Wie kann die Genauigkeit des Kaltstauchprozesses bei der Herstellung von Befestigungselementen verbessert werden?

Kaltstauchen ist ein Schmiedeverfahren, bei dem Metallstangen mithilfe einer Form bei Raumtemperatur gestaucht werden. Dies ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung von Verbindungselementen. Es wird normalerweise angewendet, um die Köpfe von Schrauben, Bolzen, Nietenusw. Mit diesem Verfahren kann das Schneiden reduziert oder ersetzt werden. Schmiedematerialien können Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Titanlegierung. Der Kaltstauchprozess wird meist auf einer speziellen Kaltstauchmaschine durchgeführt, die eine kontinuierliche, mehrstufige und automatisierte Produktion ermöglicht.

Merkmale des Kaltstauchprozesses

1. Gemäß der Theorie der plastischen Metallverformung wird bei Raumtemperatur ein bestimmter Druck auf den Metallrohling ausgeübt, sodass eine plastische Verformung verursacht wird, die sich im Formhohlraum entsprechend der angegebenen Form und Größe ausbildet.

2. Es müssen Metallmaterialien mit hochwertiger Plastizität ausgewählt werden, deren chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften strengen Standards unterliegen.

3. Kaltstauchmaschinen zur Herstellung von Schrauben und Muttern gibt es in mehreren Modellen und Serien, die zuverlässige Leistung, hohe Effizienz und stabile Qualität bieten.

4. Die Schmiedekraft der Werkstücke ist groß und die Antriebsausrüstung ist teuer.

5. Die Werkstücke haben eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Maßgenauigkeit. Denn beim Schmieden kommt es zu einer Kaltverfestigung und die Verformung sollte nicht zu groß sein.

6. Die Anwendungsbereiche des Kaltstauchverfahrens liegen im großen Maßstab und in verschiedenen Spezifikationen der Werkstücke.

Einflussfaktoren auf die Kaltstauchgenauigkeit

1.Chemische Zusammensetzung des Rohstoffs
Die Plastizität von reinem Metall ist besser als die von Legierungen. Verunreinigungselemente verursachen normalerweise Sprödigkeit und verringern die Plastizität, und verschiedene Legierungen haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Plastizität.

2.Metallografische Struktur von Rohstoffen
Unterschiede in der Art, Form, Größe, Menge und Verteilung mehrphasiger Gewebe wirken sich unterschiedlich stark auf die Plastizität aus. Defekte wie Körnung, Vermischung, Blasen und Lockerung können die Metallplastizität verringern.

3. Prozessverformungstemperatur
Die Plastizität nimmt mit steigender Temperatur zu, allerdings handelt es sich hierbei nicht um eine einfache lineare Zunahme.

4. Metalldehnungsrate
Die Erhöhung der Dehnungsrate verringert nicht nur die Plastizität des Metalls, sondern erhöht auch die Plastizität des Metalls. Die umfassenden Auswirkungen dieser beiden Aspekte bestimmten letztendlich die Veränderungen der Metallplastizität.

5. Bedingungen der Deformationsmechanik 
Druckspannungen fördern die Plastizität des Metalls, während Zugspannungen sich nicht positiv auf die Plastizität auswirken.  

6. Sonstige Probleme
Bei diskontinuierlicher Verformung kann zudem die Metallplastizität verbessert werden. Besonders bei Metallen mit geringer Plastizität ist dies bei der Warmverformung deutlicher.

So wählen Sie eine Hochleistungs-Kaltstauchmaschine aus

1. Die Verbindung zwischen Kurbelwelle und Maschinenkörper sowie die Schlagstange bestehen aus hochverschleißfesten Kupferlegierungsfliesen mit großer Tragfähigkeit, langer Lebensdauer und geringen Wartungskosten.

2. Der Körper ist aus legiertem Sphäroguss mit hoher Zugfestigkeit und guter Verschleißfestigkeit gegossen.

3. Es wird ein zweistufiges Getriebesystem mit hoher Übertragungseffizienz und großem Übertragungsdrehmoment verwendet.

4.Ausgestattet mit pneumatischen Kupplungsbremsen, um den Energieverbrauch der Motorleistung zu reduzieren.

5. Das Schneidsystem verwendet eine Schneidstange, die von einer Führungsplatte angetrieben wird, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. Die Schnittkraft wird groß und stabil übertragen und weist ein gutes dynamisches Gleichgewicht auf.

6. Die Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet zum Transport der Werkstücke eine spannungsgeschlossene Klemme. Das Klemmsystem kann umgedreht oder verschoben werden, was sich positiv auf die Gestaltung des Formgebungsprozesses auswirkt.

7. Ausgestattet mit einer Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, die innerhalb eines bestimmten Bereichs unbegrenzt geregelt werden kann.

8. Ausgestattet mit Fehlerdetektoren und Sicherheitsschutzvorrichtungen, die bei Geräteausfall automatisch abgeschaltet werden und so einen hervorragenden Schutz für Geräte und Arbeitsformen bieten.

9. Der Ölkreislauf des Schmiersystems ist einfach und effizient aufgebaut und kann durch die Gewährleistung einer zirkulierenden Filterung wirksam zum Schutz von Stangen und Werkstücken beitragen.

So wählen Sie Rohstoffe für Werkstücke im Kaltstauchprozess aus

1. Die Rohstoffe müssen einer kugelförmigen Glühbehandlung unterzogen werden und die metallografische Struktur des Materials besteht aus kugelförmigem Perlit.

2. Um die Rissneigung der Materialien so weit wie möglich zu verringern und die Lebensdauer der Form zu verbessern, muss die Härte des kaltgezogenen Materials so gering wie möglich sein, um die Plastizität zu verbessern.

3. Die Größengenauigkeit der Rohstoffe sollte im Allgemeinen entsprechend den spezifischen Anforderungen und dem Prozess des Produkts bestimmt werden.

4. Die Anforderungen an die Oberflächenqualität des Rohmaterials sind dunkle Farben mit Schmierfilm. Gleichzeitig dürfen keine Mängel wie Kratzer, Knicke, Risse, Rost, Oxidation vorhanden sein.

5. Es ist erforderlich, dass die Gesamtdicke der entkohlten Schicht in Radiusrichtung des Rohmaterials 1 % des Rohmaterialdurchmessers nicht überschreitet.

6. Um die Schnittqualität beim Kaltumformen sicherzustellen, muss das Rohmaterial eine harte Oberfläche und einen weichen Kern aufweisen.

7. Mit den Rohstoffen sollte ein Kaltstauchversuch durchgeführt werden. Durch die Kaltverfestigung erhöht sich der Verformungswiderstand. Je geringer die Empfindlichkeit des Materials gegenüber der Kaltverfestigung ist, desto besser ist die Leistung.

Das oben Genannte ist der Hauptpunkt zur Verbesserung der Genauigkeit des Herstellungsprozesses von Befestigungselementen.

Zusammenfassung

Der Artikel erläutert hauptsächlich die wichtigsten Punkte zur Verbesserung der Genauigkeit des Kaltstauchprozesses bei der Herstellung von Verbindungselementen. Dazu gehören die Merkmale des Kaltstauchprozesses, Fabriken, die Einfluss auf die Genauigkeit haben, die Auswahl von Kaltstauchmaschinen und die Auswahl der Rohstoffe für Werkstücke.