Informazioni sulla lavorazione CNC
La lavorazione CNC è un metodo di lavorazione che elabora le parti su una macchina CNC e utilizza informazioni digitali per controllare lo spostamento delle parti e degli utensili. KENENG vanta molti anni di esperienza nella lavorazione CNC e nella finitura superficiale di gusci metallici ad alta precisione e nel taglio CNC di hardware di precisione.
Per la lavorazione CNC, KENENG fornisce servizi di fresatura, tornitura, foratura, filettatura, maschiatura, elettroerosione a filo e elettroerosione a filo, finitura personalizzata, prototipazione, lavorazione di pezzi singoli o in piccoli lotti e modifica di parti esistenti.
Utilizzeremo strumenti di misurazione ad alta precisione e apparecchiature video avanzate per l'ispezione di tutte le parti e dei processi, dal materiale in entrata fino al controllo finale. KENENG garantisce che ai nostri clienti vengano inviati solo prodotti qualificati.
I nostri vantaggi della lavorazione CNC
KENENG possiede un'officina di lavorazione CNC di 3000 metri quadrati e oltre 60 dipendenti con competenze specifiche, 16 macchinari per lavorazione CNC ad alte prestazioni per garantire un'ampia produzione, oltre 300 progetti di lavorazione e 200000 pezzi lavorati al mese, assistenza online 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, pre e post vendita.
- Corsa massima (macchina a 3 assi): 1270×508×635 (mm).
- Corsa massima (macchina utensile a 5 assi): 450×700×400 (mm), rotazione tavola Φ400mm.
Servizio efficiente
Tempo di consegna del preventivo: entro 1 giorno lavorativo
Tempi di consegna: il più veloce è di 3 giorni lavorativi
Servizio professionale pre e post vendita
Comunicazione online one-to-one 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX, sia prima che dopo la vendita.
Forte forza produttiva
Disponiamo di un totale di 20,000 metri quadrati di terreno commerciale, oltre 200 dipendenti, più di 600 set di stampi e un valore di produzione annuale di oltre 100 milioni di yuan.
Riconosciuto dai clienti di tutto il mondo
KENENG è fornitore designato di BBC, Xiaomi, Gree, Haier, BYD, ecc. e collabora con loro da oltre 10 anni.
La nostra esposizione di prodotti di lavorazione CNC
Parti CNC 
Parti CNC 
Parti CNC
I tipi di materiali per lavorazioni CNC che possiamo fornire
1. Materiali metallici: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio (compresi vari acciai legati), rame (compresi ottone, rame rosso, rame-berillio, bronzo e altri tipi di rame speciale), lega di alluminio, lega di titanio e altri acciai speciali.
2. Materiale isolante: POM, nylon, acrilico, PC, PEEK, PF.
Prodotti parzialmente in acciaio inossidabile:
Gli acciai resistenti a mezzi corrosivi deboli come aria, vapore, acqua, ecc., o che hanno proprietà inossidabili, sono detti acciai inossidabili, mentre gli acciai resistenti alla corrosione causata da mezzi chimici come acidi, alcali e sali sono detti acciai resistenti agli acidi.
In genere, l'acciaio inossidabile comune non è resistente alla corrosione causata da agenti chimici, ma l'acciaio resistente agli acidi è generalmente inossidabile. L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione e un'elevata durezza.
Prodotti in lega di alluminio
Le leghe di alluminio sono leghe a base di alluminio con aggiunta di una certa quantità di altri elementi di lega. Le leghe di alluminio presentano le caratteristiche generali dell'alluminio e, in aggiunta, alcune caratteristiche di lega che dipendono dal tipo e dalla quantità di elementi di lega aggiunti.
Prodotti in ottone parziale
Con ottone si intende una lega composta da rame e zinco. L'ottone comune è composto solo da rame e zinco; se è composto da più di due elementi, è chiamato ottone speciale. In genere, l'ottone ha un'elevata resistenza all'usura.
Prodotti in parte in rame
Il rame puro è un metallo morbido. Il rame ha una buona duttilità e una buona conduttività termica ed elettrica.
