Lo stampaggio a iniezione è un processo di fabbricazione che realizza parti mediante macchine e stampi per stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione utilizza stampi per stampaggio di materie plastiche per trasformare materiali termoplastici o termoindurenti in prodotti plastici di varie forme. Di solito i prodotti vengono realizzati mediante stampaggio a iniezione di gomma e stampaggio a iniezione di plastica.
KENENG dispone di attrezzature professionali per lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici ed è in grado di fornire ai clienti una produzione di piccoli e grandi lotti, a breve e lungo termine. Produciamo parti in plastica stampate a iniezione personalizzate, laddove le esigenze di stampaggio a iniezione personalizzato sono specifiche. Quindi, se hai un prodotto in produzione e stai cercando un servizio di stampaggio a iniezione personalizzato di livello superiore, puoi contattare KENENG. Ti aiuteremo a sviluppare lo stampo più efficiente per il tuo prodotto e a rendere più conveniente l'utilizzo dello stampo esistente.
I nostri vantaggi nello stampaggio a iniezione
Alto tasso di qualificazione del prodotto
Disponiamo di un rigoroso sistema di controllo qualità e il tasso di qualificazione dei prodotti raggiunge il 99%.
Riconosciuto dai clienti internazionali
Siamo diventati il fornitore designato di Medtronic e BBC.
Ricca esperienza di produzione
KENENG vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione mediante stampaggio a iniezione.
Servizio clienti sincero
Il nostro servizio online attivo 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX ti garantirà preventivi immediati.
Ricca esperienza di esportazione
Abbiamo creato una società sussidiaria appositamente per le attività di commercio estero e vantiamo 15 anni di esperienza nel commercio estero.
Avere una fabbrica professionale
Lo stabilimento KENENG si estende su una superficie di 10,000 metri quadrati e impiega oltre 150 persone.
Ha ottenuto molteplici certificazioni
KENENG ha ottenuto le certificazioni ISO9001, ROHS, Dun & Bradstreet.
Forte quota di mercato
Abbiamo occupato il 50% del mercato cinese dell'elettronica (scatole e supporti per batterie della serie Keyu).
Display dei prodotti
Materiali per stampaggio a iniezione che possiamo fornire
Lo stabilimento KENENG è dotato di macchinari per lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici professionali e all'avanguardia, in grado di offrire ai clienti una gamma completa di servizi personalizzati per vari materiali.
Polietilene
- Il polietilene, abbreviato PE, è una resina termoplastica ottenuta dalla polimerizzazione dell'etilene.
- La resina di polietilene è una polvere o un granulo bianco, inodore e non tossico, dall'aspetto lattiginoso.
- Bassa permeabilità all'acqua ma elevata permeabilità all'aria, non adatto per imballaggi freschi ma adatto per imballaggi a prova di umidità.
- Le proprietà meccaniche sono relativamente generali, la resistenza alla trazione è bassa, ma la resistenza all'impatto è buona.
- La resistenza al calore non è elevata, mentre la resistenza alle basse temperature è buona.
- Bassa perdita dielettrica ed elevata rigidità dielettrica.
- Ha una buona stabilità chimica. È resistente agli acidi, agli alcali e alle soluzioni saline a temperatura ambiente, ma non è resistente agli ossidanti forti come l'acido nitrico concentrato.
- Grazie alla bassa temperatura di lavorazione e alla viscosità moderata, è un tipo di plastica con buone prestazioni di lavorazione.
polipropilene
- Il polipropilene è un polimero ottenuto dalla polimerizzazione additiva del propilene.
- Il polipropilene è un materiale ceroso bianco, dall'aspetto leggero e trasparente.
- Ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari e componenti per automobili, dispositivi industriali elettronici ed elettrici, edilizia, agricoltura, industria ittica e alimentare, industria tessile e della stampa e altri settori.
ABS
- Il copolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è un materiale polimerico termoplastico caratterizzato da buona tenacità, elevata resistenza e facile lavorabilità.
- Opaco, leggero.
- Elevata resistenza e forte resistenza agli urti.
- Buona stabilità chimica e buone proprietà elettriche.
- Utilizzato principalmente nella produzione di parti antiusura e resistenti all'usura, parti meccaniche generali, parti di trasmissione e parti per telecomunicazioni.
