Trois méthodes d'inspection des filetages selon la norme américaine
Pendant longtemps, lors de l'inspection et de la mesure du filetage, le jugement de la qualification du filetage est controversé et les normes des différents pays ne sont pas uniformes.
Les dispositions des normes américaines sont plus systématiques et détaillées : ASME B13M-2007 « Thread Measurement Methods for Qualification of Inch and Metric Threads (UN, UNR, UNJ, M, and MJ) » spécifie trois méthodes d'inspection des filetages : « 21 », « 22 » et « 23 ».
Introduction à la méthode « 21 »
Méthode « 21 » : dans la longueur de la jauge standard, la taille de travail du filetage est contrôlée dans la limite physique maximale ; Le diamètre de pas actif de la butée de commande (NOT GO).
En bref, la jauge de filetage standard est utilisée pour inspecter les filetages internes et externes, et les filetages doivent répondre aux exigences. La jauge d'entrée inspecte la taille physique maximale du filetage, et la jauge de non-entrée inspecte le diamètre de pas de travail du filetage.
Introduction à la méthode « 22 »
Méthode « 22 » : dans la longueur de la jauge standard, la taille de travail du filetage est contrôlée dans la limite physique maximale ; Contrôle la limite physique minimale.
La méthode « 22 » exige que la limite minimale de matériau du filetage soit davantage contrôlée sur la base de l’acceptation de la méthode « 21 ».
Introduction à la méthode « 23 »
Méthode « 23 » : dans la longueur de la jauge standard, la taille de travail du filetage est contrôlée dans la limite physique maximale ; Contrôler la limite physique minimale ;
Des mesures individuelles sont effectuées sur les éléments filetés pour lesquels les valeurs d'écart limite sont spécifiées. La méthode « 23 » exige que, sur la base de la réussite de l'inspection de la méthode « 22 », certains éléments de filetage avec des valeurs d'écart limite spécifiées, telles que l'erreur d'angle de dent, l'erreur de pas, l'erreur de circularité, etc., soient inspectés avec les instruments et équipements d'inspection correspondants.
La méthode d’inspection des filetages va de la méthode « 21 » à la méthode « 23 ». Le niveau d'inspection de la qualité et les exigences des éléments d'inspection du fil sont progressivement améliorés, et le coût d'inspection est également augmenté. Le produit de filetage qualifié inspecté par la dernière méthode peut garantir que le produit peut également répondre aux exigences d'inspection de la première méthode.
- Étant donné que la méthode n'est pas applicable aux fixations de base, IF I-8 « IF I Inch »
- Il n'est pas inclus dans la norme de fixation.
- Pour les différentes méthodes d'inspection, voir le tableau 1 et le tableau 2 pour les éléments d'inspection des filetages externes et internes et les jauges et instruments recommandés.
Méthode d'inspection et jauges et instruments recommandés pour les filetages internes et externes
Tableau 1 : Méthode d'inspection des filetages externes selon la norme américaine et jauges et instruments recommandés
| Méthode d'inspection | Articles d'inspection | Jauges et instruments recommandés |
| 21 | Entité maximale traversante | Jauge de bague de filetage (à travers l'extrémité) |
| Diamètre de l'action d'arrêt | Bague de filetage (butée) | |
| Diamètre principal du filetage | Jauge à bague lisse (passage/non-passage) ou micromètre | |
| 22 | Entité maximale traversante | Jauge de bague de filetage (à travers l'extrémité) |
| Diamètre primitif solide minimal ou | Sondes coniques solides et en V à diamètre de pas minimum | |
| Diamètre de pas unique | Sonde à arc conique ou circulaire solide avec un seul diamètre de pas minimum | |
| Diamètre principal du filetage | Jauge à bague lisse (passage/non-passage) ou micromètre | |
| Diamètre mineur de la racine d'un arc de cercle | Jauge à pression de petit diamètre ou jauge lisse de petit diamètre | |
| Forme de la racine de l'arc | Microscope à outils | |
| 23 | Ajouté sur la base du système « 22 » | Sur la base de la jauge et de l'instrument recommandés avec la méthode « 22 », le projecteur ou l'instrument spécial est utilisé pour l'inspection. |
| Rondeur du diamètre primitif du cylindre | ||
| Conicité du diamètre primitif du cylindre | ||
| Erreur de distance entre les dents | ||
| Erreur de piste | ||
| Erreur d'angle des dents | ||
| Faux-rond du diamètre mineur par rapport au diamètre primitif | ||
| Rugosité de surface |
Tableau 2 : Méthodes d'inspection des filetages internes selon la norme américaine et jauges et instruments recommandés
| Méthode d'inspection | Articles d'inspection | Jauges et instruments recommandés |
| 21 | Entité maximale traversante | Jauge de filetage (à travers l'extrémité) |
| Diamètre de l'action d'arrêt | Jauge de filetage (butée) | |
| Diamètre mineur du filetage | Jauge à bouchon lisse (marche/arrêt) | |
| 22 | Entité maximale traversante | Jauge de filetage (à travers l'extrémité) |
| Diamètre primitif solide minimal ou | Sondes coniques solides et en V à diamètre de pas minimum | |
| Diamètre de pas unique | Sonde à arc conique ou circulaire solide avec un seul diamètre de pas minimum | |
| Diamètre mineur du filetage | Jauge à bouchon lisse (marche/arrêt) | |
| 23 | Ajouté sur la base du système « 22 » | Sur la base de la jauge et de l'instrument recommandés avec la méthode « 22 », utilisez le projecteur ou l'instrument spécial pour l'inspection. |
| Rondeur du diamètre primitif du cylindre | ||
| Conicité du diamètre primitif du cylindre | ||
| Erreur de distance entre les dents | ||
| Erreur de piste | ||
| Erreur d'angle des dents | ||
| Faux-rond du diamètre mineur par rapport au diamètre primitif | ||
| Rugosité de surface |
Exigence d'acceptabilité des threads
1 Lors de l'acceptation de la qualification du filetage, les éléments spécifiés doivent être inspectés.
2. Lors de l'inspection du filetage externe, une jauge à bague d'extrémité traversante calibrée et une jauge à bague de filetage d'extrémité d'arrêt doivent être sélectionnées, et une jauge à bague lisse d'extrémité traversante et une jauge à pression lisse d'extrémité d'arrêt ou un micromètre doivent être utilisés pour inspecter le diamètre principal du filetage, et le filetage externe doit être jugé comme qualifié.
③ Lors de l'inspection du filetage interne, la jauge de bouchon d'extrémité traversante calibrée et la jauge de bouchon de filetage d'extrémité d'arrêt doivent être sélectionnées, et la jauge de bouchon lisse d'extrémité traversante et la jauge de bouchon lisse d'extrémité d'arrêt doivent être utilisées pour inspecter le diamètre mineur du filetage, et le filetage interne doit être jugé comme qualifié.
④ Les défauts de surface des produits filetés doivent être inspectés par inspection visuelle, tels que les bavures, les cicatrices et la rugosité, qui doivent être conformes aux dispositions des normes ASTM F 788 et F812.
⑤ La méthode d'acceptation du filetage doit être conforme aux dispositions correspondantes.
Conclusion
En tant que fabricant professionnel de fixations , KENENG maîtrise parfaitement les différentes normes de fabrication et d'inspection. Nous pouvons vous proposer la solution de fabrication ou d'achat la plus adaptée à vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour nous faire part de vos exigences.
