Classes de résistance et propriétés mécaniques des fixations couramment utilisées
Classes de résistance (classes de performance) des boulons, des vis et des goujons
La norme nationale stipule 10 grades, marqués comme 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9.
Les classes de performance ci-dessus s'appliquent aux dents grossières M1.6～M39dents fines M8×1～M39×3. Le but est d'indiquer les propriétés mécaniques de la fixation.
Signification de la classe de performance :
Le nombre avant le « . » dans la marque représente le résistance nominale à la traction, exprimé en 1/100 (par exemple le niveau de performance est 8.8 : alors le chiffre devant 8 signifie que la résistance à la traction σb est de 800N/mm2).
Le nombre après « . » dans la marque indique le rapport de limite d'élasticité. C'est-à-dire le rapport entre la limite d'élasticité nominale σs ou la contrainte d'allongement non proportionnelle σp0.2 et la résistance à la traction nominale σb. La multiplication des deux nombres donne la limite d'élasticité.
Signification physique du rapport de rendement :
Indique à quel point σs ou σp0.2 est proche de σb. La taille du rapport de rendement indique le degré de renforcement de l'acier et reflète également le degré de renforcement de la fixation pendant le traitement.
(Par exemple, un boulon avec une classe de performance de 3.6 a un rapport de rendement de 0.6, indiquant qu'il n'a pas été renforcé pendant le traitement. Un rapport de rendement de 0.8 ou 0.9 indique que le produit de fixation a été renforcé pendant le traitement). Plus le rapport limite d'élasticité est élevé, plus le degré de renforcement est important.
Matériaux applicables et exigences de traitement thermique pour chaque niveau de performance
- Parce que la classe de résistance (classe de performance) des boulons, des vis et des goujons a beaucoup à voir avec l'acier utilisé. Pour les produits de grade supérieur à 8.8 (y compris le grade 8.8), un traitement thermique doit être effectué pour répondre aux exigences de performance.
- Les propriétés de classe 3.6 peuvent être produites à partir d'acier doux.
- Notes de performance de 4.6 ; 4.8; 5.6; 5.8; Le 6.8 peut être produit à partir d'acier à faible teneur en carbone ou d'acier à teneur moyenne en carbone. Il faut cependant noter que le rapport limite d'élasticité de 0.8 doit être obtenu par écrouissage à froid. Si la nuance 5.6 est produite avec de l'acier à teneur moyenne en carbone, elle doit être traitée en éliminant l'écrouissage à froid.
La norme nationale stipule également
1. Pour les produits de nuance 8.8, afin d'assurer une bonne trempabilité, l'acier allié spécifié dans la nuance 10.9 doit être utilisé pour les boulons, vis et goujons avec un diamètre de filetage > 20 mm.
2. Pour les classes de performance 10.9 et 12.9, des matériaux ayant une bonne trempabilité doivent être utilisés pour garantir que le noyau de la section du filetage obtienne environ 90 % de structure martensitique après trempe et avant revenu.
Propriétés mécaniques des boulons, des vis et des goujons
| Performances | Élément de performance |
| Indicateur de Force | 1). Résistance à la traction σb : Valeur obtenue en divisant la charge de traction à la rupture d'essai par la surface de contrainte du fil. Toutes les classes de performance spécifient la valeur nominale de la résistance à la traction σb. 2). Limite d'élasticité σs : Lorsque l'essai de traction atteint la limite d'élasticité, la force n'augmente pas, la déformation continue d'augmenter et la contrainte à ce moment est la limite d'élasticité σs. [La limite d'élasticité nominale et la limite d'élasticité minimale sont spécifiées sous la nuance 6.8 (y compris la nuance 6.8)]. 3). Contrainte d'allongement non proportionnelle σp0.2 : contrainte lorsque l'échantillon présente une déformation résiduelle de 0.2 % lors de l'étirement. [Les valeurs nominales σp0.2 et minimales σp0.2 sont spécifiées au-dessus de la note 8.8 (y compris 8.8)]. 4). Contrainte garantie : Sur la machine d'essai de traction, appliquez la charge spécifiée (charge garantie) et maintenez-la pendant 15 secondes. Par rapport à avant le test, l'allongement ne doit pas dépasser 12.5 µm et la contrainte garantie spécifiée est d'environ 90 % de la contrainte de limite d'élasticité. [Les produits de toutes les classes de performance ont des exigences différentes]. |
