Qu'est-ce que le traitement de phosphatation de surface ?
Commun traitement de surface des fixations les procédés comprennent la galvanoplastie, l'électrophorèse, la peinture, le noircissement par oxydation, la phosphatation, etc. Cet article présentera principalement le traitement de phosphatation de surface.
La phosphatation est un processus dans lequel des réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphatation. Il est principalement utilisé sur la surface du fer et de l'acier, et la surface des métaux non ferreux (tels que l'aluminium et le zinc) peut également être phosphatée.
Quel est le but du traitement de phosphatation de surface ?
1. Il est utilisé comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de film de peinture. Le film de phosphatation et la pièce métallique sont des structures étroitement intégrées. La porosité du film de phosphatation permet à la peinture de pénétrer dans ces pores, et la peinture est étroitement associée au film de phosphatation pour améliorer l'adhérence.
2. Assure une protection au métal de base et empêche le métal d'être corrodé dans une certaine mesure. Le film de phosphatation est une couche isolante non métallique et non conductrice, qui peut inhiber la formation de micro-batteries à la surface des pièces métalliques et empêcher efficacement la corrosion du film de revêtement.
3. Jouer le rôle de lubrification antifriction dans le processus de travail à froid des métaux.
4. Capable de fournir une surface propre. Le film de phosphatation ne peut se développer que sur la surface de la pièce métallique sans huile ni rouille. Par conséquent, les pièces métalliques phosphatées peuvent fournir une surface propre, sans graisse et sans rouille.
Quels sont les facteurs importants affectant l’effet de phosphatation ?
1. Effet de la température sur l'effet de phosphatation :
Plus la température est basse, plus la couche de phosphatation est fine et plus la cristallisation est fine.
Plus la température est élevée, plus la couche de phosphatation est épaisse et plus la cristallisation est grossière.
2. Influence de l'acidité libre sur l'effet de phosphatation :
L'acidité libre fait référence à la concentration d'ions hydrogène libres dans la solution de phosphatation, qui est principalement produite par l'ionisation de l'acide phosphorique et d'autres acides.
Acidité libre excessive : La réaction de corrosion à la surface des pièces en acier est trop rapide et trop de bulles générées par la réaction entravent la formation du film de phosphatation. La structure de la couche de film est lâche et poreuse, la résistance à la corrosion est réduite et le temps de phosphatation est prolongé.
L'acidité libre est trop faible : la réaction de corrosion est lente, le film de phosphatation est difficile à former et il y a de nombreux précipités dans la solution.
3. Acidité totale
L'acidité totale fait référence à la somme des phosphates, des nitrates et des acides. Il est généralement préférable de contrôler l'acidité totale à la limite supérieure de la plage spécifiée, ce qui est propice à accélérer la réaction de phosphatation et à rendre les grains de la couche de film plus fins. Au cours du processus de phosphatation, l’acidité totale a diminué continuellement et la réaction a été lente.
L'acidité totale, également appelée acidité totale, fait référence à la somme de la concentration d'acide combiné (H2P04-) et d'acide libre dans la solution de phosphatation. L'acide composé joue le rôle de dissociation du H+ libre pour maintenir le rapport acide dans la solution et maintenir l'équilibre d'acidité de la solution. Dans le même temps, les radicaux acides des acides combinés sont les principaux composants impliqués dans la formation du film.
L'augmentation de l'acidité totale peut augmenter la vitesse de formation du film de phosphatation, et la formation du film est fine et uniforme.
Total acid too hOuais, free acid too low: le taux de corrosion est réduit et la formation de film est également facile à produire des dépôts de poudre et des sédiments.
L'acidité totale est trop faible : la vitesse de réaction est lente, la formation du film de phosphatation est difficile, la cristallisation est grossière et la couche de film est rugueuse et lâche.
4. Valeur PH
La solution de phosphatation au manganèse est généralement contrôlée entre 2 et 3, lorsque le pH> 3, la poudre est facile à former sur la surface de la pièce. Il est difficile de former un film lorsque le pH est < 1.5.
Le système en fer est généralement contrôlé entre 3 et 5.5.
5. Concentration ionique en solution
Effet du Fe2+ :
Le Fe2+ en solution s'oxyde facilement en Fe3+, ce qui rend difficile la formation d'un film. Cependant, la concentration de Fe2+ dans la solution ne doit pas être trop élevée, sinon le film formé aura des grains grossiers et des cendres blanches flottantes à la surface du film, et la résistance à la corrosion et à la chaleur diminueront.
Effet du Zn2+ :
Lorsque la concentration en Zn2+ est trop élevée, les grains du film de phosphatation sont grossiers, la fragilité augmente et la surface est constituée de cendres blanches flottantes.
Lorsque la concentration en Zn2+ est trop faible, le film devient lâche et sombre.
Cet article présente brièvement le traitement par phosphatation. Si vous souhaitez en savoir plus sur les processus de traitement de surface tels que la galvanoplastie et l'électrophorèse, ainsi que sur les différences entre eux, vous pouvez consulter d'autres articles liés à KENENG.
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