Wie Sie die passenden CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Ihr Projekt auswählen

Bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungslieferanten reicht es bei Weitem nicht aus, lediglich zu wissen, ob ein Werk über CNC-Maschinen verfügt. Für Ingenieure, Einkäufer und Produktentwicklungsteams ist es viel wichtiger, die tatsächlichen CNC-Bearbeitungskapazitäten des Lieferanten zu verstehen und zu prüfen, ob diese die Anforderungen an Teileabmessungen, Materialien, Toleranzen, Oberflächengüten und Produktionsmengen erfüllen können.

Hier erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung. Wir behandeln Bearbeitungsprozesse, Werkstoffe, Toleranzen, Bauteilgrößen, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Lieferantenauswahl. Dies hilft Ihnen, besser zu beurteilen, ob ein CNC-Bearbeitungsanbieter für Ihr Projekt geeignet ist.

Welche Möglichkeiten bietet die CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitungskapazitäten beziehen sich im Allgemeinen auf die Gesamtfähigkeit eines Herstellers, Teile mithilfe von computergesteuerten numerischen Maschinen herzustellen.

Es geht dabei nicht einfach nur um die Anzahl der CNC-Maschinen in einer Fabrik. Vielmehr umfassen sie mehrere Aspekte, darunter:

  • CNC-Bearbeitungsverfahren
  • CNC-Ausrüstung und Anzahl der Achsen
  • Bearbeitbare Materialien
  • Bearbeitungsgrößenbereich
  • Bearbeitungstoleranzen
  • Oberflächenrauheit
  • Möglichkeiten der Oberflächenveredelung
  • Qualitätsprüfungsfunktionen
  • Prototyping- und Produktionskapazitäten
  • Bearbeitungsmöglichkeiten für komplexe Teile

Ein Lieferant kann beispielsweise die herkömmliche 3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung durchführen. Wenn Ihr Bauteil jedoch komplexe Kurvenformen, Winkelbohrungen oder eine Vielzahl von Flächen aufweist, die gleichzeitig gefräst werden müssen, benötigen Sie eine anspruchsvollere 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Deshalb sollten Sie sich nicht allein von der Anzahl der Maschinen eines CNC-Lieferanten leiten lassen. Bewerten Sie dessen Leistungsfähigkeit anhand Ihrer Bauteilspezifikationen.

Was sind die wichtigsten CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten?

Für verschiedene Teiletypen eignen sich unterschiedliche CNC-Bearbeitungsverfahren. Zu den gängigen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen sowie 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung.

CNC Fräsen

CNC-Fräsen zählt zu den gängigsten CNC-Bearbeitungsverfahren. Beim CNC-Fräsen werden rotierende Werkzeuge eingesetzt, um das Material entlang der von der Maschine programmierten Werkzeugbahn vom Werkstück abzutragen.

Mit CNC-Fräsen lassen sich unter anderem ebene Flächen, Nuten, Bohrungen, Taschen, Konturen und sogar komplexe Kurven fräsen. CNC-Fräsen findet hauptsächlich Anwendung in der Fertigung von Maschinenteilen, Halterungen, Gehäusen, Vorrichtungen und kundenspezifischen Industrieteilen.

CNC-Drehen

Die CNC-Drehbearbeitung wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Rotationsteilen eingesetzt. Dabei rotiert das Werkstück, während das Schneidwerkzeug in vorgegebenen Richtungen Material abträgt.

Für das CNC-Drehen geeignete Bearbeitungsvorgänge umfassen die Herstellung von Wellen, Buchsen, Stiften, Hülsen, Armaturen, Gewindeteilen und allen anderen zylindrischen Teilen.

3-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die Bearbeitung auf einer 3-Achs-CNC-Maschine beinhaltet die Bewegung von Schneidwerkzeugen in der X-, Y- und Z-Ebene. Sie eignet sich ideal für die Herstellung relativ einfacher Bauteile mit ebenen Oberflächen, Bohrungen, Nuten, Taschen und einfachen Profilen.

Für konventionelle Bauteile und die meisten Fertigungsanwendungen bietet die 3-Achs-Bearbeitung einen guten Kompromiss zwischen Bearbeitungsfähigkeit, Effizienz und Kosten.

4-Achsen-CNC-Bearbeitung

Bei dieser Bearbeitungsart wird den drei linearen Achsen eine Drehachse hinzugefügt, wodurch das Bauteil aus verschiedenen Winkeln bearbeitet werden kann.

