7 méthodes d'inspection courantes pour les pièces embouties
Avec le développement de la société, les produits emboutis se diversifient et sont utilisés dans tous les secteurs d'activité. Afin d'améliorer l'efficacité du travail et de contrôler la qualité de la production, il est nécessaire d'inspecter les pièces embouties. Cet article présente sept méthodes d'inspection courantes pour ces pièces.
1. Broyage de mailles de gaze flexibles
Les méthodes spécifiques sont les suivantes : 1. Essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre.
Utilisez une maille de gaze flexible pour meuler la surface des pièces d'emboutissage sur toute la surface dans le sens longitudinal, et il est facile de trouver les piqûres et les indentations.
2. Test tactile
Les méthodes spécifiques sont les suivantes : 1. Essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre.
L'inspecteur doit porter des gants tactiles, puis toucher les pièces d'emboutissage dans le sens longitudinal près de la surface des pièces d'emboutissage pour vérifier s'il y a des bavures évidentes, des indentations, des rayures, des filets rugueux, etc.
Remarque : Cette méthode d’inspection dépend de l’expérience de l’inspecteur. Cette méthode est une méthode de test efficace et rapide.
3. Inspection visuelle
Les méthodes spécifiques sont les suivantes : 1. Vérifiez la surface pour détecter la rouille, les fissures, les trous de sable, les inclusions de scories, les bavures ou les contusions. La surface des pièces de rechange qualifiées présente à la fois une certaine précision et une finition brillante. Plus les pièces de rechange sont importantes, plus la précision est élevée et plus l'emballage antirouille et anticorrosion est strict.
Vérifiez si les pièces de liaison sont desserrées. Pour les accessoires composés de deux ou plusieurs pièces, les pièces sont pressées, collées ou soudées, et aucun jeu n'est admis entre elles.
Remarque : L'inspection visuelle est principalement utilisée pour trouver les anomalies d'apparence et les macro-défauts des pièces d'emboutissage.
4. Broyage avec pierre à huile
Les méthodes spécifiques sont les suivantes : 1. Tout d’abord, essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre.
Utilisez ensuite une pierre à huile (20 × vingt × 100 mm ou plus), et une pierre à huile relativement petite doit être utilisée pour polir les endroits avec un arc et difficiles à atteindre (par exemple : pierre semi-circulaire de 8 × 100 mm).
Remarque : Le choix de la taille de la pierre dépend de l'état de la surface (comme la rugosité, la galvanisation, etc.). Il est recommandé d'utiliser de la pierre à huile à grain fin. La direction de meulage de la pierre à huile est essentiellement dans le sens longitudinal et s'adapte bien à la surface des pièces d'emboutissage. Dans certains endroits particuliers, le meulage horizontal peut également être complété.
5. Inspection avec des outils d'inspection
La méthode spécifique est la suivante : placer les pièces d'emboutissage dans l'outil d'inspection, fonctionner conformément aux exigences du manuel de l'outil d'inspection et inspecter les pièces d'emboutissage.
6. Inspection de graissage
Les méthodes spécifiques sont les suivantes:
1. Essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre.
2. Utilisez un pinceau propre pour appliquer uniformément l'huile sur toute la surface extérieure de l'estampage dans la même direction.
3. Placez les pièces d'emboutissage huilées sous une lumière intense pour inspection.
Remarque : avec cette méthode, il est facile de trouver de petits creux, des bosses, des ondulations, etc. sur les pièces d'emboutissage.
7. Adopter un test de processus approximatif
Dans le processus de production réel, nous utilisons souvent des tests de processus similaires au processus d'emboutissage, tels que le test de propriété de traction, le test de propriété de gonflement, pour inspecter les performances d'emboutissage des matériaux, afin de garantir la qualité et le taux de qualification élevé des produits finis.
Quelles sont les caractéristiques des pièces embouties ?
1. Terminez les processus d'alimentation, d'emboutissage, de livraison et d'élimination des déchets en peu de temps et pouvez produire des dizaines ou des centaines de pièces d'emboutissage chaque minute.
2. Les produits fabriqués par le moule unifié sont uniformes, avec une erreur minimale et une précision dimensionnelle élevée. L'erreur de pesée ponctuelle de plusieurs produits fabriqués par échantillonnage aléatoire de moule unifié est inférieure à 3 %.
Quels sont les équipements d'estampage ?
En plus de former des plaques épaisses avec des presses hydrauliques, les presses mécaniques sont généralement utilisées comme équipement d'emboutissage. La ligne de production d'emboutissage automatique à haute productivité peut être formée en combinant les machines de transport, la bibliothèque de matrices et le dispositif de changement rapide de matrices, et en utilisant le contrôle du programme informatique.
Quel est l'impact des moules d'emboutissage sur les pièces d'emboutissage ?
- La précision et la structure de moule d'estampage affectent directement le formage et la précision des pièces d'emboutissage.
- Le coût de fabrication et la durée de vie des moules sont des facteurs importants qui affectent le coût et la qualité des pièces d'emboutissage.
- La conception et la fabrication des moules nécessitent plus de temps, ce qui prolonge le temps de préparation de la production de nouvelles pièces d'emboutissage.
Quelle est la tendance de développement des moules d’emboutissage ?
- Standardisation de la base du moule et de la pièce de guidage.
- R&D et production de moules simples (pour la production en petites séries), de moules composites et de moules progressifs multi-stations (pour la production en grandes séries).
- Recherche, développement et fabrication de dispositif de changement rapide de moule.
L'objectif est de réduire la charge de travail de préparation et de raccourcir autant que possible le temps de préparation de la production d'emboutissage, afin que la technologie d'emboutissage avancée adaptée à la production de masse puisse être raisonnablement appliquée à la production en petits lots et à plusieurs variétés.
KENENG fabrique non seulement des fixations, des ressorts et des aimants courants, mais propose également des services d'usinage CNC et d'emboutissage. Nous assurons la production de pièces en série ainsi que la conception et la fabrication de moules. Pour toute demande, n'hésitez pas à contacter KENENG.