PA
- Con PA si intende generalmente il nylon, la prima fibra sintetica ad apparire al mondo.
- La poliammide presenta le seguenti caratteristiche: atossicità, leggerezza, eccellente resistenza meccanica, buona resistenza all'usura e buona resistenza alla corrosione.
- La poliammide è utilizzata principalmente per le fibre sintetiche e il suo vantaggio più importante è la maggiore resistenza all'abrasione rispetto a tutte le altre fibre.
- Ampiamente utilizzato per sostituire il rame e altri metalli, in vari settori della produzione medica e di maglieria.
Polistirolo
- Il polistirene è un materiale termoplastico incolore e trasparente.
- La comune resina di polistirene è composta da particelle inodori, atossiche, incolori e trasparenti ed è un materiale fragile simile al vetro. I suoi prodotti presentano un'altissima trasparenza e la trasmissione della luce può superare il 90%.
- Buone prestazioni di isolamento elettrico, facile da colorare, buona fluidità di lavorazione e buona rigidità.
- Buona resistenza alla corrosione, scarsa resistenza all'ossidazione, scarsa resistenza ai solventi.
- Viene spesso utilizzato per realizzare vari contenitori monouso o contenitori monouso in polistirolo per il pranzo, che devono resistere alla temperatura dell'acqua bollente.
Altri materiali
Per altri materiali potete contattarci per la personalizzazione.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione
- La velocità di produzione è elevata e l'efficienza è elevata.
- È possibile il funzionamento automatizzato.
- Esistono molti tipi tra cui scegliere: esistono molte varietà di colori, le forme possono essere semplici o complesse e le dimensioni possono variare da piccole a grandi.
- Le dimensioni sono precise, il prodotto è facile da sostituire e può essere realizzato in forme complesse.
- Lo stampaggio a iniezione è adatto per prodotti dalle forme complesse o per la produzione di massa.
Principali tipi di stampaggio a iniezione
Iniezione di gomma
Il metodo di stampaggio che consiste nell'iniettare il materiale in gomma direttamente dal cilindro nel modello per la vulcanizzazione è chiamato metodo di iniezione della gomma. I vantaggi dello stampaggio a iniezione della gomma sono i cicli di stampaggio brevi, i processi semplici, l'elevata efficienza produttiva, la bassa intensità di manodopera e l'eccellente qualità del prodotto.
Iniezione plastica
La plastica fusa viene iniettata nello stampo sotto pressione e, dopo il raffreddamento e lo stampaggio, le varie parti in plastica formate vengono chiamate stampaggio a iniezione di plastica. Le materie plastiche più comunemente utilizzate sono ABS, PA, polietilene, polipropilene, polistirene, ecc.
Il processo di stampaggio ad iniezione
Controllo della temperatura
La temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo. La temperatura del cilindro influenza principalmente la plastificazione e lo scorrimento della plastica. La temperatura dello stampo influenza principalmente il flusso e il raffreddamento della plastica.
- Temperatura della canna
Ogni plastica ha una diversa temperatura di flusso. Anche se si tratta della stessa plastica, a causa di fonti o gradi diversi, anche la temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione sono diverse. Anche il processo di plastificazione nei diversi tipi di macchine a iniezione è diverso, quindi anche la selezione della temperatura del cilindro è diversa.
La temperatura della botte è controllata in sezioni, che possono essere approssimativamente divise in 3 aree:
1. Area di scarico. Nella zona vicina alla tramoggia, la temperatura è generalmente impostata attorno al punto di fusione della plastica ed è più bassa. Lo scopo principale è quello di preriscaldare il materiale.
2. Zona di plastificazione. Al centro del barile la temperatura sale gradualmente oltre il punto di fusione. Lo scopo principale è quello di fondere il materiale.
3. Sezione anti-salivazione. Si trova nella parte anteriore della canna, quella dell'ugello. La temperatura è solitamente leggermente inferiore a quella della sezione di plastificazione. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti la solidificazione anticipata del fuso ostruirà l'ugello e aumenterà la pressione di iniezione, oppure le prestazioni del prodotto saranno compromesse dall'iniezione del fuso solidificato anticipatamente nella cavità dello stampo. sotto l'azione della pressione interna.