Wenn die Bearbeitung von Bauteilen von verschiedenen Seiten erfolgen muss, kann der Einsatz einer 4-Achs-Bearbeitung ideal sein, um Rüst- und Positionierungszeiten zu sparen.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist für komplexe Teile und die mehrseitige Bearbeitung konzipiert. Im Gegensatz zu 3-Achs-Maschinen ermöglicht die 5-Achs-Maschine dem Fräser einen besseren Zugang zum Werkstück aus verschiedenen Winkeln und eignet sich daher für die Bearbeitung von Teilen mit komplizierten Formen, geneigten Flächen, tiefen Taschen und komplexen Bohrungen.

Die 5-Achs-Bearbeitung erweist sich jedoch nicht nur bei komplexen Geometrien als vorteilhaft, sondern reduziert auch die Rüstzeiten, verbessert die Zugänglichkeit der Werkzeuge und steigert die Effizienz des Bearbeitungsprozesses. Aus diesem Grund findet die 5-Achs-Bearbeitung breite Anwendung in der Fertigung von Produkten für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau sowie anderen komplexen Bauteilen.

Welche Materialien können mit CNC-Maschinen bearbeitet werden?

Die verwendeten Materialien sind ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Bestimmung der CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten ebenfalls berücksichtigt werden sollte.

CNC-Bearbeitungswerkstoffe weisen unterschiedliche Härte, Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit auf. Daher können die Maschine, die Werkzeuge, die Schnittbedingungen und die Erfahrung in der CNC-Bearbeitung die Fähigkeit einer CNC-Werkstatt zur Bearbeitung verschiedener Materialien beeinflussen.

Aluminium

Aluminium ist eines der am häufigsten bearbeiteten Werkstoffe in der CNC-Fertigung. Es bietet ein geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit und ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Gängige Aluminiumsorten sind 6061, 7075 und 5052.

CNC-gefräste Aluminiumteile finden breite Anwendung im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt, in Automatisierungsanlagen und anderen Branchen.

Edelstahl

Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und mechanische Eigenschaften. Gängige Sorten sind beispielsweise 303, 304, 316 und 17-4 PH.

Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl wird häufig für Industrieanlagen, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Bauteile eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Kohlenstoffstahl und legierter Stahl

Kohlenstoffstahl und legierter Stahl bieten gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften und eignen sich daher für industrielle Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Gängige Werkstoffe sind unter anderem die Stahlsorten 1018, 4140 und 4340. Sie eignen sich für Wellen, Bauteile, Zahnräder und andere Teile von Industriemaschinen.

Messing und Kupfer

Messing und Kupfer bieten eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit, wodurch sie in elektrischen und industriellen Anwendungen weit verbreitet sind.

CNC-gefräste Messing- und Kupferkomponenten werden häufig für Steckverbinder, Armaturen, Buchsen, elektrische Bauteile und andere Industrieteile verwendet.

Titan

Titan bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine geringe Dichte und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Allerdings ist Titan im Allgemeinen schwieriger zu bearbeiten als Aluminium und herkömmliche Stähle.

Bei Projekten mit Titanlegierungen ist es wichtig, sich zu vergewissern, dass der Lieferant über nachweisliche Kompetenzen im Bereich der CNC-Bearbeitung von Titan sowie über die entsprechenden Werkzeuge, Ausrüstungen und Bearbeitungserfahrung verfügt.

Technische Kunststoffe

Die CNC-Bearbeitung kann auch eine breite Palette technischer Kunststoffe verarbeiten, darunter POM, PEEK, Nylon, ABS und Polycarbonat.

Diese Werkstoffe weisen unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität auf. Der geeignete Kunststoff sollte daher entsprechend der Betriebsumgebung und den Leistungsanforderungen des Bauteils ausgewählt werden.

Welche Toleranzen sind bei der CNC-Bearbeitung möglich?

Die Toleranz bei der CNC-Bearbeitung ist ein wichtiger Faktor für Ingenieure und Einkäufer. Sie bezeichnet die zulässige Abweichung zwischen den tatsächlichen Abmessungen eines bearbeiteten Teils und den in der technischen Zeichnung angegebenen Nennmaßen.

Bei der konventionellen CNC-Bearbeitung liegen typische Maßtoleranzen bei etwa ±0.05 mm (±0.002 Zoll) unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Ausrüstung, Werkzeugen, Material und Bearbeitung. Durch Feinbearbeitung und effektive Prozesssteuerung können einige CNC-Bearbeitungsverfahren bei ausgewählten kritischen Maßen Toleranzen von etwa ±0.01–0.02 mm (±0.0004–0.0008 Zoll) erreichen.

Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen variieren jedoch je nach Teilegeometrie, Material, Bearbeitungsprozess, Merkmalsgröße und anderen Fertigungsbedingungen.

Was beeinflusst die Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung?

Die erreichbare Toleranz wird nicht allein durch die Maschinengenauigkeit bestimmt. Sie kann auch durch Material, Maschinengenauigkeit, Teilegeometrie, Werkzeuge, Schnittbedingungen, Merkmalsgröße und Bearbeitungsprozess beeinflusst werden.

Beispielsweise sind einfache ebene Oberflächen und Außendurchmesser im Allgemeinen leichter zu kontrollieren, während tiefe Hohlräume, dünne Wände, kleine Löcher und komplexe gekrümmte Oberflächen eine sorgfältigere Prozesskontrolle erfordern können.

Daher sollte nicht davon ausgegangen werden, dass jedes CNC-gefertigte Teil eine Toleranz von ±0.01 mm erreicht. Bei unkritischen Abmessungen können größere Toleranzen für die geplante Anwendung ausreichend sein. Kritische Abmessungen wie Befestigungslöcher, Wellendurchmesser und Passflächen erfordern hingegen engere Toleranzen.

Wie legt man die Toleranzen für die CNC-Bearbeitung fest?

Wenn die Toleranzbemaßung in Ihrem Projekt enthalten ist, dann ist es am besten, Ihrer Angebotsanfrage 2D-Konstruktionszeichnungen sowie andere Bemaßungs- und GD&T-Daten beizufügen.

Wenn Sie CNC-gefertigte Teile mit hoher Präzision benötigen, sollten Sie sich vergewissern, ob Ihr Lieferant über Inspektionskapazitäten verfügt, damit Ihre Teile den Zeichnungen entsprechen.

Welche Oberflächenbeschaffenheiten sind für CNC-bearbeitete Teile verfügbar?

Nach der CNC-Bearbeitung müssen viele Bauteile einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um das Aussehen oder die Leistungsfähigkeit der Bauteiloberfläche zu verbessern.

Eloxieren

Das Anodisieren wird hauptsächlich bei CNC-gefrästen Aluminiumteilen angewendet. Durch dieses Verfahren bildet sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche, wodurch die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erhöht wird.

Durch das Anodisieren können verschiedene Farben wie Schwarz, Silber und Rot entstehen, daher eignet es sich gut für Anwendungen, bei denen sowohl funktionelle als auch ästhetische Eigenschaften wichtig sind.

Perlenstrahlen

Beim Kugelstrahlen werden feine Strahlmittelpartikel eingesetzt, um die Oberfläche eines Werkstücks zu verbessern. Dieses Verfahren entfernt Bearbeitungsspuren, glättet die Oberfläche und verleiht ihr eine matte Oberfläche. Es wird üblicherweise bei Aluminium- und Edelstahlteilen angewendet.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungstechnik, die eine sehr haltbare Oberflächenbeschichtung eines Bauteils ergibt.

Diese Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit Ihres Bauteils verbessern und bietet zudem eine Vielzahl an Farben und Optiken.

Polieren

Am häufigsten wird das Polieren verwendet, um Oberflächen ein besseres Aussehen zu verleihen.

Durch Polieren wird die Oberflächenrauheit verringert und eine glatte Oberfläche erzielt; dieses Verfahren eignet sich gut für CNC-gefertigte Bauteile.

Galvanotechnik

Durch Plattieren, einschließlich Galvanisieren und stromloses Plattieren, können je nach Anwendung Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte oder elektrische Leitfähigkeit verbessert werden.

Die geeignete Beschichtung sollte entsprechend dem Werkstoff des Bauteils und der vorgesehenen Einsatzumgebung ausgewählt werden.

Passivierung

Das Passivierungsverfahren wird häufig bei Bauteilen aus Edelstahl angewendet. Es hilft, überschüssiges Eisen sowie andere Verunreinigungen zu entfernen und die Bildung einer stabilen Oxidschicht zu fördern.

Daher sollten Sie bei der Auswahl eines CNC-Bearbeitungsdienstleisters nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit, die verfügbaren Materialien und die Produktionskapazität bewerten, sondern auch prüfen, ob der Anbieter die notwendigen Nachbearbeitungsdienstleistungen anbietet.

Qualitätsprüfungsmöglichkeiten bei der CNC-Bearbeitung

Zuverlässige CNC-Bearbeitung bedeutet mehr als nur die Fertigung von Teilen. Ein zuverlässiger Anbieter von CNC-Bearbeitung zeichnet sich auch dadurch aus, dass er wiederholt Teile herstellen kann, die den technischen Zeichnungen entsprechen und die erforderlichen Toleranzen aufweisen.

