Quais são os processos comuns de tratamento de superfície de parafusos?
O tratamento de superfície é um método de processo que se refere à formação artificial de uma camada superficial na superfície do material do substrato com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. O objetivo do tratamento de superfície é atender aos requisitos de resistência ao desgaste do produto, resistência à corrosão, decoração e assim por diante.
Na seleção de parafusos, além da consideração principal, a cor da aparência e a resistência à corrosão também devem ser consideradas. Os processos comuns de tratamento de superfície para parafusos incluem oxidação, eletroforese, galvanoplastia, dacrometização e assim por diante.
De acordo com a cor da superfície do parafuso, ele pode ser dividido nas seguintes categorias:
Parafusos banhados a preto
Parafusos pretos comuns incluem principalmente tratamento de oxidação preta, galvanoplastia e eletroforese.
Tratamento de Oxidação Negra
O tratamento de oxidação preta é um método comum de tratamento químico de superfície, cujo objetivo é produzir uma película de óxido na superfície do metal para isolar o ar e evitar ferrugem.
O processo consiste em usar um oxidante forte para oxidar a superfície do aço, transformando-o em óxido ferroférrico denso e liso. Esta fina camada de óxido ferroférrico pode proteger eficazmente o interior do aço da oxidação. Dividido em baixa temperatura e alta temperatura.
O óxido ferroférrico formado em baixa temperatura (cerca de 350°C) é preto escuro, também conhecido como escurecimento. O óxido ferroférrico formado pela oxidação em altas temperaturas (cerca de 550°C) é azul-celeste, também conhecido como tratamento de azulamento. O tratamento azul é comumente usado na fabricação de armas, e o tratamento preto é comumente usado na produção industrial.
Oxidar a superfície do aço em óxido ferroférrico denso e liso requer um oxidante forte. O oxidante forte é composto de hidróxido de sódio, nitrito de sódio e fosfato trissódico. Quando ficar azul, trate o aço com uma solução oxidante forte e, quando ficar preto, trate-o com uma solução aquosa de um oxidante forte.
galvanoplastia
Galvanoplastia é o processo de utilização da eletrólise para revestir uma camada de outros filmes metálicos ou filmes de liga na superfície do metal. O objetivo é melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a estética.
Existem 2 tipos de revestimento preto: galvanoplastia preta e niquelagem preta.
O revestimento de zinco preto é um tipo de processamento antioxidante de metal, adequado para produtos de hardware. O zinco é quimicamente ativo e facilmente oxida e escurece na atmosfera. Após a galvanização, ele é tratado com cromato para cobrir uma película de conversão química no zinco, de modo que o metal ativo fique em um estado passivo, que é o tratamento de passivação da camada de zinco. O filme de passivação pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde (zinco verde), etc.
Normalmente, o processo de galvanoplastia de zinco preto é desengorduramento-limpeza-gravação com ácido fraco-eletrogalvanização-limpeza-passivação-limpeza-secagem-pintura de selagem.
Normalmente, o processo de galvanoplastia de níquel preto é desengorduramento – limpeza – ativação de ácido fraco – limpeza – revestimento de cobre – ativação – limpeza – revestimento de níquel preto – limpeza – passivação – limpeza – secagem – tinta de selagem.
O revestimento de níquel preto obtido do banho de níquel preto contém 40-60% de níquel, 20-30% de zinco, 10-15% de enxofre e cerca de 10% de matéria orgânica. A cor preta é causada pela presença de sulfeto de níquel preto no revestimento devido à redução do tiocianato no cátodo para liberar íons de sulfeto. O fundo de cobre é adicionado no processo, e a função principal é facilitar o revestimento de níquel no pós-processo e melhorar a resistência à corrosão do parafuso.
Eletroforese
Eletroforese se refere ao fenômeno no qual partículas carregadas se movem em direção a eletrodos de propriedades elétricas opostas sob a ação de um campo elétrico.
A eletroforese preta é o uso de um campo elétrico externo para fazer com que partículas como pigmentos e resinas suspensas na solução de eletroforese migrem direcionalmente e se depositem na superfície do substrato de um dos eletrodos. O negro eletroforético é amplamente utilizado na indústria, tomando como exemplo o processo de negro: desengorduramento – limpeza – fosfatização – pintura eletroforética – secagem. (a resina se torna íons positivos após a eletroforese). Comparado com o processo de pintura, ele tem melhor desempenho de construção, menos poluição e danos ao meio ambiente e sua resistência à névoa salina neutra é de 300 horas ou mais, e o custo e a resistência à corrosão são semelhantes aos do processo Dacromet.
Parafusos banhados a branco
Parafusos brancos comuns incluem principalmente níquel branco galvanizado, zinco branco e assim por diante.
Galvanoplastia de zinco branco
O processo de galvanoplastia de zinco branco é desengorduramento-limpeza-ativação ácida fraca-eletrogalvanização-limpeza-passivação branca-limpeza-secagem. A diferença em relação ao zinco preto é que não há necessidade de tinta de vedação e a solução de passivação também é diferente. A passivação branca é uma película de óxido de zinco incolor e transparente que quase não contém cromo, portanto a resistência à corrosão é pior do que a do zinco preto, zinco azul e zinco colorido.
A resistência à corrosão do zinco branco é melhor que a do níquel branco, e sua aparência é mais escura que a do níquel branco.
Galvanoplastia de níquel branco
O processo de galvanoplastia de níquel branco é desengorduramento – limpeza – ativação com ácido fraco – limpeza – revestimento de cobre – ativação – limpeza – niquelagem – limpeza – passivação – limpeza – secagem – ou selagem. O processo de galvanoplastia de níquel branco e de níquel preto é basicamente o mesmo, a diferença está na fórmula da solução de galvanoplastia, sem a adição de sulfeto de zinco.
Parafusos banhados a outras cores
O revestimento de outras cores inclui principalmente zinco azul, zinco verde, zinco colorido e Dacromet.
O processo de galvanoplastia do zinco azul e do zinco verde é praticamente o mesmo do zinco branco. O zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0.5-0.6 mg/dm2 de cromo trivalente. A passivação verde ocorre porque a solução de passivação contém íons de fosfato, e o filme verde resultante é composto de cromato e fosfato.
A resistência à corrosão do zinco azul é melhor que a do zinco branco, e a resistência à corrosão do zinco verde é melhor que a do zinco azul.
O zinco colorido tem uma resistência à corrosão relativamente boa. O processo de passivação é: galvanização – limpeza – ácido nítrico 2%-3% para emitir luz – limpeza – passivação de cor com baixo teor de cromo – limpeza – envelhecimento por cozimento. Temperaturas muito baixas durante a passivação resultarão em formação lenta de filme e em uma película colorida fina. A alta temperatura fará com que o filme fique espesso e solto, e a adesão não será forte. É melhor controlar em torno de 25 graus para garantir que você obtenha a mesma cor por um certo período de tempo. Após a passivação, é necessário cozinhá-lo para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do filme.
Dacromet
Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como principais componentes. O fluxo do processo é desengorduramento com solvente orgânico – polimento mecânico – pulverização – cozimento – pulverização secundária – cozimento – secagem.
A vantagem do processo Dacromet é que a resistência à corrosão é muito boa, mas a desvantagem é que o revestimento não é uniforme.
Escolha um fabricante de fixadores confiável
A KENENG tem mais de dez anos de experiência na fabricação fixadores como parafusos, porcas, parafusos, etc., e pode realizar vários tratamentos de superfície neles. Entre em contato conosco se desejar comprar grandes quantidades de fixadores de tamanho padrão ou personalizá-los de acordo com suas necessidades específicas.
