9 tipi di rivestimenti anticorrosione per viti: come scegliere

Le viti sono fondamentali nella produzione, nell'edilizia e in altre applicazioni, ma sono anche soggette a corrosione, soprattutto in condizioni estreme. Gli effetti della corrosione possono diminuire l'efficienza sulle viti e possono portare a cedimenti strutturali. Le viti anticorrosione fungono da barriera protettiva contro la ruggine e ne prolungano la durata in ambienti difficili. Il resto di questo articolo esamina le principali opzioni di rivestimento, le applicazioni tipiche e fornisce una guida passo passo per scegliere la soluzione migliore per il vostro progetto specifico.

Perché i rivestimenti anticorrosione delle viti sono essenziali

Le viti esposte ad acqua, sostanze chimiche aggressive o condizioni meteorologiche avverse possono arrugginire quasi da un giorno all'altro, rovinando le attrezzature e prosciugando i fondi per le riparazioni. Ecco perché applicare O-ring resistenti o vernici speciali su ogni elemento di fissaggio è una scelta intelligente: ne prolunga la durata, mantiene le macchine in funzione e protegge i lavoratori.

1. Protezione da ambienti ostili

Gli elementi di fissaggio per imbarcazioni, edifici esterni o pavimenti di fabbriche sono esposti a sale, acqua e contaminanti atmosferici che ne favoriscono l'ossidazione. Un rivestimento anticorrosivo funge da scudo tra l'acciaio e questi aggressori, riducendo notevolmente la durata della vite e la capacità di carico dell'assemblaggio che ne deriva.

2. Mantenere le articolazioni forti sotto carico

Nel tempo, le viti nude si corrodono, diventano fragili e si piegano o si fratturano sotto sforzo normale, indebolendo il componente che le unisce. Le viti rivestite non subiscono tale deterioramento, ma mantengono la loro resistenza alla trazione e garantiscono la robustezza dei giunti portanti per tutta la loro durata di vita prevista.

3. Riduzione dei costi di manutenzione e sostituzione

Senza protezione, le viti in ambienti difficili e corrosivi si corrodono e richiedono ripetute sostituzioni, generando costi crescenti di manodopera e ricambi. Un rivestimento anticorrosivo di qualità superiore rallenta questo degrado, riducendo i tempi di riparazione e i costi di materiali e manodopera.

4. Migliorare la sicurezza e la conformità

In settori legati alla sicurezza come l'automotive, l'aerospaziale, l'edilizia e l'energia, una vite rotta o corrosa può causare incidenti o persino decessi. Le normative impongono quindi che i componenti siano resistenti alla corrosione per prevenire tali incidenti.

5.Miglioramento delle prestazioni estetiche e funzionali

La corrosione può indebolire le viti, ma causa anche macchie antiestetiche e degrada la superficie del prodotto finito. I rivestimenti contribuiscono a mantenere un aspetto pulito, in particolare nelle applicazioni visibili o ornamentali, e a garantire il corretto funzionamento dei componenti, ad esempio per gruppi filettati o mobili.

6.Compatibilità con una varietà di materiali

Quando le viti vengono utilizzate insieme ad altri tipi di metalli (come rame o alluminio), la corrosione galvanica potrebbe essere causata da reazioni elettrochimiche. Rivestimenti speciali proteggono la vite da diversi materiali per ridurre il rischio che ciò accada e garantire la compatibilità tra i materiali.

Comunemente Usete Ttipi di Anti- cRivestimenti per viti anti-corrosione 

1. Rivestimenti di zinco (galvanizzazione)

Descrizione

I rivestimenti in zinco sono stati il ​​rivestimento anticorrosivo più diffuso per le viti. Fungono da strato sacrificale, che si corrode prima del materiale della vite.

Tipi

• Zincatura a caldo: L'immersione delle viti nello zinco caldo per creare un rivestimento resistente e duraturo.
• Galvanotecnica: Il sottile rivestimento di zinco applicato mediante processi elettrochimici.

Vantaggi

Conveniente.

Viti zincate offrono una buona protezione dall'esposizione all'aria e all'umidità.

Applicazioni

Progetti di costruzione, strutture e attrezzature per esterni.

2. Rivestimenti fosfatici

Descrizione

Rivestimenti con fosfato I rivestimenti di fosfato in HTML3 sono strati di trasformazione chimica che preparano le viti per la finitura o per la lubrificazione.

Vantaggi

• Migliora l'adesione alle vernici o ai lubrificanti oleosi.
• Offre una moderata resistenza alla corrosione.

Applicazioni

Viti pretrattate per assemblaggi industriali e automobilistici.

3. Rivestimenti epossidici

Descrizione

I rivestimenti epossidici per viti creano uno strato estremamente durevole, duro e resistente agli agenti chimici. Si applicano per immersione o a spruzzo.

Vantaggi

• Ottima resistenza agli agenti chimici, all'acqua e ai graffi.
• Protezione duratura per ambienti difficili.

Applicazioni

Condotte, attrezzature industriali e ricambi per automobili.

4. Rivestimenti in Teflon (PTFE)

Descrizione

I rivestimenti delle viti in politetrafluoroetilene (Teflon) offrono una superficie antiaderente con un'eccezionale resistenza alla corrosione e alle temperature estreme.

Vantaggi

• Elevata resistenza all’acqua salata e all’umidità.
• Facile montaggio e basso attrito.

Applicazioni

Lavorazione degli alimenti, apparecchiature mediche per ambienti marini e altre lavorazioni degli alimenti.

5. Rivestimenti in polvere

Descrizione

La polvere secca viene applicata elettrostaticamente sulle viti e poi essiccata al calore per formare una superficie robusta e gradevole alla vista.

