Warum benötigt die Schwermaschinenindustrie CNC-gefräste Teile?

Im Baumaschinen-, Bergbaumaschinen-, Landmaschinen- und Schwerlastmaschinenbau arbeiten die Maschinen oft unter extremen Bedingungen mit hoher Intensität und sind dabei durch Schlamm, starke Vibrationen, extreme Belastungen und starke Temperaturschwankungen gekennzeichnet. Bei diesen wertvollen Anlagen kann der Ausfall selbst einer einzigen, scheinbar unbedeutenden Komponente zu einem kompletten Systemstillstand und damit zu massiven wirtschaftlichen Verlusten führen.

Genau deshalb ist die Auswahl hochwertiger CNC-gefertigter Teile für schwere Maschinen so wichtig geworden, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die gesamten Wartungskosten über den Lebenszyklus zu senken. Dieser Artikel beleuchtet detailliert die Kernanforderungen, gängigen Teiletypen und Materialauswahlkriterien für die Präzisionsbearbeitung im Schwermaschinenbau.

Warum die Schwermaschinenindustrie CNC-gefertigte Teile benötigt

Die meisten schweren Maschinen sind über lange Zeiträume unter harten Bedingungen im Einsatz und müssen aus Materialien gefertigt sein, die hohen mechanischen Belastungen standhalten. Der Einsatz von CNC-Bearbeitung hilft Herstellern, Probleme hinsichtlich Abmessungen, Gleichmäßigkeit und Sonderanfertigungen zu lösen.

Hervorragende Maßgenauigkeit und Passgenauigkeit

Antriebswellen, Bolzen und Hydraulikkomponenten in Schwermaschinen müssen mit höchster Präzision passen. Jede Abweichung kann zu Passungsproblemen, Spiel, Vibrationen und Verschleiß führen. Die CNC-Bearbeitung nutzt computergestützte Software, um die Toleranzgenauigkeit im Mikrometerbereich zu steuern.

Überlegene strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit

Maschinen im Bau- und Bergbau sind ständig hohen Belastungen, Stößen, Vibrationen und starker Reibung ausgesetzt. Die CNC-Bearbeitung eignet sich hervorragend für verschiedene Hochleistungslegierungsstähle und technische Kunststoffe und erfüllt durch gezielte Oberflächenhärtung die extremen Anforderungen an Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.

Wiederholbarkeit der Chargenproduktion

Um den langfristigen Anforderungen der Lieferkette gerecht zu werden, eliminiert die CNC-Bearbeitung menschliche Fehler durch standardisierte Programmierung und festgelegte Prozessparameter. Ob es sich um das erste Teil oder Tausende von Teilen handelt – sie garantiert höchste Maßstabilität und Qualität und sichert so effektiv die Montageeffizienz.

Individualisierung durch CNC-Bearbeitung

Je nach Maschinenmodell und Modernisierungsbedarf kann die CNC-Bearbeitung direkt anhand von 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen und realen Mustern angepasst werden. Der Prozess ist effizient und flexibel im Umgang mit unterschiedlichen Toleranz- und Materialanforderungen und ermöglicht es Unternehmen, schnell auf den Markt zu reagieren.

Bearbeitung komplexer geometrischer Formen

Moderne Hochleistungsbauteile weisen häufig komplexe Geometrien auf, wie beispielsweise mehrdimensionale Bohrungen, tiefe Aussparungen und andere komplexe Konturen. Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen die mehrseitige Bearbeitung des Bauteils in einem Arbeitsgang, wodurch sowohl die Positionier- als auch die Geometriegenauigkeit deutlich erhöht werden.

Anwendungen von CNC-bearbeiteten Teilen in der Schwermaschinenindustrie

Die CNC-Bearbeitung spielt eine zentrale Rolle in der Herstellung von Schwermaschinen und leistet einen wichtigen Beitrag zu Branchen mit hohem Arbeitsaufkommen wie dem Maschinenbau, dem Bergbau, der Landwirtschaft und der Materialhandhabung:

1Bergbauausrüstung

Bergbaumaschinen müssen extremen Bedingungen wie starken Stößen, Staub, extrem hohen Belastungen und Dauerbetrieb unter allen Witterungsbedingungen standhalten. Zu den gängigen Ausrüstungen gehören Muldenkipper, Bohrgeräte, Brechanlagen sowie Förder- und Siebsysteme. Bei diesen Anwendungen liegt der Fokus von CNC-gefertigten Teilen auf extremer Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und langfristiger mechanischer Stabilität.

