Quelles sont les performances que le moule d'emboutissage doit avoir ?
L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante pour le séparer ou le déformer plastiquement afin d'obtenir les pièces souhaitées. Le moule d'emboutissage est un équipement de traitement spécial qui transforme des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis). Les performances du moule d'emboutissage déterminent la précision de la pièce et l'efficacité du processus. Ce qui suit décrit les caractéristiques de performance que le moule d'emboutissage doit avoir.
Caractéristiques des performances du moule d'emboutissage
Les performances du moule d'emboutissage comprennent principalement la résistance, la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, etc.
La fabrication de moules d'emboutissage de précision doit généralement passer par plusieurs processus tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique, qui sont difficiles à traiter et nécessitent des matériaux de fabrication de haute qualité.
1. Résistance à l'usure
La résistance à l’usure du matériau est l’une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une friction importante entre la surface de la cavité et l'ébauche, entraînant la défaillance du moule en raison de l'usure.
Dureté
La dureté du matériau affectera directement la durée de vie du moule d'emboutissage et aura un impact important sur la qualité du moule.
3. Force
Afin d'éviter une rupture fragile soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La résistance est un indicateur de la capacité d’un matériau à résister à la déformation et à la fracture. La ténacité reflète la capacité des matériaux à résister à la rupture fragile sous l'action d'une forte charge d'impact et constitue également un indice de performance important de l'acier pour matrice, en particulier de l'acier pour matrice de travail à froid destiné à l'emboutissage.
Étant donné que la plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises, certains d'entre eux subissent souvent une charge d'impact importante, ce qui entraîne des fractures fragiles.
4. Propriétés de rupture par fatigue
Le moule d'emboutissage doit avoir de bonnes propriétés de rupture par fatigue. La résistance à la fatigue fait référence à l'indice de performance de la résistance du matériau aux dommages dus à la fatigue dans des conditions de charge répétées.
Au cours du processus de travail du moule, la fracture par fatigue est souvent causée par l'action à long terme des contraintes cycliques. Ses formes comprennent la fracture de fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture de fatigue par traction, la fracture de fatigue par contact et la fracture de fatigue par flexion.
5. Performances à haute température
Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance diminuent, ce qui entraîne une usure prématurée du moule ou une déformation plastique et une défaillance.
6. Résistance à la fatigue thermique et au froid
Le moule d'emboutissage doit avoir une bonne résistance au froid et à la fatigue thermique.
Parce que certains moules seront soumis à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement pendant le processus de travail. Cela entraînera une tension, une pression et une contrainte variable de la surface de la cavité, provoquant des fissures et des écaillages de surface, augmentant la friction et entravant la déformation plastique. En conséquence, la précision dimensionnelle est réduite et même le moule tombe en panne.
7. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules, tels que les moules en plastique, sont en fonctionnement, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, après chauffage, des gaz corrosifs puissants tels que HCl et HF se décomposent. Ce gaz agressif érodera la surface de la cavité du moule, augmentera sa rugosité de surface et aggravera les défaillances dues à l'usure.
8. Paramètres géométriques
La forme, le jeu d'ajustement et le rayon du congé de la matrice ont non seulement une grande influence sur le formage des pièces d'emboutissage, mais également sur l'usure et la durée de vie de la matrice.
9. Bonnes performances du processus
Les performances du processus comprennent principalement les performances de forgeage et les performances de traitement thermique.
La performance de forgeage fait référence à la performance du processus du matériau lorsqu'il est soumis au forgeage.
Le processus de traitement thermique a une grande influence sur la qualité du moule d'emboutissage. Dans le processus d'application réel, le matériau doit avoir une bonne trempabilité pour garantir la dureté et la résistance à l'usure du moule. Grâce à ce qui précède, nous avons appris les caractéristiques qu’une matrice d’estampage de haute qualité devrait avoir.
KENENG peut ouvrir des moules selon vos besoins, vous fournir les moules d'emboutissage les plus adaptés et réaliser une production en série. Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter. En tant que fabricant source, KENENG peut vous fournir des services et des produits de haute qualité et à faible coût.