| Indice de dureté | Adopter HB, HR, HV ; [HRB est utilisé en dessous de la note 6.8 (y compris la note 6.8) ; HRC est utilisé au-dessus du grade 8.8 (y compris le grade 8.8)] ; En cas de litige, HV0.3 a été utilisé comme procédure d'arbitrage. La dureté correspond à la résistance à la traction dans une certaine plage, et le test de dureté convient aux boulons courts ou petits qui sont difficiles à tester sur une machine d'essai de traction. |
| Indice de plasticité et de ténacité | 1). Allongement après fracture : Tourner le boulon vers une colonne cylindrique plus petite que le diamètre mineur ; la longueur de jauge est 5 fois le diamètre. Pendant le test, cassez-le, mesurez la longueur avant et après le test et calculez l'allongement après rupture selon la formule. 2). Taux de retrait de la section : la différence entre la surface de la section transversale d'origine de l'échantillon moins la surface de fracture après la rupture, puis diviser le pourcentage de la surface de la section transversale d'origine. 3). Charge de coin : utilisez un fer de coin de 4°, 6° ou 10° placé sur la surface d'appui du boulon sur la machine d'essai de traction pour la tension et chargez jusqu'à ce qu'il se brise. Toutefois, la rupture ne doit pas se produire à la jonction de la tête et de la tige. Il n'est pas nécessaire d'effectuer le test de fermeté de la tête après le test de charge du coin. 4). Énergie d'absorption des chocs : Elle est d'une grande importance pour les machines fonctionnant à basse température, principalement pour éviter qu'elles ne deviennent cassantes à basse température et ne provoquent des fractures. (Effectuez ce test uniquement sur des produits dont le diamètre de filetage est ≥ 16). [En dessous du niveau 6.8, seule l’énergie d’absorption d’impact minimale du niveau 5.6 est examinée, et l’énergie d’absorption d’impact minimale du niveau 8.8 et supérieur est spécifiée selon différents niveaux]. |
| fermeté de la tête | Insérez le boulon dans le trou d'essai incliné à 60° ou 80°, martelez la tête au niveau et vérifiez s'il y a une fissure au niveau de la jonction de la tête et de la tige. [Classe de performance : 60° pour 3.6, 4.6, 5.6, 80° pour la classe de performance : 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9]. |
| Expérience sur la couche de décarburation | La couche de décarburation est divisée en deux types : couche de décarburation complète et couche de semi-décarburation. La décarburation des fixations examine uniquement la partie filetée. [Aucune exigence pour les produits de grade inférieur à 6.8, hauteur minimale de la couche non décarburée de grade 8.8 à grade 9.8 E=1/2H1, grade 10.9 hauteur minimale de la couche non décarburée E=2/3H1, grade 12.9 hauteur minimale de la couche non décarburée E= 3/4H1 ; La profondeur maximale G de la couche entièrement décarburée au-dessus de la nuance 8.8 est de 0.015 mm]. |
| Température minimale de revenu | Le but de l'essai de revenu est de vérifier l'adéquation du revenu et la justesse de l'acier utilisé. Le retrempage est un élément de test pour les boulons, les vis et les goujons avec une classe de propriété de 8.8 et plus. Méthode expérimentale : Prenez trois points sur l'éprouvette pour mesurer la dureté HV30 et prenez la valeur moyenne. L'échantillon est ensuite revenu à une température inférieure de 10°C à la température de revenu minimale spécifiée. Garder au chaud pendant 30 minutes. Après la trempe, la dureté HV30 a été à nouveau mesurée. Remarque : Cohérence de la numérotation des échantillons avant et après revenu. Lors de l'essai sur le même échantillon, la différence entre la dureté moyenne des trois points avant et après revenu ne doit pas dépasser 20 valeurs de dureté Vickers. |
| classe de performances | Matériaux et traitement thermique | Température minimale de revenu | classe de performances | Matériaux et traitement thermique | Température minimale de revenu |
| 8.8 | Acier allié à faible teneur en carbone (par exemple bore, manganèse, chrome) trempé et revenu | 425 | 10.9 | Acier allié à faible teneur en carbone (par exemple bore, manganèse, chrome) trempé et revenu | 340 |
| Acier à teneur moyenne en carbone, trempé et revenu | 450 | 10.9 | Acier à teneur moyenne en carbone, trempé et revenu ou acier allié à faible teneur en carbone (tel que le bore, le manganèse, le chrome), trempé et revenu ou acier allié, trempé et revenu | 425 | |
| 9.8 | Acier allié à faible teneur en carbone (par exemple bore, manganèse, chrome) trempé et revenu | 410 | 12.9 | Acier allié trempé et revenu | 380 |
| Acier à teneur moyenne en carbone, trempé et revenu | 410 |
Avis:
1. La classe 9.8 s'applique uniquement au diamètre de filetage d≤16 mm.
2. La résistance minimale à la traction s'applique aux produits dont la longueur nominale L≥2.5d ; la dureté minimale s'applique à la longueur L<2.5 et aux autres produits qui ne peuvent pas être soumis à des essais de traction (comme l'effet de la structure de la tête).
3. Lors de la réalisation de l'essai de charge de coin sur les boulons, vis et goujons réels, la charge d'essai doit être calculée selon σbmin.
4. La dureté de la surface ne doit pas être supérieure de plus de 30 valeurs de dureté Vickers à la dureté du noyau. La dureté de surface de la nuance 10.9 ne doit pas être supérieure à 390HV.
Classe de résistance de l'écrou
1. Marque de résistance pour hauteur nominale d'écrou ≥ 0.8D :
Internationalement, des noisettes avec une hauteur nominale ≥ 0.8D (longueur effective du filetage ≥ 0.6D) doit être marqué avec le premier numéro de pièce du marquage de classe de propriété du boulon. (Le boulon doit être de la classe de performance la plus élevée pouvant être associée à l'écrou), marqué de sept classes de résistance de 4, 5, 6, 8, 9, 10 et 12.
a) Disposition : Les écrous de classe de performance supérieure peuvent remplacer les écrous de classe de performance inférieure.
b) Idée de conception : On espère que le mode de défaillance de l'assemblage fileté sera la rupture de la vis plutôt que le déclenchement du filetage de l'écrou ou du boulon ou le déclenchement simultané. Car pendant le processus de travail, la rupture de la vis facilite la détection rapide de la défaillance de l'assemblage de la vis.
c) La différence entre les écrous de type I et de type II.
- La hauteur de l'écrou de type II est environ 10 % plus élevée que celle de l'écrou de type I.
- Le type I convient aux grades 4, 5, 6, 8, 10 et 12 de ≤M16.
- Le type II convient principalement aux classes de 9e et de 12e année.
- Les écrous de type I doivent être trempés et revenus. (Écrous de grade 12≤M16, lorsqu'ils atteignent la même charge garantie, le type II a une dureté inférieure et une meilleure ténacité que les écrous de type I).
Consultez le tableau ci-dessous pour connaître les types d'écrous et les niveaux de performance :
| Boulons, vis et goujons assortis | Écrou de type I | Écrou de type II | |||
| Classe de performance des écrous | classe de performances | Plage de spécifications de filetage mm | Plage de spécifications de filetage mm | ||
| Noix grossières | 4 | 3.6, 4.6, 4.8 | > 16 | > 16 | - |
| 5 | 3.6, 4.6, 4.8 | ≤ 16 | ≤ 39 | - | |
| 5.6, 5.8 | ≤ 39 | ||||
| 6 | 6.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 8 | 8.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | >16, ≤39 | |
| 9 | 9.8 | ≤ 16 | - | ≤ 16 | |
| 10 | 10.9 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 12 | 12.9 | ≤ 39 | ≤ 16 | ≤ 39 |
2. Marquage de la hauteur nominale ≥ 0.5D et < 0.8D de l'écrou :
Ces écrous sont marqués comme 04, 05 seconde vitesse. Dans lequel les nombres 4 et 5 représentent respectivement 1/100 (N/mm2) de la contrainte garantie de l'écrou mesurée par le mandrin trempé
Un « 0 » indique que la capacité de charge réelle de cet assemblage fileté est inférieure à celle indiquée par le numéro marqué.
