Quel est le processus de fabrication des ressorts de tension
An ressort de rallonge est un ressort hélicoïdal qui supporte la tension axiale. Lorsqu'il n'est pas sous charge, les spires du ressort de tension sont généralement serrées et il n'y a pas d'espace.
Cet article présentera les matériaux nécessaires à la fabrication des ressorts de traction, les paramètres requis avant la production et le processus de production des ressorts de traction.
Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer des ressorts de tension ?
Les types de matériaux à ressort sont principalement divisés en deux catégories : les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.
Mmatériau métallique :
Acier à ressort :
Acier à ressort au carbone : Les nuances typiques sont 65Mn, T8, T9, etc.
Acier à ressort allié : Les nuances typiques sont 50Crv, 55CrSi, 60Si2Mn, etc.
Acier inoxydable pour ressort : les nuances typiques sont 304, 12Cr18Ni9, 07Cr17Ni7AI, etc.
Alliages de cuivre : bronze au silicium, bronze au béryllium, laiton, etc.
Nickel et alliages de nickel : nickel pur, alliage nickel-cuivre, alliage nickel-cobalt, alliage nickel-chrome, etc.
Autres alliages spéciaux : aciers à outils rapides, alliages pour composants élastiques, alliages à mémoire, etc.
Matériaux non métalliques couramment utilisés :
Gaz (tel qu'un ressort à gaz), liquide (huile), mélange gaz-liquide.
Caoutchouc (ressort en caoutchouc), matériaux de renforcement en fibres plastiques.
Quels sont les principaux paramètres du ressort de tension ?
Avant de concevoir et de fabriquer le ressort, les paramètres du ressort à prendre en compte incluent la dureté, le diamètre du fil, le pas de la bobine, le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, etc.
Quel est le déroulement du processus d'un ressort de tension ?
Le flux de processus du ressort de tension : formage d'enroulement → traitement thermique → traitement de surface d'extrémité → traitement de renforcement → traitement thermique → traitement de surface → emballage et stockage.
Processus de bobinage :
1. Méthode de laminage à froid : les ressorts avec un diamètre de fil à ressort d≤8 mm sont enroulés par la méthode de laminage à froid. Le traitement de trempe n'est généralement pas effectué après l'enroulement, et seul un revenu à basse température est nécessaire pour éliminer les contraintes internes pendant l'enroulement.
2. Méthode de laminage à chaud : les ressorts avec un diamètre de fil à ressort d> 8 mm sont enroulés par la méthode de laminage à chaud. Les ressorts laminés à chaud doivent être trempés et revenus à température moyenne après laminage.
Htraitement alimentaire :
La plupart des pièces élastiques sont traitées thermiquement après formage pour former et maintenir l'élasticité, un traitement thermique est donc nécessaire dans le processus de production de ressorts.
Traitement final :
Afin de stabiliser la surface de support de la bague d'extrémité du ressort et de répondre aux exigences de verticalité et de rugosité, la surface d'extrémité du ressort laminé après forgeage et aplatissement aux deux extrémités du matériau doit être meulée.
En règle générale, le processus de meulage des fabricants de ressorts est effectué sur une meuleuse ou une meuleuse spéciale pour ressorts.
Traitement de surface:
1. Placage
Le revêtement peut être sélectionné en fonction de l'occasion où le ressort fonctionne. Les plus courants sont les alliages galvanisés et cadmiés, d'autres incluent les alliages de titane cuivrés, chromés, nickelés, étamés, argentés, zingués, etc.
2. Bleuâtre ou noir
Après le traitement d'oxydation, un oxyde de fer magnétique protecteur se forme à la surface du ressort, et le film d'oxyde est bleu ou noir, et parfois brun foncé.
3. Phosphatation
Placer le ressort dans une solution de phosphate contenant du manganèse, du fer et du zinc pour former un film de phosphate insoluble dans l'eau sur la surface métallique est appelé phosphatation.
4. Pulvérisation
Le ressort peut être protégé en trempant ou en pulvérisant des substances sur la surface du ressort, telles que de la peinture, de l'asphalte, du plastique, etc.
Emballage et stockage:
Les ressorts fabriqués seront emballés dans un emballage spécial pour protéger les ressorts des dommages pendant le transport ou le stockage.
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