2Baumaschinen

Da Baumaschinen seit langem hohen Belastungen und häufigen Betriebsabläufen ausgesetzt sind, stellen sie einen wichtigen Anwendungsbereich für CNC-gefertigte Teile dar. Dies umfasst Bagger, Bulldozer, Lader, Kräne sowie Beton- und Straßenbaumaschinen.

Zu den üblicherweise CNC-gefertigten Teilen gehören Bolzen, Buchsen, Antriebswellen, Flansche, Komponenten von Hydrauliksystemen, Montagehalterungen und verschiedene kundenspezifische Verbindungsbaugruppen, die alle kundenspezifische Abmessungen und Materialien erfordern, die streng auf spezifischen Konstruktionsdesigns und Arbeitslasten basieren.

3. Landwirtschaftliche Maschinen

Traktoren, Mähdrescher, Sämaschinen, Spritzen und landwirtschaftliche Transportfahrzeuge. Zu den gängigen CNC-gefertigten Teilen gehören Wellen, Buchsen, Naben, Kupplungen und Montagehalterungen. Da Landmaschinen oft unter schwierigen Außenbedingungen eingesetzt werden, benötigen einige Präzisionsteile bei der Bearbeitung zusätzliche Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Schmutz und Korrosion.

4. Materialtransport- und Geländefahrzeuge

Weit verbreitet in Gabelstaplern, Hebezeugen, Be- und Entladesystemen sowie in der Forstwirtschaft und anderen schweren Geländemaschinen. Da diese Maschinen in anspruchsvollem Gelände und unter widrigen Witterungsbedingungen arbeiten, müssen ihre rotierenden Komponenten, Verbindungsstücke, Wellenteile und Montagehalterungen eine stabile Maßgenauigkeit aufweisen, um Vibrationen, Reibung, Temperaturschwankungen und Staubeintritt wirksam zu widerstehen.

Typische CNC-gefertigte Teile, die in Schwermaschinen üblich sind

Obwohl verschiedene Kategorien von Baumaschinen einzigartige Merkmale aufweisen, gibt es einige CNC-Kernbauteile, die in verschiedenen Anwendungsbereichen üblich sind:

Teil typ	Primärfunktion
Tragwellen	Verantwortlich für Kraftübertragungs- und Hochleistungsrotationssysteme.
Stifte	Wird für mechanische Verbindungen und Gelenkkonstruktionen verwendet, die hohen Scherkräften standhalten.
Buchsen	Die Reibung wird effektiv reduziert und die präzise Ausrichtung beweglicher Bauteile gewährleistet.
Flansche	Wird für Rohrleitungsverbindungen und die stabile Verbindung von mechanischen Baugruppen verwendet.
Gehäuse	Bietet hochfesten Schutz, indem es interne mechanische Kernkomponenten umschließt und stützt.
Kupplungen	Rotierende Wellen präzise verbinden und Drehmoment übertragen.
Wand- und Deckenhalterungen	Gewährleisten Sie die korrekte Montagepositionierung und die notwendige strukturelle Unterstützung.
Hydraulikkomponenten und Ventile	Ermöglichen die Übertragung von Flüssigkeiten unter hohem Druck und eine präzise hydraulische Steuerung.

Gängige Werkstoffe für CNC-Teile von Schwermaschinen

Die Materialauswahl bei der CNC-Bearbeitung bestimmt direkt die Tragfähigkeit, Verschleißfestigkeit, das Gesamtgewicht und die Lebensdauer von Bauteilen schwerer Maschinen. Vor der CNC-Bearbeitung erfolgt in der Regel eine wissenschaftliche Abstimmung auf Basis der tatsächlichen Einsatzbedingungen des Bauteils.

