Quels sont les procédés de traitement de surface des fixations ?
Les traitements de surface appliqués aux éléments de fixation permettent d'améliorer leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur aspect esthétique. Cet article présente les traitements de surface les plus courants pour les éléments de fixation tels que les vis, les boulons, les écrous, etc.
Electroplating Surface Traitement Ptraiter Pour les fixations
Le traitement de surface par électroplacage est un procédé qui consiste à déposer électrochimiquement une fine couche de métal sur la surface d'une fixation. Le zinc, le nickel et le chrome sont les métaux les plus couramment utilisés pour ce procédé. Le zingage est largement employé pour les fixations car il offre une excellente résistance à la corrosion et un bon rapport coût-efficacité.
La galvanoplastie consiste à immerger la fixation dans une solution électrolytique contenant des ions métalliques. Un courant continu est ensuite transmis à travers la solution, attirant les ions métalliques vers la surface de l'attache. Les ions métalliques sont réduits à la surface, ce qui entraîne la formation d'un mince film de revêtement métallique.
La galvanoplastie produit une finition de surface uniforme et lisse, ce qui améliore l'attrait esthétique de la fixation. Il offre également une bonne protection contre la corrosion, ce qui est important pour les fixations utilisées dans des environnements difficiles.
Galvanisation à chaud Surface Traitement Ptraiter Pour les fixations
La galvanisation à chaud est un procédé de traitement de surface qui consiste à immerger la fixation dans un bain de zinc fondu pour la recouvrir d'une épaisse couche de zinc. Ce procédé est populaire pour les fixations utilisées en extérieur car il offre une excellente résistance à la corrosion et peut durer de nombreuses années.
Le nettoyage de la surface de la fixation pour éliminer toute saleté ou rouille fait partie de la procédure de galvanisation à chaud. L'attache est ensuite immergée dans un bain de zinc liquide à environ 450 °C. Le zinc interagit avec le fer dans l’attache, formant une couche d’alliage zinc-fer sur la surface. Cette couche est ensuite recouverte d'une couche de zinc pur, ce qui donne un revêtement épais et durable.
Même dans des environnements difficiles, le procédé de galvanisation à chaud offre une excellente résistance à la corrosion. Il confère également une surface relativement rugueuse, ce qui peut améliorer l'adhérence de la fixation lors du serrage.
Procédé de traitement de surface par revêtement d'oxyde noir pour fixations
Le revêtement d'oxyde noir est un processus de traitement de surface qui consiste à traiter chimiquement la surface des vis pour créer une couche d'oxyde noir qui augmente la résistance à la corrosion et la lubrification. Cette méthode est fréquemment utilisée pour les petits éléments de fixation comme les vis et les boulons.
L'attache est immergée dans une solution contenant des agents oxydants tels que l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium pendant la procédure de revêtement d'oxyde noir. La solution réagit avec la surface de l’attache, créant une couche d’oxyde noir. Cette couche est extrêmement résistante à la corrosion et peut améliorer la lubrification des boulons, des écrous et des vis.
Le revêtement en oxyde noir offre une finition noire uniforme et attrayante, améliorant l'attrait esthétique des boulons et des vis. Il s’agit également d’un procédé de traitement de surface à faible coût avec une bonne résistance à la corrosion.
Procédé de traitement de surface par revêtement au phosphate pour fixations
Le traitement de surface par phosphatation consiste à appliquer une solution de phosphate sur la surface des vis afin de former une fine couche poreuse de cristaux de phosphate qui améliore la résistance à la corrosion et la rétention du lubrifiant. Cette méthode est fréquemment utilisée pour les fixations nécessitant une lubrification importante.
Le boulon est immergé dans une solution contenant de l'acide phosphorique et d'autres produits chimiques pendant la procédure de revêtement au phosphate. La solution interagit avec la surface de l'attache, ce qui entraîne la formation d'une couche de cristaux de phosphate. Cette couche offre une excellente résistance à la corrosion et peut également améliorer la lubrification des fixations.
Le revêtement au phosphate crée une surface rugueuse et poreuse, ce qui peut augmenter l'adhérence du lubrifiant. Il offre également une protection élevée contre la corrosion et constitue un processus de traitement de surface à faible coût.
Procédé de traitement de surface par revêtement en poudre pour fixations
Le processus de traitement de surface par revêtement en poudre comprend l'adhérence électrostatique d'un revêtement en poudre sec à la surface d'une fixation. La poudre est ensuite durcie à la chaleur, ce qui la fait fondre et crée un revêtement lisse et durable. Le revêtement en poudre est un procédé de traitement de surface des fixations populaire en raison de sa durabilité exceptionnelle, de sa résistance à la corrosion et de son impact environnemental minimal.
Le processus de revêtement en poudre comprend plusieurs étapes. Pour commencer, la surface de la vis est soigneusement nettoyée pour éliminer toute saleté, huile ou rouille. La fixation est ensuite traitée avec une solution chimique pour améliorer l’adhérence et la protection contre la corrosion. Ensuite, le revêtement en poudre sèche est appliqué avec un pistolet électrostatique, qui charge les granulés de poudre et les fait adhérer à la surface de la fixation. Les vis revêtues sont ensuite durcies dans un four à haute température, qui fait fondre la poudre et forme un revêtement lisse et durable.
Résumé
Traité en surface attaches sont plus susceptibles de durer plus longtemps et de fonctionner mieux que les boulons et les vis non traités, ce qui rend le processus de traitement de surface important.