Deshalb ist die Verfügbarkeit geeigneter Prüfkapazitäten einer der Faktoren bei der Beurteilung eines CNC-Bearbeitungsanbieters.

Gängige CNC-Prüfmethoden

Je nach Größe, Form und Präzisionsanforderungen des Bauteils können CNC-Bearbeitungsanbieter unterschiedliche Prüfgeräte einsetzen.

Mit Messschiebern und Mikrometern lassen sich gängige Parameter wie Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärken messen.

Mit einem Höhenmessgerät lassen sich Höhen- und Positionsabmessungen überprüfen.

Bei komplexen Geometrien und hochpräzisen Bauteilen kann die CMM-Inspektion umfassendere Dimensionsmessungen liefern.

Für die Prüfung des Erscheinungsbildes und komplexer Profile kann die optische Inspektion eingesetzt werden. Wenn die Oberflächenqualität entscheidend ist, kann die Oberflächenrauheitsmessung überprüfen, ob die bearbeitete Oberfläche die vorgegebenen Anforderungen erfüllt.

Qualitätsdokumentation

Die Lieferanten können Qualitätsdokumente bereitstellen, wenn hochpräzise Bauteile oder Fertigungsarbeiten auf der Grundlage der Kundenanforderungen benötigt werden, wie z. B. Inspektions-, Bemaßungs- und Materialzertifikate.

Eine solche Dokumentation kann den Kunden dabei helfen, sicherzustellen, dass die Komponenten die erforderlichen Standards hinsichtlich Zeichnungen, Materialien und Qualität erfüllen.

Insbesondere bei der Massenproduktion ermöglicht die Qualitätskontrolle die Identifizierung von Maßabweichungen.

Ist CNC-Bearbeitung für Prototypen oder für die Serienfertigung geeignet?

Die CNC-Bearbeitung eignet sich sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Klein- und Großserienproduktion.

Im Vergleich zu Spritzguss und Druckguss, die in der Regel spezielle Werkzeuge oder Formen erfordern, benötigt die CNC-Bearbeitung keine spezielle Form. Dies bietet Herstellern mehr Flexibilität bei der Produktentwicklung und der Fertigung kundenspezifischer Teile.

CNC-Prototyping

Die CNC-Prototypenfertigung eignet sich besonders für die frühen Phasen der Produktentwicklung. Sie kann zur Designvalidierung, für Funktionstests, technische Tests und die Entwicklung neuer Produkte eingesetzt werden.

Wenn eine Konstruktion geändert werden muss, ermöglicht die CNC-Bearbeitung den Herstellern, das Bearbeitungsprogramm anhand neuer CAD-Dateien oder technischer Zeichnungen zu aktualisieren, ohne eine neue Form herstellen zu müssen. Dies kann dazu beitragen, den Prototypenentwicklungszyklus zu verkürzen.

Kleinserienfertigung

Für Stückzahlen von Dutzenden bis Hunderten von kundenspezifischen Teilen bietet die CNC-Bearbeitung eine flexible Produktionslösung.

Es eignet sich besonders für Teile mit komplexen Geometrien, speziellen Werkstoffen oder relativ hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit, da die Produktion ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge beginnen kann.

Großserienfertigung

Während die CNC-Bearbeitung oft mit Prototypenbau und Kleinserienfertigung in Verbindung gebracht wird, kann sie durch Produktionsautomatisierung, den Einsatz mehrerer CNC-Maschinen, Werkzeuge, Standardisierung und prozessbegleitende Inspektion auch für die CNC - Fertigung höherer Stückzahlen eingesetzt werden.

Folglich beschränkt sich die CNC-Bearbeitung nicht nur auf die Herstellung von Prototypen. Je nach Teilegeometrie, Material, Menge, Toleranzen und gewünschten Kosten kann die CNC-Bearbeitung sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Kleinserien- und Großserienfertigung eingesetzt werden.

Wie wählt man einen Lieferanten anhand seiner CNC-Bearbeitungskapazitäten aus?

Bei der Auswahl einer CNC-Maschinenwerkstatt sollten Sie die Auswahl der Lieferanten nicht ausschließlich auf den Preis stützen.

Am wichtigsten ist es, sicherzustellen, dass die Fähigkeiten des Lieferanten Ihren Anforderungen an Bearbeitung, Materialien, Toleranzen, Größe, Oberflächenbeschaffenheit, Inspektion und Produktionskapazität entsprechen.