- Temperatura della muffa
La temperatura dello stampo influisce sulle proprietà intrinseche e sulla qualità dell'aspetto del prodotto. La temperatura dello stampo dipende generalmente dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto in plastica, dai requisiti prestazionali del prodotto finito, nonché dalla temperatura di fusione, dalla velocità di iniezione e dalla pressione di iniezione.
controllo della pressione
La pressione nel processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente la pressione di plastificazione, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento, che possono influire direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità dei prodotti.
- Pressione di plastificazione
Durante il processo di plastificazione, il materiale fuso si sposta continuamente verso l'estremità anteriore del cilindro e, man mano che si forma una pressione sempre maggiore, la quale spinge indietro la vite. Questa pressione è chiamata pressione di plastificazione.
Una pressione di plastificazione eccessiva causerà una pressione di fusione troppo elevata nella parte anteriore del cilindro, un'elevata temperatura del materiale e una diminuzione della viscosità. Ciò provocherà un flusso inverso della massa fusa nella scanalatura della vite e aumenterà il flusso di perdita tra il cilindro e la vite, riducendo l'efficienza di plastificazione e provocando una diminuzione dell'efficienza produttiva.
Una pressione di plastificazione troppo bassa causerà un arretramento troppo rapido della vite, la densità della massa fusa che fluisce nell'estremità anteriore del cilindro sarà bassa e l'aria che entra nel cilindro sarà eccessiva. Di conseguenza, la densità e le dimensioni del prodotto plastificato variano notevolmente, si formano facilmente bolle al suo interno e la qualità è scarsa.
- Pressione di iniezione
La pressione esercitata sulla plastica dalla parte superiore dello stantuffo o della vite è chiamata pressione di iniezione. La funzione è quella di vincere la resistenza della plastica che scorre dal cilindro alla cavità, applicare la velocità della massa fusa per riempire lo stampo e compattare la massa fusa.
L'entità della pressione di iniezione è correlata a molti fattori, quali la varietà della plastica, la complessità delle parti in plastica, lo spessore della parete, la struttura dell'ugello e le dimensioni del punto di iniezione.
- Tenendo premuto
Mantenere la pressione significa che durante il processo di stampaggio a iniezione, la vite non si ritira immediatamente dopo il riempimento della cavità, ma continua a esercitare pressione sulla massa fusa anteriore. Nella fase di mantenimento della pressione, la plastica nella cavità diventa più piccola a causa del raffreddamento e del restringimento. A questo punto, se il cancello non è congelato, la vite avanza lentamente sotto l'azione della pressione di mantenimento della pressione, in modo che la plastica continui a essere iniettata nella cavità per l'alimentazione e il restringimento. pieno, il movimento della vite della macchina per stampaggio a iniezione passa dal controllo della portata al controllo della pressione.
Se la pressione di tenuta è troppo elevata, si verificheranno deformazioni, sbavature e, nei casi più gravi, l'espansione della muffa. Se la pressione di tenuta è troppo bassa, si verificheranno difetti quali carenza di materiale e linee di saldatura.
Ciclo di stampaggio
Il ciclo di stampaggio si riferisce al tempo necessario per completare un processo di stampaggio a iniezione. Nel processo di produzione, il tempo rilevante nel ciclo di stampaggio dovrebbe essere ridotto il più possibile, con la premessa di garantire la qualità, il che contribuirà a migliorare l'efficienza produttiva.
Nel ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono molto importanti, influendo in modo decisivo sulla qualità del prodotto.
Il tempo di iniezione comprende il tempo di riempimento dello stampo e il tempo di mantenimento della pressione. Il tempo di riempimento dello stampo è inversamente proporzionale alla velocità di riempimento e il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3-5 secondi. è congelato.
Il tempo di raffreddamento è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo, dallo spessore del prodotto, dalle proprietà termiche e dalle proprietà di cristallizzazione della plastica. La fine del tempo di raffreddamento deve basarsi sul principio di garantire che il prodotto non subisca alterazioni durante la sformatura. Il tempo di raffreddamento non deve essere troppo lungo, poiché ciò non solo riduce l'efficienza produttiva, ma produce anche stress da sformatura durante la sformatura di parti complesse, rendendola difficoltosa.