Kohlenstoffstahl

Es zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und außergewöhnliche Kostenvorteile aus. Es findet breite Anwendung in verschiedenen konventionellen Wellen, Bolzen, Stützkomponenten, Verbindungsstücken und allgemeinen mechanischen Bauteilen.

Alloy Steel

Konzipiert für anspruchsvolle Einsatzbedingungen mit extremen Belastungen, hoher Stoßfestigkeit und starkem Verschleiß. Legierter Stahl erzielt durch Wärmebehandlung außergewöhnliche Zugfestigkeit und Zähigkeit, wie sie häufig bei hochbelasteten Antriebswellen und Bolzen zum Einsatz kommen.

Edelstahl

Dank seiner überlegenen Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit eignet es sich ideal für Spezialteile, die Feuchtigkeit im Freien, chemischen Medien oder starker klimatischer Erosion widerstehen müssen.

Aluminiumlegierungen

Sie bieten eine gewisse mechanische Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht und guter Bearbeitbarkeit und werden daher häufig in speziellen Strukturbauteilen eingesetzt, bei denen die Gesamtträgheit der Maschine oder das Gesamtgewicht effektiv reduziert werden muss.

Kupfer und Kupferlegierungen

Besitzen ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie natürliche reibungsarme/verschleißfeste Eigenschaften und werden vorwiegend für anspruchsvolle Buchsen, Hülsen und Fluidsteuerungskomponenten eingesetzt.

Gängige CNC-Bearbeitungsverfahren für Teile von Schwermaschinen

Zur Umwandlung verschiedener Hochleistungsmaterialien in hochpräzise Bauteile für schwere Maschinen werden typischerweise die folgenden CNC-Kernbearbeitungsprozesse kombiniert:

CNC-Drehen

Hauptsächlich eingesetzt für die effiziente Bearbeitung von Teilen mit rotationssymmetrischen Merkmalen, wie Wellen, Bolzen, Buchsen, Hülsen und verschiedenen Drehverbindungselementen. Durch den Einsatz numerisch gesteuerter Drehmaschinen zur präzisen Steuerung des Werkzeugvorschubs lassen sich Außendurchmesser, Innenbohrungen, Stirnflächen, Gewinde und Nuten in hoher Qualität fertigen.

CNC Fräsen

Das Fräsen eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von nicht rotierenden Teilen mit komplexeren Strukturen, wie z. B. Montagehalterungen, Gehäusen, Montageplatten und Flanschen. Bei mehrdimensionalen, komplexen Konturen und geometrischen Merkmalen bietet es höchste Flexibilität und Maßgenauigkeit.

CNC-Bohren und Gewindeschneiden

Als unverzichtbarer Arbeitsgang in der Fertigung von Bauteilen für schwere Maschinen wird er zur Serienbearbeitung von hochpräzisen Montagebohrungen, Gewindebohrungen, Passstiftlöchern und internen Hydraulikflüssigkeitskanälen eingesetzt, um die nachfolgende Montage der Mehrteilmontage und die Systemabdichtung zu gewährleisten.

Mehrachsige CNC-Bearbeitung

Bei schweren Bauteilen mit komplexen, mehrseitigen Geometrien und räumlichen 3D-Konturen können mehrachsige Bearbeitungszentren die mehrseitige Verbundbearbeitung in einer einzigen Aufspannung durchführen. Dies steigert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern reduziert auch die durch wiederholtes Umrüsten verursachten Positionierfehler grundlegend.

Oberflächenbehandlung und -schutz für CNC-Teile von Schwermaschinen

Neben engsten Maßtoleranzen und hochwertigen Rohstoffen sind wissenschaftliche Oberflächenbehandlungsverfahren ebenso entscheidend dafür, ob Bauteile schwerer Maschinen und Anlagen auch unter rauen Bedingungen über lange Zeiträume stabil funktionieren. Je nach Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen kommen typischerweise folgende Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren zum Einsatz:

Wärmebehandlung

Verfahren wie Abschrecken und Anlassen (Abschrecken/Anlassen), Aufkohlen und Abschrecken oder Induktionshärten können die Kernzähigkeit und Oberflächenhärte von Stahlteilen erheblich verbessern und dienen als Kernverfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit und der Stoßfestigkeit bei hohen Belastungen.

