Как изготавливаются неодимовые магниты?

Неодимовые магниты из редкоземельных элементов (NdFeB) являются самыми сильными из доступных постоянных магнитов. Неодимовые магниты в основном изготавливаются из сплава неодима (Nd), железа (Fe) и бора (B). В них также добавляют небольшие количества дополнительных элементов, таких как празеодим (Pr), диспрозий (Dy), алюминий (Al) и ниобий (Nb). Эти элементы могут быть добавлены для повышения прочности, термостойкости, а также устойчивости к размагничиванию и коррозии. Неодимовые магниты используются в самых разных отраслях промышленности, от мобильных телефонов и компьютеров до ветротурбин.

Что такое процесс производства неодимовых магнитов?

Дозирование→плавка и изготовление слитков→измельчение→формовка→спекание и закалка→магнитное обнаружение→шлифовка→резка→гальванопокрытие→готовый продукт

Основой процесса являются ингредиенты, а спекание и закалка — ключ.

Оборудование для производства магнитов NdFeB в основном включает плавильную печь, щековую дробилку, шаровую мельницу, струйную мельницу, формовочную машину, вакуумную упаковочную машину, изостатический пресс, печь для спекания, вакуумную печь для термообработки, тестер магнитных свойств и гаусс-метр.

1. Вакуумный нагрев частиц редкоземельных металлов в печи

Элементы (в основном неодим, железо и бор) выбираются для производства магнитов определенных марок. И путем корректировки химического состава магнита определить магнитную поляризацию, точку Кюри, плотность магнитного потока и коэрцитивную силу. После смешивания элементы помещаются в вакуумную печь, где они нагреваются и сплавляются посредством процесса вакуумной индукционной плавки, при котором для расплавления элементов используется электрический ток, при этом они остаются свободными от загрязнений.

2. Плавка, изготовление слитков и шлифовка

После плавки образуется слиток в форме блока или бруска. Затем эти слитки сплава измельчаются до мелких частиц и готовятся к прессованию. Обычно струйная мельница позволяет производить частицы определенного размера. Состав и смесь сплава определяют прочность, марку и другие характеристики магнита, а для производства неодимовых магнитов размер абразивных частиц обычно составляет около 3 микрон.

3. Прессование и намагничивание

После процесса измельчения частицы прессуются. Используются методы осевого, поперечного и изостатического прессования, каждый из которых позволяет получить несколько отличающиеся конечные продукты. Каждый из них представляет собой определенную взаимосвязь между осью прессования и осью магнитного выравнивания.

При осевом прессовании ось прессования и ось выравнивания совпадают. Поперечное прессование означает, что ось давления перпендикулярна оси выравнивания. Наконец, равномерное приложение давления со всех сторон называется изостатическим прессованием.

Во время прессования применяется внешнее магнитное поле, которое выравнивает и устанавливает магнитные домены частиц в одном направлении, называемом направлением намагничивания. Силу можно увеличить, максимально увеличив магнитную ориентацию в направлении магнитных полюсов.

После завершения процесса прессования намагниченный материал размагничивается.

4. Спекание

После прессования магниты еще не очень прочные, и спекание помогает закрепить магнитные частицы на месте за счет применения тепла. Смесь сплава нагревают до температуры, достаточной для сцепления, но ниже температуры плавления материала. Спекание сплавляет уже спрессованные частицы в сплошную массу.

5. После спекания закалите магнит.

После спекания магнит охлаждается, а нагретый материал быстро остывает, что придает материалу большую прочность и твердость.

6. обработка

Спекание обычно приводит к уменьшению размеров магнита, что часто требует механической обработки для определения формы и допусков. После охлаждения магниты обрабатываются до желаемой формы с помощью шлифовки и нарезки, лазерной обработки или электроэрозионной обработки и т. д., а затем очищаются и сушатся перед гальваническим покрытием.

7. Гальваника

Неодим подвержен коррозии, поэтому для предотвращения коррозии магниты следует покрывать гальваническим слоем. Большинство неодимовых магнитов покрываются слоем никеля, затем слоем меди и, наконец, слоем никеля, а также могут использоваться другие профессиональные покрытия и покрытия в соответствии с конкретными требованиями.

8. Намагничивание

Теперь, когда магнитам присвоены направления полюсов, они еще не стали полностью магнитными. Для активации магнетизма часто используют промышленные намагничиватели. В него помещают магнитный блок и подвергают воздействию сильного магнитного поля, затем магнит помещают внутрь соленоидной катушки и подвергают воздействию магнитного поля, по крайней мере в 3 раза сильнее требуемой силы магнита, и намагничивают до насыщения для получения максимального магнитного выхода.

Компания KENENG производит и продает широкий ассортимент магнитов, включая неодимовые магниты, ферритовые магниты, магниты Smco, магниты AlNiCo и многие другие. Будучи крупным производителем магнитов , компания также может изготавливать продукцию на заказ в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Сопутствующее оборудование