Perni esagonali a estremità singola

Diametro filettatura: Le dimensioni comunemente disponibili includono M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, ecc. e l'unità di misura è rappresentata dai millimetri.
Lunghezza: Generalmente vanno da 3 mm a 200 mm. Le specifiche specifiche includono M34 + 4, M46 + 6, M510 + 8, M610 + 10, M815 + 12, M1020 + 15, ecc.
Dimensioni della testa:La larghezza delle facce piane della testa è di 5 mm, 6 mm, 7 mm, 10 mm, 12 mm, ecc. e lo spessore della testa varia in base alle specifiche della filettatura.

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Materiali principali of Perni esagonali a estremità singola

Acciaio al carbonio:Ad esempio, l'acciaio al carbonio AISI1045, relativamente economico, ha una certa resistenza e durezza e le sue prestazioni possono essere migliorate tramite trattamento termico. È ampiamente utilizzato nei collegamenti meccanici generali, nell'edilizia e in altri settori.
Acciaio legato: Come 35CrMo, 30CrMo, AISI4140, AISI4145, ecc. Presenta elevata resistenza, elevata tenacità e buona resistenza all'usura e alla corrosione, e viene spesso utilizzato in parti fondamentali sottoposte a condizioni di alta temperatura, alta pressione e alto carico.
Acciaio inossidabile:I tipi più comuni sono 304, 316, AISI410, ecc. Presentano un'ottima resistenza alla corrosione, al calore e all'ossidazione e sono adatti ad ambienti umidi e corrosivi, nonché a settori quali quello alimentare e medico.
Rame: Compreso l'ottone, ecc. Ha una buona conduttività elettrica, conduttività termica, resistenza alla corrosione e lavorabilità. È relativamente morbido e viene spesso utilizzato nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché nei casi in cui sono richieste proprietà antimagnetiche e antistatiche.
Inconel 718:Appartiene alle superleghe a base di nichel. Presenta una buona lavorabilità, un'elevata resistenza alla trazione e allo scorrimento ad alte temperature, nonché una buona resistenza alla corrosione. Viene spesso utilizzato in ambito aerospaziale, energetico e in altri settori.

Galvanotecnica:Il perno viene immerso in una soluzione acquosa contenente il composto metallico da depositare. Si fa passare una corrente elettrica per far precipitare il metallo e depositarlo sul perno, come avviene con la nichelatura, la zincatura, la cromatura, ecc. La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la conduttività elettrica. La zincatura è economica e ha una buona capacità di prevenire la ruggine. I rivestimenti elettrozincati sono sottili e hanno un aspetto brillante, mentre i rivestimenti zincati a caldo sono spessi e hanno buone prestazioni di prevenzione della corrosione.
Placcatura senza elettricità:In assenza di corrente elettrica, tramite una reazione di riduzione chimica, sulla superficie del perno viene depositato un rivestimento metallico. Ad esempio, la nichelatura chimica presenta un rivestimento uniforme, una bassa porosità e una buona resistenza alla corrosione e all'usura.

Trattamento annerente:Un metodo comune per perni esagonali a estremità singola realizzati in acciaio. Tramite un trattamento chimico o termico si forma sulla superficie una pellicola di ossido nero, che può migliorare la resistenza alla corrosione e migliorarne anche l'aspetto. Viene utilizzato per parti meccaniche con requisiti generali.
Trattamento di fosfatazione:Sulla superficie del perno si forma una pellicola di conversione chimica del fosfato, che può migliorare la resistenza alla corrosione, la lubrificazione e l'adesione della vernice. Viene spesso utilizzato nei casi in cui è richiesta una successiva verniciatura o sussistono particolari requisiti di resistenza alla corrosione.

Spruzzare: Può essere spruzzato con vernice, rivestimenti in polvere, ecc. La verniciatura a spruzzo può fornire una varietà di colori ed effetti decorativi. I rivestimenti in polvere hanno uno spessore elevato, una buona resistenza alla corrosione e all'usura e sono adatti ad ambienti con elevati requisiti di aspetto e resistenza alla corrosione.
Trattamento Dacromet: Una soluzione mista di polvere di zinco, polvere di alluminio, ecc. viene applicata sulla superficie del perno e, dopo la cottura, si forma uno strato di metallo sfogliato. Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e non presenta fragilità da idrogeno; viene spesso utilizzato nell'industria automobilistica e in quella energetica.

Trattamento di sabbiatura (pallinatura):Grani di sabbia o pallini d'acciaio vengono spruzzati ad alta velocità sulla superficie del perno tramite una sabbiatrice per rimuovere scaglie di ossido, sbavature, ecc., rendere ruvida la superficie, migliorare l'adesione del rivestimento e migliorare anche lo stato di sollecitazione superficiale.
Trattamento di lucidatura: Include la lucidatura meccanica, la lucidatura chimica e la lucidatura elettrochimica. La lucidatura meccanica rende liscia la superficie attraverso mezzi meccanici come le mole lucidanti. La lucidatura chimica e la lucidatura elettrochimica sfruttano reazioni chimiche o l'elettrolisi per rendere la superficie piana e brillante, migliorandone così la finitura superficiale e l'estetica.

Produzione di macchinari: Utilizzato per collegare varie parti meccaniche, come blocchi motore, scatole del cambio, ecc.
Elettronica ed elettrodomestici: Utilizzato per fissare la scheda madre nel case del computer, può essere utilizzato anche per collegare la calotta esterna e i componenti interni delle apparecchiature elettriche.
Produzione di mobili: Utilizzato per assemblare mobili come tavoli, sedie e armadi, collegando diverse assi.