3 dicas para ferramentas de usinagem CNC
usinagem CNC é um processo complexo, que necessita do uso de diferentes máquinas-ferramentas, diferentes materiais, diferentes ferramentas de corte e diferentes métodos de corte. Aqui apresentamos algumas dicas úteis sobre ferramentas de usinagem CNC resumido da experiência no processo de produção real de longo prazo para sua referência.
Dica 1: Como determinar o ponto de corte de ferramentas de usinagem CNC?
1. O ponto de corte pode ser definido na peça a ser processada, mas observe que o ponto definido deve ser a posição de referência ou a posição que foi finalizada. Às vezes, a ponta de corte é danificada após o primeiro processo, o que levará ao segundo processo e a ponta de corte subsequente não poderá ser encontrada. Portanto, ao definir o cortador no primeiro processo, observe que uma posição relativa do cortador deve ser definida no local que tenha uma relação de dimensão relativamente fixa com a referência de posicionamento. Dessa forma, o ponto de corte original pode ser encontrado de acordo com a relação de posição relativa entre eles. Essa posição relativa do ponto de corte geralmente é definida na bancada ou no dispositivo de fixação da máquina-ferramenta.
Os princípios de seleção são os seguintes:
- Fácil de encontrar
- Programação fácil
- O erro da ponta de corte é pequeno
- Inspeção conveniente durante o processamento
2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo próprio operador. É determinado pelo ponto de corte após a peça de trabalho ser fixada. Reflete a relação de distância e posição entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina-ferramenta CNC. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça de trabalho é fixo, ele geralmente não muda. O sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, durante a usinagem CNC, o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação devem ser consistentes.
Dica 2: Como selecionar o caminho da ferramenta em ferramentas de usinagem CNC?
O caminho da ferramenta se refere ao caminho e à direção da ferramenta em relação à peça de trabalho a ser usinada no processo de usinagem CNC. A seleção razoável do caminho de processamento é muito importante porque está intimamente relacionada à precisão do processamento e à qualidade da superfície das peças. Os seguintes pontos devem ser considerados ao determinar o caminho da ferramenta:
- Garantir os requisitos de precisão de usinagem das peças.
- Facilite o cálculo numérico e reduza a carga de trabalho de programação.
- Procure o caminho de processamento mais curto e reduza o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento.
- Tente reduzir o número de segmentos do programa.
- Para garantir a rugosidade da superfície do contorno da peça após a usinagem, o contorno final deve ser processado continuamente pela última ferramenta.
- O caminho para frente e para trás da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerado para minimizar as marcas da ferramenta causadas pela parada da ferramenta no contorno, o que causará deformação elástica e também evitará arranhões na peça de trabalho devido ao corte vertical na superfície do contorno.
Dica 3: Como selecionar ferramentas de usinagem CNC?
1. Durante o fresamento plano, deve ser selecionada uma fresa de topo de metal duro sem reafiação. No fresamento geral, é melhor usar o segundo caminho de corte. O primeiro caminho de corte é melhor para usar a fresa de topo para fresamento grosseiro, e o caminho de corte é contínuo ao longo da superfície da peça de trabalho. A largura recomendada de cada ferramenta é de 60% a 75% do diâmetro da ferramenta.
2. Fresas de topo e fresas de topo com pastilhas de metal duro são usadas principalmente para usinar ressaltos, ranhuras e faces de caixa.
3. Fresas esféricas e redondas são frequentemente usadas para processar superfícies curvas e perfis chanfrados variáveis. Os cortadores de esferas são usados principalmente para semiacabamento e acabamento. Fresas redondas com carboneto de tungstênio são usadas principalmente para desbaste.
4. Existem três fatores principais de parâmetros de corte, que incluem profundidade de corte, velocidade do fuso e velocidade de avanço. O princípio geral para selecionar parâmetros de corte é menos corte e alimentação rápida.
As 3 dicas acima são a experiência que queremos compartilhar com você. A KENENG tem muitos anos de experiência em usinagem CNC e acabamento de superfície para corte CNC de alta precisão de carcaças metálicas e ferragens de precisão.
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