Vantaggi

• Resistente ai raggi UV e disponibile in diverse tonalità per motivi estetici.
• Resistenza superiore all'abrasione e alle scheggiature.

Applicazionis

Beni di consumo, elettrodomestici e viti decorative.

6. Rivestimenti in ceramica

Descrizione

I rivestimenti ceramici per viti utilizzano materiali di ultima generazione per offrire una forte protezione contro la corrosione e le alte temperature.

Vantaggi

• Incredibile resistenza all'usura e al calore.
• L'applicazione ha un impatto ambientale minimo.

Applicazionis

Applicazioni aerospaziali, navali e industriali ad alte temperature.

7. Rivestimenti in nichel

Descrizione

Nichel-rivestitoc Viti Utilizzano la galvanoplastica o la placcatura chimica. Offrono una superficie liscia e resistente alla corrosione.

Vantaggi

• Elevata resistenza all’usura e all’ossidazione.
• Migliora l'aspetto della vite.

Applicazioni

Elettronica, applicazioni decorative e utensili di precisione.

8. Rivestimenti Dacromet e Geomet

Descrizione

Si tratta di scaglie a base di zinco-alluminio composte da acqua. Rivestimenti per viti che vengono applicati a spruzzo o a immersione e poi essiccati mediante riscaldamento.

Vantaggi

• Eccellente resistenza alla corrosione.
• Ecologico perché riduce la quantità di metalli pesanti nell'ambiente.

Applicazioni

Settore edile, automobilistico ed energetico eolico.

9. Rivestimenti in ossido nero

Descrizione

Trattamento chimico che forma uno strato di ossido scuro estremamente sottile sulla superficie della vite.

Vantaggi

• Migliora l'aspetto e offre una moderata resistenza alla corrosione.
• Economico e non conduttivo.

Applicazioni

Attrezzi, applicazioni per interni e ferramenta ornamentale.

Fattori chiave da considerare nella scelta dei rivestimenti anticorrosivi per viti

Questa tabella può aiutare a stabilire la priorità degli elementi in base alle esigenze dell'applicazione e garantisce l'opzione più appropriata per i rivestimenti anticorrosivi delle viti.

Fattore	Descrizione	Perchè é importante	Considerazioni sugli esempi
Condizioni ambientali	Prestare attenzione all'esposizione all'umidità, alle sostanze chimiche, al sale e alle temperature estreme.	I rivestimenti devono resistere a determinate condizioni ambientali.	Gli ambienti marini richiedono rivestimenti in Teflon e ceramica.
Requisiti di durata	Prendere in considerazione la resistenza all'abrasione, all'usura e all'impatto.	Le viti utilizzate in applicazioni ad alto stress necessitano di rivestimenti più durevoli.	Rivestimenti ceramici o epossidici per proteggere le apparecchiature industriali.
Vincoli di costo	Valutare il budget in base alla durabilità e alle prestazioni del rivestimento.	Il budget del progetto è in pareggio e allo stesso tempo viene garantita una sicurezza adeguata.	I rivestimenti in zinco sono adatti per usi generici ed economici.
Esigenze estetiche	Controllare se le viti sono evidenti o decorative.	La finitura estetica migliora l'attrattiva estetica nelle applicazioni rivolte al consumatore.	Verniciatura a polvere o ossido nero per viti decorative.
Metodo di applicazione	Verificare la compatibilità del processo di rivestimento con viti e materiali.	Si garantisce che il processo di rivestimento non compromette l'integrità della vite.	Le viti di piccole dimensioni potrebbero richiedere la galvanizzazione anziché la zincatura a caldo.
Resistenza alla corrosione	Determinare il livello di protezione richiesto per l'applicazione.	I diversi rivestimenti presentano diversi livelli di resistenza alla corrosione.	Dacromet per la protezione di veicoli pesanti e automobilistici.
Tolleranza alla temperatura	Determinare gli intervalli di temperatura operativi.	Le applicazioni ad alta temperatura richiedono rivestimenti resistenti alle alte temperature.	Rivestimenti in ceramica per apparecchiature aeronautiche e forni.
Resistenza chimica	Siate consapevoli della vostra esposizione ad alcali, acidi o solventi.	I rivestimenti devono essere resistenti alla degradazione chimica in ambienti difficili.	Rivestimenti in Teflon o epossidici per apparecchiature di lavorazione chimica.
Longevità e manutenzione	Prendere in considerazione la durata e i requisiti per il nuovo rivestimento.	I rivestimenti più durevoli comportano meno costi di manutenzione e sostituzione.	Il Dacromet è un prodotto durevole per applicazioni industriali.
Impatto ambientale	Esaminare l'impatto ambientale e la conformità in questi processi di rivestimento delle viti.	Alcuni rivestimenti sono più sicuri e più sostenibili dal punto di vista ambientale.	I rivestimenti Geomet possono essere un'alternativa ecologica e a basse emissioni di COV.

Sommario

• Ambienti pericolosi: Concentrarsi sulla resistenza alla corrosione, sulla resistenza chimica e sulla tolleranza alla temperatura.
• Domanda di bilancio: Dare priorità ai vincoli di costo e ai rivestimenti, come zinco e fosfato.
• Estetici Progetti: Prestare attenzione all'estetica e applicare rivestimenti neri o in polvere di ossido.

Considerazioni finali

Dallo zinco per uso esterno al Teflon adatto all'uso in ambienti marittimi, scegliere il rivestimento giusto per le viti anticorrosione può far risparmiare tempo e ridurre i costi di manutenzione futuri. Conoscere le caratteristiche di ogni finitura e quando è più adatta e in quali condizioni consente a un'azienda di prendere la decisione migliore, in base alle proprie esigenze e all'efficienza operativa.

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