8 основных применений абразивоструйной обработки

Процесс абразивоструйной обработки заключается в использовании сжатого газа для распыления абразивных материалов на поверхность заготовки посредством высокоскоростного давления воздуха (обычно используемые абразивные материалы включают медный песок, кварцевый песок, наждак, железный песок, хайнаньский песок и т. д.). Под воздействием и резанием распыляемого материала на поверхность заготовки поверхность может получить определенную степень чистоты (например, удаление ржавчины). При этом также повышается усталостная прочность заготовки.

Абразивоструйная обработка образует определенную шероховатость на поверхности, увеличивает адгезию между ней и покрытием, продлевает срок службы пленки покрытия, а также способствует выравниванию и декорированию покрытия. Другими словами, процесс абразивоструйной обработки в основном направлен на обработку поверхности материала, чтобы другие покрытия могли лучше впитываться поверхностью материала. Тот же процесс абразивной струйной обработки может создать особый эффект металлического блеска на поверхности заготовки. абразивоструйная очистка?

1. Абразивоструйная обработка для удаления оксидной пленки

Окалину и остатки соли после термической обработки можно очистить абразивоструйной очисткой. В то же время он может улучшить качество поверхности деталей, особенно для форм сложной формы и прецизионных деталей, эффект абразивной обработки более заметен.

2. Очистка шероховатой поверхности точных отливок.

Абразивоструйная очистка является наиболее экономичным и эффективным методом очистки поверхности точных отливок от окалины и остатков, особенно при очистке и полировке точных отливок сложной формы и без припусков. В то же время он может выполнять полирующую функцию и улучшать качество поверхности отливки.

Использование абразивоструйной обработки для очистки штампованных деталей позволяет придать деталям цвет металла того же цвета, сделать внешний вид деталей более красивым, а также повысить твердость поверхности и коррозионную стойкость деталей. Например, прецизионные детали с ЧПУ, различные корпуса инструментов, рамы, ювелирные изделия и т. д.

При литье алюминия, меди и других металлов в песчаные формы абразивоструйная обработка также позволяет добиться более высокого качества поверхности и сэкономить множество промежуточных звеньев процесса.

3. Удалить микрозаусенцы с обрабатываемых деталей

Хоть заусенец и маленький, но он очень вреден. С развитием науки и техники механические детали становятся все более сложными, требования к точности повышаются, условия применения становятся очень строгими, а наличие заусенцев не допускается. Например, коммуникационная отрасль 3C, детали текстильного оборудования, гидравлические компоненты, прецизионные и сложные детали аэрокосмической промышленности, медицинское оборудование, прецизионные детали из алюминиевого сплава с ЧПУ и т. д.

Использование абразивоструйной обработки для удаления заусенцев отличается высокой эффективностью и качеством, а также позволяет получить небольшие закругленные углы на стыке двух поверхностей (что необходимо для многих механических деталей). Если параметры процесса будут выбраны разумно, то можно также улучшить изначальную яркость поверхности.

4. Подготовка к другим процессам обработки поверхности.

Перед нанесением гальванического покрытия на детали применяется предварительная абразивоструйная обработка, при этом гальванический слой имеет прочную адгезию, особенно при твердом хромировании. Такой как Винтовой электрофорез, никелирование болтов и т.д.
Использование абразивоструйной обработки перед распылением может улучшить адгезию покрытия окрашенных и окрашенных деталей. Склеиваемые детали имеют хорошее качество и более прочное соединение благодаря абразивоструйной обработке.

Антикоррозийное покрытие для двусторонних винтов наносится красным цветом.

5. Декорирование поверхности методом абразивоструйной обработки

Абразивоструйная обработка является эффективным процессом для деталей, которым требуется гладкая поверхность, не дающая отражения, например, хирургических инструментов.

Абразивоструйная обработка также широко применяется при изготовлении матовых стеклянных изделий и моделей, приборных панелей, при обработке шероховатой поверхности пластиковой чертежной бумаги, зеркальной поверхности монокристаллической кремниевой поверхности и плюшевой обработке специальных тканей.

6. Используйте абразивоструйную очистку для очистки грязи и пятен ржавчины.

Различные формы, такие как ковочные формы, штамповочные формы, резиновые формы, формы для шин, пресс-формы для пластиковых изделий, формы для стеклянных изделий и т. д., неизбежно будут загрязнены смазками для форм и другой грязью, а также следами пригорания после определенного периода использования. Абразивоструйная очистка очень эффективна и в то же время может продлить срок службы пресс-формы. Использование абразивно-струйной обработки для пищевых плесеней может соответствовать требованиям медицинской стерилизации.

Использование абразивно-струйной обработки может повысить устойчивость керамических компонентов к давлению в электронной промышленности, а использование технологии абразивно-струйной обработки для восстановления старых механических деталей и автозапчастей может обеспечить эффект новых.

7. Используйте абразивно-струйную обработку для финишной обработки.

Абразивоструйная обработка очень эффективна в качестве метода финишной обработки, особенно для деталей сложной формы. Например, полировка лопаток рабочего колеса двигателя и различных поверхностей форм (форм для литья памятных монет) не имеет себе равных ни один другой метод. Абразивоструйная обработка керамических, алмазных, золотых и серебряных ювелирных изделий является наиболее экономичным методом.

8. Улучшить работу механических частей

После пескоструйной обработки механических деталей, помимо улучшения гладкости на 0.5-1 балла по сравнению с исходной основой, напыленная поверхность имеет микроскопические однородные ямки, которые могут поддерживать хранение смазочного масла и улучшать условия смазки. Таким образом, можно продлить срок службы деталей и снизить уровень шума при работе механизмов. Например, шестерни, коленчатые валы, текстильные машины, швейные машины и т. д.

После абразивоструйной обработки механических деталей, особенно после дробеструйной обработки, усталостная прочность и коррозионная стойкость деталей могут быть значительно улучшены. Например, пружины, лопатки турбин и т. д.

Небольшие дефекты на поверхности механических деталей и отливок легко выявляются после пескоструйной обработки. Это полезно для осмотра и обнаружения трещин в деталях.

КЕНЕНГ производитель оборудования с более чем десятилетним опытом работы. Мы можем поставлять не только стандартные, но и изготовленные на заказ крепежи и пружины. Мы также можем предоставить различные услуги по обработке, такие как обработка на станках с ЧПУ и штамповка, а также изготовить продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями. У нас есть профессиональный персонал, оборудование и фабрики для оказания разнообразных индивидуальных услуг и, конечно же, для предоставления конкурентоспособных цен!