Broche POGO CNC de haute précision
- Taille : coque : ∅3*L17.6mm ; ressort : φ0.35/L16/OD2.2
- Matériau : (1) BROCHE : Laiton (2) Ressort : Fil de cuivre au béryllium de 0.35 de diamètre
- Finition : nickelée
- Procédé de fabrication : machine à ressort + CNC
- Compression : 1+/-0.2 lb (0+/-45 kgf) à compression complète. Résistance inférieure ou égale à 0.09mohm.
- Poids unitaire: 0.42g
Domaines d'application de Broche POGO CNC
serrure intelligente, fil de données à absorption magnétique, cigarette électronique, banque de charge partagée, robot, casque Bluetooth, électronique automobile, communication mobile, montre intelligente.
Description détaillée de CNC POGO PIN
Selon l'application, il existe différentes apparences, mais dans l'ensemble, la broche pogo possède une structure de ressort de précision à l'intérieur. La surface de ce produit est généralement plaquée d'or, et le ressort doit également être plaqué d'or lorsqu'il existe des exigences de processus.
La broche est alimentée ou conductrice, principalement par contact oblique vers le bas avec la paroi en cuivre, et le ressort supporte une petite quantité. Par conséquent, la paroi intérieure du manchon en cuivre doit être lisse.
Les caractéristiques de conductivité recherchent activement le chemin avec la valeur de résistance la plus faible pour conduire le courant. Si une broche POGO est fabriquée avec un fond plat au lieu d'une section oblique, la majeure partie du courant doit être entièrement canalisée à travers le ressort, ce qui nécessite une forte demande sur le ressort.
La broche Pogo est une sonde de type ressort formée par rivetage et pré-pressage des trois composants de base de la tige de l'aiguille, du ressort et du tube de l'aiguille à l'aide d'un instrument de précision, avec une structure de ressort de précision à l'intérieur. Le revêtement de surface des broches pogo est généralement plaqué or, ce qui peut mieux améliorer leur fonction anti-corrosion, leurs propriétés mécaniques, leurs propriétés électriques, etc. La pointe de l'aiguille a une aiguille pointue, une aiguille de préhension, une aiguille à tête ronde, une aiguille de type couteau, etc. Les broches Pogo sont généralement utilisées pour les connexions de précision dans les produits électroniques tels que les téléphones portables, les appareils électroniques portables, les communications, les automobiles, les soins médicaux, l'aérospatiale, les serrures de porte intelligentes et les véhicules aériens sans pilote, ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion, la stabilité et la durabilité de ces connecteurs. Étant donné que la broche pogo est une sonde très délicate, son application dans les connecteurs de précision peut réduire le poids et l'apparence du connecteur, rendant le connecteur plus délicat et plus beau.
Différentes structures transportent différentes quantités de courant et différentes structures peuvent également être appliquées à différentes conceptions fonctionnelles. Le nombre de points de contact peut également affecter la quantité de courant.
Problèmes résolus pour le client : Dans les conditions de taille spécifiées, il est nécessaire d'obtenir pour le client que lorsque le ressort est complètement comprimé jusqu'à l'embouchure de la coque de la broche, la force élastique ne soit pas supérieure à 1 lb et l'impédance du ressort ne soit pas supérieure à 100 mohm, nous y sommes finalement parvenus. D'autre part, la ligne de production du client nécessite une automatisation complète, le produit doit donc être assemblé avec le ressort et le boîtier en laiton et ne sera pas dispersé pendant le transport. Par conséquent, nous avons obtenu une adaptation structurelle extrêmement précise à la tolérance du diamètre intérieur du ressort et du boîtier de la broche, de sorte que le ressort ne tombe pas après avoir été assemblé dans le boîtier de la broche.
Traitement CNC du laiton utilisé dans CNC POGO PIN
Comme on le sait, le cuivre est un matériau très difficile à traiter en raison de sa malléabilité et s'enroule souvent autour des outils, le rendant impossible à couper. Il est principalement utilisé pour les composants de puissance et les composants d'échangeur de chaleur qui nécessitent une conductivité élevée et un coefficient de transfert de chaleur élevé. Pour le cuivre pur, une alimentation à grande vitesse est généralement acceptable. Par rapport au cuivre pur, le traitement des alliages de cuivre est beaucoup plus facile.
Avantages des pièces usinées CNC
1) Plus rapide que les opérations manuelles : les opérations manuelles ne peuvent être comparées à l’usinage CNC en termes de vitesse et de précision. Dans un contexte de production de masse, l’utilisation de machines manuelles ne peut qu’entraîner des pertes économiques.
2) Réduction des coûts de production : si le chargement et le déchargement des matériaux sont davantage automatisés, l'usinage CNC pourra fonctionner sans interruption sans qu'il soit nécessaire que du personnel soit en service. De plus, un opérateur peut faire fonctionner plusieurs machines, ce qui compense les coûts de main-d’œuvre plus élevés.
3) Amélioration de l'efficacité : l'usinage CNC peut passer d'une opération à l'autre en moins d'une seconde. Le remplacement des outils peut être réalisé très rapidement car de nombreux outils sont préinstallés sur la tourelle de certaines machines, ou il existe une bibliothèque d'outils qui permet de charger de nouveaux outils sur la broche en cas de besoin. Cuivre et laiton CNC :
