Como melhorar a precisão do processo de recalque a frio para fabricação de fixadores?

A recalque a frio é um método de forjamento que consiste em recalcar barras metálicas usando o molde em temperatura ambiente, sendo um processo de fabricação de fixadores comumente utilizado. Geralmente é adotado para fazer as cabeças de parafusos, porcas, rebites, etc. Este processo pode ser usado para reduzir ou substituir o corte. Os materiais de forjamento podem ser cobre, alumínio, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável e liga de titânio. O processo de cabeçote a frio é realizado principalmente em máquinas especiais de cabeçote a frio, o que é conveniente para realizar produção contínua, multiestação e automatizada.

Características do Processo de Cabeçote a Frio

1. De acordo com a teoria da deformação plástica do metal, uma certa pressão é aplicada à peça metálica em temperatura ambiente, de modo que a deformação plástica será causada, formando-se na cavidade do molde de acordo com o formato e o tamanho especificados.

2. Materiais metálicos com plasticidade de alta qualidade devem ser selecionados, e sua composição química e propriedades mecânicas devem ter padrões rigorosos.

3. As máquinas de cabeçote a frio para fabricação de parafusos e porcas possuem diversos modelos e séries, que apresentam desempenho confiável, alta eficiência e qualidade estável.

4. A força de forjamento das peças de trabalho é grande e o equipamento elétrico é caro.

5. As peças de trabalho têm boa qualidade de superfície e alta precisão de tamanho. Porque há um endurecimento a frio no processo de forjamento e a deformação não deve ser muito grande.

6. Os escopos de aplicação do processo de recalque a frio são as especificações de peças de trabalho em larga escala e variadas.

Fatores que influenciam a precisão do cabeçote frio

1.Composição química da matéria-prima
A plasticidade do metal puro é melhor que a da liga. Elementos de impureza geralmente causam fragilidade para reduzir a plasticidade, e várias ligas têm efeitos diferentes na plasticidade.

2.Estrutura metalográfica das matérias-primas
Diferenças na natureza, forma, tamanho, quantidade e distribuição de tecidos multifásicos têm diferentes graus de impacto na plasticidade. Defeitos como grãos, misturas, bolhas e afrouxamento podem reduzir a plasticidade do metal.

3. Temperatura de deformação do processo
A plasticidade aumenta com o aumento da temperatura, mas esse aumento não é um aumento linear simples.

4. Taxa de deformação do metal
O aumento da taxa de deformação não apenas reduz a plasticidade do metal, mas também aumenta a plasticidade do metal. Os efeitos abrangentes desses dois aspectos finalmente determinaram as mudanças na plasticidade do metal.

5. Condições mecânicas de deformação 
A deformação por compressão é condutiva à plasticidade do metal, enquanto a deformação por alongamento não é boa para a plasticidade.  

6. Outras questões
No caso de deformação descontínua, a plasticidade do metal também pode ser melhorada. Especialmente para metais com baixo teor de plástico, isso é mais óbvio durante a deformação a quente.

Como selecionar uma máquina de encabeçamento a frio de alto desempenho

1. A conexão entre o virabrequim e o corpo da máquina, a haste de impacto, todos adotam uma liga de cobre de alta resistência ao desgaste que tem grande capacidade de carga, longa vida útil e baixo custo de manutenção.

2. O corpo é fundido em ferro dúctil ligado, com alta resistência à tração e boa resistência ao desgaste.

3. É adotado um sistema de transmissão de engrenagens de dois estágios, com alta eficiência de transmissão e grande torque de transmissão.

4. Equipado com freios de embreagem pneumáticos para reduzir o consumo de energia da potência do motor.

5. O sistema de corte adota uma haste de corte acionada por uma placa guia que tem um movimento alternativo. A força de corte é transmitida, que é grande e estável e tem bom equilíbrio dinâmico.

6. A máquina de encabeçamento a frio multiestação adota grampo fechado por tensão para transferir peças de trabalho. O sistema de fixação pode ser virado ou transladado, o que favorece o arranjo do processo de formação.

7. Equipado com dispositivo de regulação de velocidade de frequência variável, que pode ser regulado sem limites dentro de uma determinada faixa.

8. Equipado com detectores de falhas e dispositivos de proteção de segurança, desliga automaticamente em caso de falha do equipamento, proporcionando grande proteção aos equipamentos e moldes de trabalho.

9. O projeto do circuito de óleo do sistema de lubrificação é simples e eficiente, o que pode efetivamente desempenhar o papel de proteger hastes e peças de trabalho com base na garantia da filtragem circulante.

Como selecionar matérias-primas para peças de trabalho no processo de recalque a frio

1. As matérias-primas devem ter tratamento de recozimento esferoidizante, e a estrutura metalográfica do material é perlita esférica.

2. Para reduzir ao máximo a tendência de rachaduras dos materiais e melhorar a vida útil do molde, é necessário que a dureza do material trefilado a frio seja a mais baixa possível para melhorar a plasticidade.

3. A precisão do tamanho das matérias-primas geralmente deve ser determinada de acordo com os requisitos e processos específicos do produto.

4. Os requisitos de qualidade da superfície da matéria-prima têm cores escuras com película de lubrificação. Ao mesmo tempo, não deve haver defeitos como arranhões, dobras, rachaduras, ferrugem, oxidação.

5. É necessário que a espessura total da camada descarbonetada da direção do raio da matéria-prima não exceda 1% do diâmetro da matéria-prima.

6. Para garantir a qualidade do corte durante a conformação a frio, a matéria-prima deve ter um estado de superfície dura e centro macio.

7. As matérias-primas devem ser submetidas a um teste de sobrecabeçamento a frio. As resistências à deformação aumentam devido ao endurecimento a frio. Quanto menor a sensibilidade do material ao endurecimento a frio, melhor será o desempenho.

O acima exposto é o ponto principal para melhorar a precisão do processo de fabricação de fixadores.

Resumo

O artigo aborda principalmente os pontos principais sobre como melhorar a precisão do processo de recalque a frio para fabricação de fixadores, o que inclui os recursos de recalque a frio, fábricas que influenciam a precisão, escolha de máquinas de recalque a frio e como selecionar matérias-primas para peças de trabalho.