Какие факторы влияют на результаты испытания на стойкость к солевому туману?
Что такое испытание солевым туманом?
Испытание в соляном тумане — это вид испытания на воздействие окружающей среды, в котором в основном используются искусственно имитированные условия соляного тумана, создаваемые с помощью испытательного оборудования для соляного тумана, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов.
Его можно разделить на две категории: одна — испытание на воздействие естественной среды, а другая — искусственное ускоренное испытание на воздействие соляного тумана.
Что такое испытание в условиях искусственного солевого тумана?
Искусственное моделирование условий солевого тумана заключается в использовании испытательного оборудования с определенным объемом пространства – испытательная камера в соляном тумане, в его объемном пространстве с помощью искусственных методов создания среды солевого тумана для оценки качества коррозионной стойкости изделий к солевому туману.
Преимущества:
По сравнению с естественной средой концентрация хлорида в среде солевого тумана может в несколько раз или в десятки раз превышать содержание солевого тумана в общей природной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии и сокращает время получения результатов при испытании в солевом тумане. Если образец продукта испытывается в естественной среде воздействия, на его коррозию может уйти год, но если испытывать его в искусственной среде, имитирующей солевой туман, для получения аналогичных результатов потребуется всего 24 часа.
Почему следует тестировать продукт с помощью соляного тумана?
Результаты испытания на стойкость к соляному туману будут зависеть от различных факторов. Испытание в соляном тумане в основном используется для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов.
Какие факторы влияют на результаты испытания на воздействие солевого тумана?
Основными факторами, влияющими на результаты испытания в солевом тумане, являются температура и влажность испытания, концентрация солевого раствора, угол размещения образца, значение pH солевого раствора, количество осадка солевого тумана и режим распыления.
Температура и влажность при испытании
- Температура испытания
Температура и относительная влажность воздуха влияют на коррозию соляного тумана. Критическая относительная влажность для коррозии металла составляет около 70%. Когда относительная влажность достигает или превышает эту критическую влажность, соль начинает расплываться, образуя проводящий электролит. При уменьшении относительной влажности концентрация солевого раствора будет увеличиваться до тех пор, пока не выпадет кристаллизованная соль, и скорость коррозии соответственно уменьшится.
- Тест влажности
Чем выше температура испытания, тем выше скорость коррозии под воздействием соляного тумана. По данным Международной электротехнической комиссии, «при повышении температуры на каждые 10℃ скорость коррозии увеличивается в два-три раза, а проводимость электролита увеличивается на 10-20 процентов». Это происходит потому, что температура повышается, движение молекул увеличивается, а химическая реакция ускоряет результат. Большинство ученых считают, что для испытания в нейтральном солевом тумане более подходящей является температура испытания 35℃. Если температура испытания слишком высока, механизм коррозии в соляном тумане сильно отличается от реальной ситуации.
Концентрация солевого раствора
Влияние концентрации солевого раствора на скорость коррозии зависит от типа материала и покрытия.
Когда концентрация ниже 5%Скорость коррозии стали, никеля и латуни увеличивается с увеличением концентрации.
Когда концентрация более 5%скорость коррозии этих металлов уменьшается с увеличением концентрации.
Это явление можно объяснить содержанием кислорода в солевом растворе. Содержание кислорода в солевом растворе связано с концентрацией соли. В диапазоне низких концентраций содержание кислорода увеличивается с ростом концентрации соли. Однако, когда концентрация соли увеличивается до 5%, содержание кислорода относительно насыщено. Если концентрация соли продолжает увеличиваться, содержание кислорода уменьшается.
Однако для цинка, кадмия, меди и других металлов скорость коррозии всегда увеличивается с увеличением концентрации соли.
Угол размещения образца
Угол расположения образца оказывает очевидное влияние на результаты испытания в солевом тумане.
Направление осаждения соляного тумана близко к вертикальному. Когда образец расположен горизонтально, его проекционная площадь максимальна, а поверхность образца подвергается наибольшему воздействию соляного тумана, поэтому коррозия наиболее серьезна. Результаты показывают, что потеря веса из-за коррозии на квадратный метр составляет 250 г, когда стальная пластина расположена под углом 45 градусов к горизонтальной линии, и 140 г на квадратный метр, когда стальная пластина параллельна вертикальной линии.
Стандарт GB/T2423.17-93 устанавливает, что «образец пластины должен быть размещен таким образом, чтобы испытательная поверхность находилась под углом 30 градусов к вертикали».
pH солевого раствора
Значение pH солевого раствора является одним из основных факторов, влияющих на результаты испытания в солевом тумане.
Чем ниже pH, тем выше концентрация ионов водорода в растворе и тем он более кислый и едкий. Испытания в соляном тумане для Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr и других гальванических деталей показывают, что испытание в кислотном тумане (ASS) с pH 3.0 в 1.5 ~ 2.0 раза жестче, чем испытание в нейтральном соляном тумане (NSS) с pH 6.5 ~ 7.2. PH солевого раствора изменяется под воздействием факторов окружающей среды.
Объем осаждения и режим распыления соляного тумана
Чем мельче частицы соляного тумана, тем больше площадь образуемой поверхности, тем больше адсорбируется кислорода и тем выше коррозионная активность. Более 90% частиц соляного тумана в природе имеют диаметр менее 1 микрона. Результаты показывают, что адсорбция кислорода на поверхности частиц соляного тумана диаметром 1 мкм относительно сбалансирована с кислородом, растворенным в частицах. Независимо от того, насколько малы частицы соляного тумана, адсорбция кислорода не увеличится.
Традиционные методы распыления включают метод распыления под давлением и метод распылительной башни, но очевидными недостатками являются плохая равномерность осаждения соляного тумана и большой диаметр частиц соляного тумана. решение.
Как превосходный производитель крепежных изделий в Китае, КЕНЕНГ может поставлять клиентам высококачественные крепежные изделия и проводить строгий контроль качества перед отправкой с завода. Вы можете смело рассказать нам о своих проблемах и потребностях, и мы предоставим вам лучшие решения по производству и закупкам.