Les contraintes de charge nominales et réelles garanties sont indiquées dans le tableau suivant :
| Propriétés de résistance des noix | Contrainte de charge nominale garantie N/mm² | Contrainte de charge réelle garantie N/mm² |
| 04 | 400 | 380 |
| 05 | 500 | 500 |
La capacité de charge effective de ce type d'écrou est liée à la résistance du boulon correspondant. Lorsqu'ils sont associés à des boulons de qualité inférieure, la défaillance des assemblages filetés est principalement due au désengagement du filetage du boulon. Lorsqu'ils sont associés à des boulons de haute performance, la défaillance des assemblages filetés est principalement due au desserrage du filetage de l'écrou, auquel il convient de prêter attention lors de la conception.
3. Indication de la classe de résistance des écrous à pas fin :
Il n’existe que 7 normes nationales, à savoir : 04, 05, 5, 6, 8, 10 et 12.
| Boulons, vis et goujons assortis | Écrou de type I | Écrou de type II | |||
| Classe de performance des écrous | classe de performances | Plage de spécifications de filetage mm | Plage de spécifications de filetage mm | ||
| écrou à filetage fin | 5 | 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - |
| 6 | 6.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 8 | 8.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | ≤ 16 | |
| 10 | 10.9 | ≤ 39 | ≤ 16 | ≤ 39 | |
| 12 | 12.9 | ≤ 16 | - | ≤ 16 |
Propriétés mécaniques de l'écrou
Les écrous ont deux propriétés mécaniques principales :
1. Stress garanti:Le test de charge garantie est un test d'arbitrage pour les écrous ≥ M5. L'essai de traction prévaudra lors de l'arbitrage, et la contrainte garantie pour les écrous de grades 4 à 12 est supérieure à la valeur nominale. Il est démontré que même dans les conditions physiques les plus défavorables, la charge de rupture est supérieure de plus de 10 % à celle du boulon, de sorte que le mode de rupture de l'assemblage fileté est toujours la rupture de la vis.
2. Dureté:Inspection de routine (après élimination de la galvanoplastie ou d'autres revêtements et traitement approprié).
Propriétés mécaniques et propriétés de travail des vis autotaraudeuses
Les vis autotaraudeuses ne distinguent pas les niveaux de performance et ne disposent pas de marques de niveau de performance, qui sont directement représentées par les spécifications du produit. Ses propriétés mécaniques et ses propriétés de travail sont présentées dans le tableau suivant :
| Spécifications | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | |
| Diamètre principal du filetage (max) mm | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | |
| Moment de rupture (min) (Nm) | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.7 | 3.4 | 4.4 | 6.3 | 10 | 13.6 | 30.5 | |
| Profondeur de la couche carburée | m. | 0.04 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | |||||||
| max | 0.1 | 0.18 | 0.23 | 0.28 | ||||||||
| Dureté de surface ≥ | 450HV0.3 | |||||||||||
| Dureté du noyau | 270-390HV5 | 270-390HV10 | ||||||||||
| Épaisseur de la plaque | m. | 1.17 | 1.85 | 3.1 | 4.67 | |||||||
| max | 1.3 | 2.06 | 8.23 | 5.05 | ||||||||
| ouverture | m. | 1.905 | 2.185 | 2.415 | 2.68 | 2.92 | 3.24 | 3.43 | 4.015 | 4.735 | 5.475 | 6.885 |
| max | 1.955 | 2.235 | 2.465 | 2.73 | 2.97 | 3.29 | 3.48 | 4.065 | 4.785 | 5.525 | 6.935 |
Classes de propriétés et propriétés mécaniques des boulons, vis et goujons en acier inoxydable
Qualités de propriété des boulons, vis et goujons en acier inoxydable :
Marquage : Il se compose de deux parties : groupe de matériaux et niveau de performance.
La première partie de la marque est composée de lettres et d'un chiffre, les lettres indiquent la catégorie d'acier inoxydable et les chiffres indiquent la plage de composition chimique de ce type d'acier : (A est l'acier inoxydable austénitique, C est l'acier inoxydable martensitique et F est l'acier inoxydable ferritique).
La deuxième partie marque la classe de performance et se compose de chiffres. Sa valeur est de 1/10 de la résistance à la traction.
Par exemple, A2-70 signifie : acier inoxydable austénitique et la résistance à la traction minimale est de 700 Mpa.
