Pontos-chave do processo de forjamento usado na fabricação de fixadores
A forja é comumente usada em processos de fabricação de fixadores. O processo de forjamento de precisão, com as vantagens de alta eficiência, baixo custo, baixo consumo de energia e alta qualidade, tem sido cada vez mais utilizado.
Definição do processo de forjamento na fabricação de fixadores
Forjamento é um método de processamento que utiliza máquinas de forjamento para exercer pressão sobre a peça metálica em bruto, gerando deformação plástica para obter uma peça forjada com certas propriedades mecânicas, formato e tamanho.
O forjamento pode eliminar defeitos como a porosidade produzida no processo de fundição do metal e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, como toda a linha de fluxo do metal é preservada, as propriedades mecânicas da peça forjada são geralmente melhores do que as da peça fundida com o mesmo material. Para a fixação de peças importantes com alta carga e condições severas de trabalho em máquinas relevantes, peças forjadas são mais usadas, exceto para chapas, perfis ou soldagens com formas simples que podem ser laminadas.
Materiais do processo de forjamento na fabricação de fixadores
Os materiais usados na fabricação de fixadores no processo de forjamento são principalmente aço carbono e aço de liga com vários componentes, seguidos por alumínio, magnésio, cobre, titânio e suas ligas. Ligas deformadas, como superligas à base de ferro, superligas à base de níquel e superligas à base de cobalto, também são finalizadas pelo processo de forjamento ou laminação. Existem requisitos rigorosos para a temperatura de aquecimento, temperatura de forjamento de abertura e temperatura final de forjamento de diferentes materiais.
A seleção correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento e tempo de retenção razoáveis, temperatura inicial e final de forjamento razoáveis, quantidade de deformação e velocidade de deformação razoáveis têm um grande impacto na melhoria da qualidade do produto e na redução de custos.
Métodos de processo de forjamento comumente usados na fabricação de fixadores
1. Auto-forjamento
Autoforjamento refere-se ao método de processamento de forjamento usando ferramentas universais simples ou aplicando diretamente força externa na peça bruta entre as bigornas superior e inferior do equipamento de forjamento para deformar a peça bruta e obter a forma geométrica e a qualidade interna necessárias.
Avantagems de Auto-forjamento
a. O método de forjamento tem grande flexibilidade, podendo produzir pequenas peças de fixação com menos de 100 kg e peças pesadas de até 300 t.
b.As ferramentas utilizadas são ferramentas gerais simples. Baixas exigências de precisão para equipamentos de forjamento.
c.O ciclo de produção é curto.
Shorrendas de Auto-forjamento
a. A eficiência de produção é muito menor do que a do forjamento em matriz.
b. A peça forjada tem formato simples, baixa precisão dimensional e superfície rugosa; A intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta e o nível técnico também é alto.
c.Não é fácil concretizar mecanismos e automação.
2. O Forganização
Forjamento em matriz refere-se ao método de forjamento para obtenção de peças forjadas usando matrizes para moldar a peça bruta em equipamentos especiais de forjamento em matriz. As peças forjadas produzidas por esse método são precisas em tamanho, com pequena margem de usinagem, estrutura relativamente complexa e alta produtividade.
A Vantagems de Die Forjamento
a.Alta eficiência de produção. Durante o forjamento em matriz, a deformação do metal é realizada na câmara da matriz, para que o formato desejado possa ser obtido rapidamente.
b.Pode forjar peças de fixação com formas complexas, tornando a distribuição simplificada do metal mais razoável e melhorando a vida útil das peças.
c. As peças produzidas pelo método de forjamento em matriz têm tamanho preciso, boa qualidade de superfície e pequena margem de usinagem.
d. Economize materiais metálicos e reduza a carga de trabalho de corte.
e. Sob a condição de lote suficiente, o custo das peças de fixação pode ser reduzido.
Shorrendas de Die Forjamento
a. O peso da peça é limitado pela capacidade do equipamento geral de forjamento em matriz, a maioria dos quais é inferior a 7 OKg.
b. O ciclo de fabricação da matriz de forjamento é longo e o custo é alto.
c. O custo de investimento do equipamento de forjamento em matriz é maior do que o do autoforjamento.
3. Forjamento em rolo
O forjamento por rolo é um processo de forjamento que utiliza um par de matrizes em formato de leque com rotação oposta para produzir deformação plástica da peça bruta, de modo a obter a peça forjada ou a peça bruta forjada necessária.
Avantagems de forjamento de rolos
a.Estrutura simples
b.Baixa vibração e ruído
c.Fácil de realizar automação
d.Alta eficiência de produção
4. Loose Tvazando Forganização
O forjamento com ferramentas soltas é um método de forjamento que utiliza o método quadrado de forjamento livre para usinar e, finalmente, moldar na matriz. É um método de forjamento entre autoforjamento e forjamento em matriz. É amplamente utilizado em pequenas e médias empresas com menos equipamentos de forjamento.
Avantagems de forjamento de ferramentas soltas
a. Como a peça bruta é formada na câmara da matriz, o tamanho do forjamento é relativamente preciso e a superfície é relativamente lisa. A distribuição da estrutura aerodinâmica é relativamente razoável, portanto a qualidade é alta.
b. O forjamento com ferramentas soltas pode forjar peças com formatos complexos. Como o formato das peças forjadas é controlado pela câmara da matriz, a conformação da peça bruta é mais rápida e a produtividade é de 1 a 5 vezes maior que a do autoforjamento.
c. A margem de usinagem é pequena, o que pode economizar materiais metálicos e reduzir horas de usinagem.
Shorrendas de forjamento de ferramentas soltas
a. Precisa de martelo de forjamento com grande tonelagem.
b. Somente pequenas peças de forja podem ser produzidas.
c.A vida útil do molde é baixa.
d.É utilizado para produzir lotes médios e pequenos de peças forjadas.
Resumo
Este artigo apresenta principalmente o conhecimento importante sobre o processo de forjamento, incluindo definição, materiais e métodos comumente usados, que podem ajudar na escolha dos métodos de forjamento adequados para a fabricação de fixadores.
