Por que a galvanização eletrolítica vem em várias cores?
A tecnologia de tratamento de superfície de muitas peças de hardware que vemos frequentemente adota a galvanização eletrolítica. Ao mesmo tempo, essas superfícies podem ser encontradas em uma variedade de cores, incluindo branco, colorido, verde, preto e muito mais. Você sabe por que existem tantas cores?
O que é eletrogalvanização?
A galvanização eletrolítica que utiliza o princípio da eletrólise é um processo de formação de uma camada de deposição de metal ou liga uniforme, densa e bem aderida na superfície da peça de trabalho. É amplamente utilizado para proteger peças de aço, prevenir corrosão atmosférica e pode ser usado para decoração.
A cor após a galvanização é a cor do zinco, branco prateado. A cor após a passivação galvanizada pode ser branca, colorida, verde militar, etc.
Por que a galvanização eletrolítica precisa ser passivada?
A passivação de zinco é um processo de formação de filme. Como o zinco é um metal reativo, se ele não for bem tratado após a eletrogalvanização, o revestimento logo escurecerá e produtos de corrosão branca aparecerão sucessivamente. Para reduzir a atividade química do zinco, uma solução de cromato é usada para tratamento de passivação, de modo que uma camada de revestimento de conversão de cromato seja formada na superfície da camada de zinco. Este filme é chamado de “filme de conversão de cromato” ou “filme de passivação galvanizado”.
Existem dois objetivos principais da passivação após a eletrogalvanização:
1. Uma camada de passivação inerte é formada na superfície da camada galvanizada para evitar a oxidação natural do zinco no ar e melhorar o desempenho geral anti-bordado.
2. Melhorar a qualidade da aparência do revestimento. A camada galvanizada pode aparecer em várias cores após a passivação, como colorida, verde, etc.
O que é o Princípio da Passivação?
Na fórmula de passivação de cor, a solução de passivação é ácida. Em um meio ácido, o revestimento metálico de zinco sofrerá reações de oxidação e redução com o ácido crômico na solução de passivação. O zinco atua como um agente redutor para reduzir o ácido crômico, que é um agente oxidante, a cromo trivalente. O filme de passivação é na verdade um composto de cromo trivalente e cromo hexavalente e reação redox de zinco.
Aviso:
1. O composto de cromo trivalente e zinco é azul-esverdeado, e o composto de cromo hexavalente e zinco é vermelho ocre ou amarelo amarronzado. Como resultado da combinação e interferência mútua de diferentes pigmentos, forma-se uma película de passivação colorida.
2. As formulações de passivadores para diversas aparências são diferentes.
3. O tempo de passivação deve ser controlado dentro de uma faixa apropriada. Se o tempo for muito curto, a passivação não será suficiente; se o tempo for muito longo, a aparência se deteriorará, como embaçamento da superfície.
4. O filme de passivação de cor tem a função de autocura. Quando o filme de passivação é danificado, no ar com certa umidade, o composto de cromo hexavalente se dissolve na água para formar ácido crômico, que pode continuar a ter uma reação redox com a camada de zinco para formar um filme de passivação novamente. A camada eletrogalvanizada apresenta boa resistência à corrosão após tratamento de passivação de cor.
Quais são os fatores que afetam a cor?
1. A proporção de conteúdo de cromo trivalente e cromo hexavalente. Quando há muitos compostos de cromo trivalente, o filme fica esverdeado. Quando o teor de cromo hexavalente é alto, o filme passivo fica vermelho-púrpura.
2. A profundidade de cor do filme de passivação está relacionada à espessura do filme. A espessura do filme está relacionada ao tempo de passivação ou tempo de residência no ar.
Em soluções de passivação com baixo teor de cromo e ultrabaixo teor de cromo: o filme de passivação é formado na solução, quanto maior o tempo de passivação, mais espesso o filme; quanto menor o tempo de passivação, mais fino o filme.
Em solução de passivação de cor com alto teor de cromo: Devido à alta acidez da solução de passivação, é impossível formar um filme na solução. Somente quando a peça de trabalho sai da solução e permanece no ar é que um filme pode ser formado. Quanto maior o tempo de residência no ar, mais espessa será a película de passivação.
3. O tempo de passivação ou o tempo de oxidação no ar é curto e o filme de passivação é fino. Nesse momento, a cor do filme é esverdeada. O tempo de passivação é longo e a camada do filme é espessa, e o componente vermelho no filme de passivação neste momento é maior.
O que é o processo de passivação?
1. No início da reação, quando o filme convertido é fino, a reação entre a solução de passivação e a camada de zinco é relativamente forte, e o cromo hexavalente é principalmente transformado em cromo trivalente, e o filme é esverdeado.
2. Quando a reação continua, porque uma película de passivação foi separada, a solução de passivação não pode reagir diretamente com a camada de zinco, então a reação é enfraquecida. Dessa forma, o composto de cromo hexavalente será formado e preenchido no composto de cromo trivalente, de modo que o pigmento vermelho na camada do filme aumentará gradualmente. Quando o filme não é nem muito grosso nem muito fino, a cor do filme de passivação é melhor.
Quando a camada do filme muda de fina para espessa, a mudança de cor do filme de passivação é aproximada, como segue:
branco → esverdeado → vermelho e amarelo brilhante de cinco cores → marrom-avermelhado
Aviso:
- O filme de passivação de boa qualidade deve ser completo, brilhante e colorido.
- A camada de filme marrom-avermelhado é relativamente solta, e a força de ligação com a camada de zinco não é boa o suficiente.
- A película de passivação esverdeada pode ser fina, o que afetará a resistência à corrosão.
O motivo pelo qual a galvanização eletrolítica tem várias cores foi descrito acima. Como um fabricante líder de hardware na China, a KENENG não só tem uma rica experiência e excelente capacidade de produção na fabricação de parafusos, molas, ímãs, etc., mas também fornece usinagem CNC, Estamparia de metal, e serviços de moldagem por injeção. Estamos constantemente melhorando nossa capacidade de produção. Se você quiser saber mais, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.