Schwärzen / Bläuen

Bildet einen dichten Oxidfilm auf der Metalloberfläche und bietet so einen grundlegenden Schutz vor Rost und Blendung für Kohlenstoffstahlteile. Häufig wird es für mechanische Bauteile im Innenbereich oder für den allgemeinen Schutz verwendet.

Galvanisierung (Zink & Nickel)

Durch galvanische oder chemische Beschichtung mit metallischen Schutzschichten wird die Beständigkeit von Kohlenstoffstahlteilen gegen atmosphärische Korrosion erheblich gesteigert, während eine Vernickelung die Verschleißfestigkeit der Oberfläche und die dekorative Wirkung weiter verbessern kann.

Pulverbeschichtung

Bildet eine dicke, gleichmäßige Polymerbeschichtung mit außergewöhnlich starker Haftung auf der Bauteiloberfläche und zeichnet sich durch hervorragende Schlagfestigkeit, UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit aus. Es findet breite Anwendung bei verschiedenen Konstruktionshalterungen und Gehäusen.

Eloxieren

Das Verfahren zielt primär auf Aluminiumlegierungsteile ab und erzeugt durch elektrochemische Reaktionen einen harten Oxidfilm, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumprodukten erheblich zu verbessern.

Passivierung

Speziell für Edelstahlteile entwickelt, entfernt die chemische Behandlung freies Eisen von der Oberfläche und bildet einen chromreichen Oxidschutzfilm, wodurch das Korrosionsbeständigkeitspotenzial des Edelstahls maximiert wird.

Kernwerte und Abstimmungsprinzipien der Oberflächenbehandlung

Geeignete Oberflächenbehandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und die Gesamtlebensdauer eines Bauteils umfassend. Beispielsweise benötigen Bauteile, die über längere Zeiträume im Freien Schlamm oder Regenwasser ausgesetzt sind, vorrangig verbesserte Korrosionsschutzeigenschaften, während bei Bolzen und Zahnrädern, die ständiger mechanischer Reibung ausgesetzt sind, die Oberflächenhärte im Vordergrund steht.

Deshalb dürfen Oberflächenbehandlungen niemals isoliert ausgewählt werden; sie müssen umfassend auf die Basismaterialien, die Belastungsprofile und die tatsächlichen Einsatzbedingungen abgestimmt werden.

Wie wählt man einen Lieferanten für die CNC-Bearbeitung von Schwermaschinen aus?

Für Hersteller von Schwermaschinen geht die Suche nach dem richtigen CNC-Bearbeitungslieferanten weit über die Suche nach einer Fabrik hinaus, die „das Teil herstellen kann“. Es erfordert einen Partner, der die strengen Anforderungen an die Schwermaschinenindustrie hinsichtlich struktureller Zuverlässigkeit, Chargenkonsistenz und Lieferkettenstabilität genau versteht.

Bei der Bewertung und Auswahl von Lieferanten können die Beurteilungen typischerweise anhand von fünf Dimensionen durchgeführt werden:

Fortschrittliche Fertigungskapazitäten und Fertigungsmöglichkeiten für große Bauteile

Prüfen Sie, ob der Lieferant über Einrichtungen zur Herstellung von Bauteilen mit Maschinen wie CNC-Portalfräsmaschinen mit großem Verfahrweg, robusten Horizontaldrehmaschinen, präzisen Mehrachsen-Bearbeitungszentren und Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen verfügt, die die physische Bearbeitung komplizierter und sperriger Strukturen ermöglichen würden.

Umfassendes und strenges Qualitätsmanagementsystem

Prüfen Sie, ob Ihr Lieferant über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem verfügt. Neben der Frage, ob er Präzisionsmessgeräte wie eine Koordinatenmessmaschine (KMM) einsetzt, sollten Sie auch die Sorgfalt bei der Erstmusterprüfung, den Prozesskontrollen, den Warenausgangsprüfungen und der Materialprüfdokumentation (MTR) zur Rückverfolgbarkeit überprüfen.