Materiale isolante
I tipi di finitura superficiale che possiamo fornire per la lavorazione CNC
Rivestimenti zincati, nichelati, ramati, dacromet, stagnati, cromati, dorati, argentati, anneriti, anodizzati e vari rivestimenti speciali.
Precisione di lavorazione CNC
| La tolleranza dei prodotti convenzionali: | ± 0.1mm |
| La tolleranza minima: | ± 0.005mm |
| Misura | Realizziamo le dimensioni in base alle richieste del cliente. |
| Tempi di consegna: | 7-25 giorni (dipende dalla quantità). |
| Termine di pagamento: | Bonifico bancario, L/C, Alipay. |
| Spedizione: | via mare, via aerea, via espresso, via posta, ecc. |
Nota: precisione specifica in base al materiale del prodotto, ai requisiti e al processo correlato.
Guida di base alla lavorazione CNC
Introduzione alla lavorazione CNC
La lavorazione CNC si riferisce al processo di lavorazione di parti su macchine utensili CNC mediante l'invio di istruzioni dal sistema di controllo per far eseguire all'utensile vari movimenti che soddisfano i requisiti. Le macchine utensili CNC generano istruzioni pertinenti in formato digitale per elaborare i pezzi. Pertanto, in generale, non è richiesto alcun intervento umano nel processo lavorativo, il che generalmente riduce anche in una certa misura gli errori.
Caratteristiche delle macchine utensili CNC
Le macchine utensili CNC producono parti con elevata precisione ed elevata efficienza produttiva. Può adattarsi alla produzione in piccoli lotti di alcune parti e anche alla lavorazione di parti relativamente complesse.
Perché scegliere la lavorazione CNC
(1) Alta precisione. L'impiego della tecnologia di compensazione nell'ingegneria di lavorazione delle macchine utensili CNC può mantenere un livello elevato di precisione nella lavorazione. La precisione dei lotti di componenti risulta migliorata poiché la maggior parte delle operazioni viene eseguita automaticamente dalla macchina.
(2) Elevata efficienza produttiva. La lavorazione CNC riduce il lavoro dell'operatore, migliora le condizioni di lavoro e incrementa efficacemente l'efficienza della produzione.
(3) Forte adattabilità. Se durante il processo di lavorazione viene riprogrammato un nuovo programma di lavorazione, la lavorazione di nuove parti può essere realizzata subito dopo l'inserimento del nuovo programma, senza dover apportare modifiche alla parte hardware della macchina. Non sono necessarie altre complesse regolazioni, il che riduce il ciclo di preparazione alla produzione.
(4) Ha buoni benefici economici. Per la produzione di piccoli lotti, è possibile ridurre i tempi di regolazione e ispezione della macchina utensile, con conseguente risparmio sui costi diretti. Per la produzione di massa, la precisione della lavorazione delle macchine utensili CNC è relativamente stabile, il che può ridurre notevolmente il tasso di scarti e i costi di produzione.
Il processo operativo delle macchine utensili CNC
Attualmente, il campo di applicazione più maturo della tecnologia CNC è quello delle macchine utensili CNC. Le macchine utensili sono macchine che producono macchine e svolgono un ruolo importante nello sviluppo economico. La tecnologia di controllo numerico può garantire una buona capacità di controllo delle macchine utensili e l'impiego della tecnologia di controllo numerico per la lavorazione delle macchine utensili può migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. La lavorazione CNC è un metodo avanzato per la produzione di stampi.
Nel campo delle macchine utensili CNC, le fasi operative consistono nella modifica del programma del pezzo e nell'utilizzo di codici digitali per descriverne le dimensioni, i parametri correlati e i processi tecnologici in base ai disegni di lavorazione dei pezzi. Tramite il controllo del codice, la posizione tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, la selezione del mandrino, il cambio di velocità e l'utensile vengono organizzati in sequenza. cambia l'oggetto di elaborazione, il personale deve solo riscrivere il programma di elaborazione e non deve modificare la macchina utensile stessa. Presenta una forte adattabilità e contribuisce anche al miglioramento dell'efficienza lavorativa.
