Подробное руководство по самариево-кобальтовому магниту
Постоянные самариево-кобальтовые магниты (SmCo) состоят из самария, кобальта и железа. Эти редкоземельные магниты небольшие, на вид металлические и имеют простую форму, например, кольца, блоки и диски, что делает их чрезвычайно сильными.
Каковы свойства самария-кобальта?
1. Высокая стойкость к размагничиванию
2. Высокая энергия
3. Хорошая температурная стабильность
4. Дорогие материалы (кобальт чувствителен к рыночным ценам)
Общие физические свойства
| Класс | SmCo5(RECo5) | Sm2Co17(RE2Co17) |
| Температурный коэффициент остаточной намагниченности (Br) | -0.05% / ° С | -0.03% / ° С |
| Температура Кюри | 750 ° C | 800 ° C |
| Плотность | 8.2-8.4g / cm3 | 8.3-8.5g / cm3 |
| Твердость по Виккерсу | 450-500Hv | 500-600Hv |
| Максимальная рабочая температура | 250 ° C | 300-350 ° C |
Применение самариево-кобальтового магнита
Компьютерные дисководы, датчики, лампы бегущей волны, линейные приводы, спутниковые системы и двигатели, где временная стабильность имеет решающее значение.
Устойчивость к самариево-кобальтовому магниту
Для прессованных материалов допуск по толщине (направлению намагничивания) составляет ±. 005. Остальные размеры составляют ± 2.5% или ±. 010, в зависимости от того, что больше.
В спеченных металлических магнитах обычно обнаруживаются визуальные дефекты, такие как мелкие трещины, поры и небольшие сколы. Зубчатые края считаются приемлемыми, если отсутствует не более 10% поверхности. Трещины допустимы, если они не превышают 50% поверхности столба.
Намагничивание и обработка самариево-кобальтового магнита
Магниты SmCo очень хрупкие и обладают сильным магнетизмом. Поэтому с этими магнитами следует обращаться с особой осторожностью, чтобы избежать травм и повреждения магнитов. Пальцы могут попасть между притягивающими магнитами. Если позволить магниту «прыгнуть» на притягивающий объект, магнит сломается. Настоятельно рекомендуется намагничивать редкоземельные магнитные компоненты после сборки.
Smco Обработка Самарий-Кобальтового Магнита
Процесс производства магнитов SmCo: шихтование → плавка и изготовление слитков → изготовление порошка → формовка → спекание и закалка → магнитные испытания → шлифование → резка штифтов → готовая продукция.
Магнитный материал SmCo не подходит для традиционных методов обработки, поскольку он легко ломается и трескается. Однако его можно шлифовать, но только с большим количеством охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость сводит к минимуму риск возникновения пожара, вызванного термическим растрескиванием и окислением шлифовальной пыли.
Введение в шлифование самариево-кобальтовых магнитов
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материалов на основе самария-кобальта для постоянных магнитов часто возникает необходимость в изготовлении небольших деталей с малыми размерами и высокой точностью, а требуемые формы также разнообразны.
Спеченная заготовка имеет простую геометрию, размер и шероховатость поверхности, которые не соответствуют требованиям, поэтому ее необходимо обработать в соответствии с требованиями заказчика.
С помощью механической обработки его можно преобразовать в диски, цилиндры, кольца, прямоугольные параллелепипеды, трапеции, изделия неправильной формы и т. д. Шлифование является одним из основных методов обработки магнитов.
Принцип шлифования заключается в измельчении шлифовальным кругом поверхностного слоя самариевого кобальта для резки таким образом, чтобы он соответствовал требованиям по размеру и шероховатости. Существует много типов измельчителей. В зависимости от требований к обработке заготовки можно выбрать плоскошлифовальные станки, бескорпусные шлифовальные станки, круглошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, двухсторонние шлифовальные станки и т. д. Но независимо от того, какая шлифовальная машина используется, выбор шлифовального круга очень важен. Для шлифования изделий из самариево-кобальтового магнита обычно используются алмазные шлифовальные круги. Крупные зерна имеют большую степень измельчения и подходят для грубого помола, в то время как мелкие зерна имеют малую степень измельчения и подходят для тонкого помола. Что касается размера частиц при тонком помоле, то он зависит от требований к шероховатости продукта.
Введение в технологию нарезки самариево-кобальтового магнита
Как и в случае с NdFeB, срез самария-кобальта также является распространенным методом обработки. В настоящее время существует несколько методов, таких как внутренняя круговая нарезка, внешняя круговая нарезка и многолинейная нарезка.
Внутреннее и внешнее круговые лезвия оснащены тонкими алмазными пластинами (также называемыми лезвиями), толщина которых может быть менее 0.4 мм, что позволяет быстро резать постоянный магнит из самария-кобальта.
Многопроволочная резка — это метод, при котором металлическая проволока наматывается на направляющий вал посредством высокоскоростного возвратно-поступательного движения проволоки, что позволяет одновременно выполнять несколько разрезов и получать несколько срезов одновременно.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) самариево-кобальтовых редкоземельных магнитов
Электроэрозионная резка, также известная как проволочная резка, основана на коррозионном принципе импульсного разряда и использует в качестве режущего инструмента молибденовую проволоку. Диаметр молибденовой проволоки составляет около 0.2 мм, поэтому потери материала при обработке минимальны.
Его преимущества в том, что он может обрабатывать нестандартные узоры различной формы (магниты специальной формы), а также имеет меньшие потери материала. Недостатками являются низкая скорость обработки, плохая отделка поверхности и высокая себестоимость обработки.
Другие примечания:
1. Магниты SmCo легко отклеиваются. При работе с ними необходимо надевать защитные очки.
2. Удары магнитов друг о друга могут привести к их разрушению, что может привести к возникновению потенциальной опасности.
3. Производство SmCo осуществляется путем спекания всех материалов в процессе, называемом спеканием, который с большой вероятностью приведет к появлению внутренних трещин. Магнит не имеет механической целостности, а лишь выполняет функцию создания магнитного поля. Поэтому необходимо проектировать специальные механические системы, чтобы обеспечить достаточную механическую надежность всей системы.
Компания KENENG может производить самариево-кобальтовые магниты различных форм и поставлять индивидуальные услуги по изготовлению магнитов. Мы надеемся, что нуждающиеся клиенты смогут связаться с нами в любое время, чтобы получить экономически выгодное предложение.
