Como melhorar a vida útil dos parafusos à fadiga?
A probabilidade de falha por fadiga das conexões roscadas antes do reforço é: 65% da falha ocorre na primeira fivela conectada com a noz, 20% dos danos ocorreram no final do rosca de parafuso, e 15% dos danos ocorreram na transição da esquina entre o cabeça do parafuso e a parafuso. A fim de melhorar o vida de fadiga dos parafusos, medidas podem ser tomadas na forma e no processo dos parafusos. Este artigo apresenta vários processos eficazes.
Melhorando o desempenho da fadiga da rosca para melhorar a vida útil dos parafusos à fadiga
Adotando o processo de rosca de laminação, devido ao efeito de endurecimento por trabalho a frio, há tensão compressiva residual na camada superficial, o que pode tornar a linha de fibra metálica dentro do parafuso razoável e não cortada e o Resistência à fadiga do parafuso pode ser 30%~40% maior que o de rosca de torneamento. Se a rosca for laminada após o tratamento térmico, a superfície da peça é reforçada e a camada de pressão residual é obtida, a vida útil da fadiga da superfície do material pode ser aumentada em 70% a 100%. Este processo também tem as vantagens de alta utilização de material, alta produtividade e baixo custo de fabricação.
Controlando rigorosamente o tamanho final para melhorar a vida útil dos parafusos à fadiga
A zona de transição entre o Rosca de parafuso e a haste polida é uma das importantes fontes de fadiga. Controlar rigorosamente o formato da zona de transição de acordo com o tamanho final é uma medida importante para melhorar a vida útil da fadiga. Portanto, ao projetar e fabricar a roda de laminação de roscas, a extremidade deve ser rigorosamente polida de acordo com o padrão, e a posição de laminação da rosca deve ser rigorosamente controlada durante a laminação da rosca.
Evitar Aadicional Bfim Strança Para melhorar a vida útil dos parafusos à fadiga
Devido à baixa qualidade de projeto, fabricação e montagem, será causada uma carga excêntrica nos parafusos. A carga excêntrica causará tensão de flexão adicional no parafuso e reduzirá bastante a resistência à fadiga do parafuso. Portanto, medidas correspondentes devem ser tomadas na estrutura e no processo para evitar a geração de momentos de flexão adicionais.
(1) O ângulo de rebaixo dos parafusos deve ser preciso.
(2) A superfície de apoio do parafuso deve ser plana e perpendicular ao eixo do furo do parafuso.
(3) Para furos de montagem com cabeça hexagonal na peça de trabalho, o chanfro do furo deve estar em conformidade com as normas internacionais.
Conjunto de pré-carga para melhorar a vida útil dos parafusos à fadiga
A força de pré-aperto é um dos problemas mais preocupantes em conexões roscadas. A teoria e a prática provaram que a rigidez dos parafusos e peças conectadas permanece inalterada, apenas a pré-carga é aumentada adequadamente e o desempenho antifadiga é significativamente melhorado. Por esse motivo, é importante controlar com precisão a pré-carga e mantê-la inalterada. A tensão de pré-aperto é controlada pela chave dinamométrica ou tensão de pré-carga indicando máquina de lavar. Existem diferentes requisitos para tensão de pré-carga em diferentes condições. Nos últimos anos, surgiu um novo método de conexão de parafusos, ou seja, pré-apertar o parafuso até o ponto de escoamento, para que ele funcione na região plástica. Para a importante conexão antifadiga de tensão de pré-carga, o teste de vida de fadiga de diferentes tensões de pré-carga deve ser realizado para determinar o valor correto e utilizável da tensão de pré-carga.
Resumo
Este artigo resume alguns processos específicos para melhorar a vida útil de fadiga dos parafusos. Alguns deles foram verificados em aplicações práticas e alguns dados e conclusões empíricas ainda precisam ser mais explorados e apoiados na teoria. Devem ser tomadas medidas abrangentes para melhorar o desempenho anti-fadiga dos parafusos, e nenhuma medida isolada pode atender à necessidade de resistência geral à fadiga.