Bearbeitungsprozesse bestätigen

Zunächst muss geprüft werden, ob der Lieferant in der Lage ist, die benötigte Bearbeitungsart durchzuführen. Dies können CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 4-Achs-Bearbeitung, 5-Achs-Bearbeitung oder EDM sein.

Bei komplizierten Bauteilen muss man mehr über die Bearbeitungsmöglichkeiten des Lieferanten wissen.

Materialeigenschaften bestätigen

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Werkzeuge, Schnittparameter und Bearbeitungsstrategien.

Prüfen Sie während des Angebotsprozesses, ob der Lieferant nachweisliche Erfahrung in der Bearbeitung der von Ihnen benötigten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing oder technischen Kunststoffen hat.

Toleranzen und Bearbeitungsmaße bestätigen

Wenn Sie Teile mit kritischen Abmessungen haben, vergewissern Sie sich im Voraus, dass der Lieferant in der Lage ist, die erforderliche CNC-Bearbeitungstoleranz einzuhalten.

Bitte geben Sie außerdem Länge, Breite, Höhe und Durchmesser Ihres Teils an, damit der Lieferant überprüfen kann, ob das Teil innerhalb der Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine liegt.

Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten bestätigen

Sollen Ihre Teile anodisiert, kugelgestrahlt, poliert, beschichtet oder passiviert werden, vergewissern Sie sich, dass der Lieferant in der Lage ist, diese Leistungen zu erbringen und die erforderlichen Maß- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.

Qualitätsprüfungsfähigkeiten bestätigen

Bei CNC-Präzisionsteilen ist besonderes Augenmerk auf die Prüfmöglichkeiten des Lieferanten zu legen.

Prüfen Sie beispielsweise, ob der Lieferant über Geräte wie Koordinatenmessgeräte, Mikrometer und optische Inspektionssysteme verfügt und ob er Inspektionsberichte, Maßberichte und Materialzertifikate gemäß den Projektanforderungen bereitstellen kann.

Produktionskapazität bestätigen

Besteht Ihr Projekt nicht nur aus Prototypen, sondern auch aus zukünftigen Produktionschargen, müssen Sie die Produktionskapazität, die Lieferzeiten, die Qualität und die Beständigkeit des Lieferanten beurteilen.

Ein effizienter Lieferant von CNC-Bearbeitungsmaschinen sollte nicht nur einen Auftrag zuverlässig abwickeln, sondern auch bei zukünftigen Lieferungen gleichbleibende Qualität und Leistung gewährleisten.

KENENG CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Als professioneller Lieferant von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteilen bietet KENENG CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus einer Hand – von der Prototypenfertigung und Kleinserienfertigung bis hin zu Serienproduktionen.

Wir können auf Basis der Teilegeometrie, der Materialien, der Toleranzen und der Mengenanforderungen des Kunden geeignete Bearbeitungslösungen empfehlen.

Zu unseren Kernkompetenzen im Bereich der CNC-Bearbeitung gehören:

  • CNC-Fräsen: Bietet Möglichkeiten zur 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung, um komplexe Formen, Schlitze, Löcher und facettenreiche Teile herzustellen.
  • CNC-Drehen: Bietet Möglichkeiten in der 2-Achs- und Mehrachsenbearbeitung sowie in der Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und in der Langdrehautomatik zur Herstellung präziser Rotoren wie Wellen, Hülsen und Armaturen.
  • Vielfalt an Materialien: Wir bieten die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Messing, Kupfer, Titan, Inconel und technischen Kunststoffen wie PEEK, POM und Nylon an.
  • Präzision und Qualitätskontrolle: Standardtoleranzen können erreichen ± 0.005 ″Engere Toleranzen lassen sich je nach Teilegeometrie und spezifischen Anforderungen erzielen. Die Qualitätskontrolle kann durch Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG) unterstützt werden.
  • Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung: Wir bieten Entgraten, Gewindeschneiden, Anodisieren, Kugelstrahlen, Galvanisieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung und andere Nachbearbeitungsdienstleistungen an.
  • Vom Prototyp zur Produktion: Unser Leistungsspektrum umfasst Einzelteile, Prototypenbau, Kleinserienfertigung sowie Großserienproduktion.

Ausgestattet mit kompletten Bearbeitungs-, Nachbearbeitungs- und Prüfeinrichtungen sind wir in der Lage, nicht nur Standardprodukte herzustellen, sondern auch kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösungen gemäß den 2D/3D-Zeichnungen und speziellen Spezifikationen der Kunden anzubieten.