Kompetente und flexible kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen

Die besten Lieferanten verfügen über die Fähigkeit, sich reibungslos in verschiedene Produktionsprozesse zu integrieren, um kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten, die sowohl exakt als auch nicht standardisiert sind, und zwar gemäß 2D-Zeichnungen, 3D-Konstruktionen, Mustern oder technischen Spezifikationen des Kunden.

Abstimmung von flexibler Kapazität und Stabilität der langfristigen Versorgung

Prüfen Sie im Einklang mit Ihrer Beschaffungsstrategie, ob der Lieferant in der Lage ist, von der frühen Prototypenfertigung und der Kleinserienproduktion verschiedener Mischungen auf eine stabile Versorgung umzustellen.

Für Unternehmen, die schwere Maschinen herstellen, ist eine konstante und stabile Lieferfähigkeit über einen längeren Zeitraum hinweg von großer Bedeutung für die hohe Effizienz der nachgelagerten Produktionslinien.

Umfassende Erfahrung in der Schwerindustrie

Lieferanten mit Erfahrung in der Verarbeitung von Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen oder anderen Schwermaschinenbranchen verfügen oft über deutliche Vorteile.

Sie sind nicht nur mit Zeichnungstoleranzen vertraut, sondern verstehen auch die Arbeitsbedingungen und technischen Schwachstellen von Bauteilen unter realen, stark beanspruchten und vibrationsbehafteten Betriebsbedingungen genau und können so vor Produktionsbeginn wertvollere Vorschläge zur Prozessoptimierung liefern.

Kernvorteile von kundenspezifischen CNC-gefrästen Teilen für Hersteller von Schwermaschinen

Im Vergleich zu standardisierten, industriell gefertigten mechanischen Teilen bietet die kundenspezifische CNC-Bearbeitung, die auf spezifische Arbeitsbedingungen und Strukturen zugeschnitten ist, umfassende Vorteile in Bezug auf Leistung und Lieferkette für Hersteller von Schwermaschinen:

Hervorragende Maßgenauigkeit und Austauschbarkeit

Durch digitale Bearbeitungsprogramme, strenge Prozessparametereinstellungen und umfassende Qualitätskontrollen wird durch den kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsablauf sichergestellt, dass jedes in Serie gefertigte Teil eine extrem hohe Maßgenauigkeit aufweist, was die Reibungslosigkeit der nachfolgenden Endmontageschritte erheblich verbessert.

Hohe Designflexibilität und Anpassungsfähigkeit

Die Gerätehersteller können sich vollständig von den Beschränkungen von Standardteilen befreien und Außenabmessungen, mehrdimensionale Bohrungen, komplexe Gewinde und verschiedene spezielle Bearbeitungsmerkmale flexibel an die jeweiligen mechanischen Strukturen, Einbauräume oder Anforderungen an die Lastverteilung anpassen.

Nahtlos optimierte Komponentenverbindung

Durch eine präzise Bearbeitung gemäß den technischen Zeichnungen und den tatsächlichen Montagetoleranzanforderungen kann die Passung zwischen verschiedenen Getriebe-, Hydraulik- und Stützkomponenten effektiv verbessert werden, wodurch Reibung und mechanische Vibrationen, die durch eine mangelhafte Passung verursacht werden, reduziert werden.

Agilität im Gleichgewicht zwischen Prototyping und Serienproduktion

Die CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Produktionsflexibilität aus und unterstützt effizient das Rapid Prototyping in den Forschungs- und Entwicklungsphasen neuer Geräte, während sie gleichzeitig nahtlos die Anforderungen der Serienproduktion ausgereifter, stabiler Produkte bewältigt.

Förderung effizienter Gerätewartung und Nachrüstung

Bei älteren Maschinen, die schon lange im Einsatz sind und bei denen Originalteile nicht mehr hergestellt werden oder schwer zu beschaffen sind, ermöglicht die kundenspezifische CNC-Bearbeitung eine präzise Rückwärtsentwicklung und Rekonstruktion anhand vorhandener beschädigter Muster oder 2D/3D-Zeichnungen. So können schnell hochwertige Ersatzteile produziert und die Ausfallzeiten der Maschinen minimiert werden.