C4-70 signifie acier inoxydable martensitique et la résistance à la traction minimale est de 700 Mpa.
Parmi eux : Les chiffres 2 et 4 dans A2 et C4 indiquent la plage de composition chimique de l'acier.
Propriétés mécaniques des boulons, vis et goujons en acier inoxydable
(1) Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable austénitique
| category | groupe | classe de performances | Diamètre de filetage | Résistance à la traction min N/mm² | Contrainte d'allongement non proportionnelle spécifiée min N/mm² | Allongement après rupture Smin mm |
| austénite | A1, A2, A3, A4, A5 | 50 | M39 | 500 | 210 | 0.6d |
| 70 | M24 | 700 | 450 | 0.4d | ||
| 80 | M24 | 800 | 600 | 0.3d |
REMARQUE : L’allongement à la rupture doit être mesuré sur des fixations d’une longueur égale ou supérieure à 2.5d.
S=L2-L1. Où : L2 = longueur d'origine des boulons, des vis et des goujons. L1 = la longueur de la faille de traction après une anastomose serrée.
(2) Propriétés mécaniques des fixations en acier inoxydable martensitique et ferritique
| category | groupe | classe de performances | Résistance à la traction min N/mm² | Contrainte d'allongement non proportionnelle spécifiée min N/mm² | Allongement après rupture Smin mm | dureté | ||
| HB | HRC | HV | ||||||
| martensite | C1 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147-209 | - | 155-220 |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| 110 | 1100 | 820 | 0.2d | - | 36-45 | 350-440 | ||
| C3 | 80 | 800 | 640 | 0.2d | 228-323 | 21-35 | 240-340 | |
| C4 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147-209 | - | 155-220 | |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| Ferrite | F1 | 45 | 450 | 250 | 0.2d | 128-209 | - | 135-220 |
| 60 | 600 | 410 | 0.2d | 171-271 | - | 180-285 |
(3) Couple de destruction des boulons et des vis en acier inoxydable austénitique
| Spécification du fil | Moment de rupture minimal/(Nm)(mm) | Spécification du fil | moment de rupture/(Nm) | ||||
| classe de performances | classe de performances | ||||||
| 50 | 70 | 80 | 50 | 70 | 80 | ||
| M1.6 | 0.15 | 0.2 | 0.24 | M6 | 9.3 | 13 | 15 |
| M2 | 0.3 | 0.4 | 0.48 | M8 | 23 | 32 | 37 |
| M2.5 | 0.6 | 0.9 | 0.96 | M10 | 46 | 65 | 74 |
| M3 | 1.1 | 1.6 | 1.8 | M12 | 80 | 110 | 130 |
| M4 | 2.7 | 3.8 | 4.3 | M16 | 210 | 290 | 330 |
| M5 | 5.5 | 7.8 | 8.8 |
Remarque : Le couple de rupture des fixations en acier inoxydable martensitique et ferritique est convenu entre le fournisseur et l'acheteur.
Classe de performance, propriétés mécaniques des écrous en acier inoxydable
Groupes de matériaux et classes de propriétés
(1) Catégories de propriétés
Pour une épaisseur d'écrou M ≥ 0.8D, la classe de propriété se compose de 2 nombres représentant 1/10 de la charge garantie.
Pour les écrous minces avec une épaisseur d'écrou de 0.5D≤M<0.8D, il se compose de trois chiffres, le premier chiffre est 0, ce qui signifie l'écrou avec une capacité portante réduite, et les deux derniers chiffres représentent 1/10 de la charge garantie.
(2) Groupe de matériaux
La première partie de la marque est composée de lettres et d'un chiffre. Les lettres indiquent le type d'acier inoxydable et les chiffres indiquent la plage de composition chimique de ce type d'acier : (A est l'acier inoxydable austénitique, C est l'acier inoxydable martensitique et F est l'acier inoxydable ferritique).
La deuxième partie indique la classe de performance, composée de chiffres dont la valeur est 1/10 de la charge garantie.
Conclusion
KENENG peut fabriquer une variété de fixations y compris les vis, les boulons, les écrous, etc., et garantissent une excellente qualité de produit. Si vous souhaitez acheter des produits de fixation en grande quantité, veuillez nous contacter.