Unterschiede und Anwendungsszenarien zwischen CNC-Bearbeitung und anderen gängigen Fertigungsmethoden

Unterschiedliche Fertigungsverfahren bieten spezifische Vorteile und Anwendungsbereiche. Im Bereich der Schwermaschinenfertigung ist die sinnvolle Auswahl oder Kombination von Verfahren der Schlüssel zu einem ausgewogenen Verhältnis von Kosten, Effizienz und Leistung.

Herstellungsprozess	Kernmerkmale und Vorteile	Typische Anwendungsszenarien
CNC Dienstleister	Extrem hohe Maßgenauigkeit, hervorragende Chargenwiederholbarkeit, flexible Sonderanfertigungsmöglichkeiten und stabile mechanische Leistung.	Bei Präzisions- und kundenspezifischen Bauteilen für schwere Maschinen wird auf hohe Genauigkeit, enge Toleranzen und mehrdimensionale Passung geachtet.
Casting	Bildet komplexe innere Hohlräume oder makrogeometrische Formen in einem einzigen Arbeitsgang und eignet sich daher für die Herstellung größerer Rohlingsserien.	Strukturell komplexe, massive Rohlinge für schwere Maschinen (z. B. Kastenrahmen, Gehäuse, große Sockel).
Schmieden	Optimiert die innere Faserstruktur durch plastische Metallverformung und erzielt so eine außergewöhnlich hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit.	Hochfeste mechanische Bauteile müssen extremen Stößen und hohen Belastungen standhalten (z. B. Hochleistungsantriebswellen, Hochleistungsbolzen, Pleuelstangen).
Blechbearbeitung / Schweißen	Ausgezeichnet im Bau großflächiger, weitgespannter Raumkonstruktionen mit hoher Gestaltungsflexibilität und Kostenvorteilen.	Große Strukturbauteile, Schutzvorrichtungen, Maschinenchassis-Rahmen und Schwerlastcontainer.
3D-Druck (Additive Fertigung)	Es werden keine Formen benötigt, wodurch hochkomplexe geometrische Formen schnell hergestellt und gleichzeitig die Entwicklungszeit erheblich verkürzt werden kann.	Prototypenvalidierung während der Forschungs- und Entwicklungsphasen neuer Produkte, schnelle Testproduktion von Kleinserien hochkomplexer Strukturbauteile.

Bei schweren Maschinen ist die optimale Lösung oft nicht ein einzelner Bearbeitungsprozess, sondern eine „Kombinationsstanzung“. Beispielsweise wird bei hochfesten Bauteilen, die extremen Belastungen ausgesetzt sind, der Rohling typischerweise zuerst geschmiedet, um außergewöhnliche innere Metallflusslinien und eine grundlegende Festigkeit zu erzielen. Anschließend erfolgt die CNC-Präzisionsbearbeitung, um Maßtoleranzen im Mikrometerbereich und präzise Passungseigenschaften zu erreichen.

Bei der Auswahl des endgültigen Verfahrens sollten die strukturelle Komplexität des Bauteils, die Materialeigenschaften, die Losgrößen, die Präzisionsvorgaben und die Gesamtkosten umfassend abgewogen werden.

KENENG: Bereitstellung zuverlässiger CNC-Bearbeitungslösungen

Da bei Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen und anderen schweren Offroad-Geräten der Trend immer mehr in Richtung hoher Leistung, hoher Zuverlässigkeit und individueller Anpassung geht, wächst auch die Nachfrage nach präzisen mechanischen Bauteilen stetig.

CNC-gefräste, kundenspezifische Teile für die Schwermaschinenindustrie können durch flexible Bearbeitungsmethoden die unterschiedlichen Anforderungen der Gerätehersteller an Maßgenauigkeit, Materialeigenschaften, komplexe Strukturen und Produktion erfüllen.

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