Почему стоит выбрать метод холодной экструзии для производства крепежных изделий
Холодная штамповка относится к категории обработки металла под давлением и является одной из технологий обработки металла под давлением без резки. В процессе изготовления крепежных деталей холодная экструзионная штамповка является основным процессом. Холодная экструзия наиболее подходит для производства болтов, винтов, гаек, заклепок.
Что такое холодная экструзия??
Холодный курс является важной частью технологии точного формования пластмасс. Холодная экструзия подразумевает помещение металлической заготовки в полость формы в холодном состоянии. Под воздействием сильного давления и определенной скорости металлический материал вынужден пластически деформироваться, чтобы получить требуемую форму, размер и некоторые выдавленные детали с определенными механическими свойствами.
Очевидно, что процесс холодной экструзии заключается в управлении потоком металла с помощью пресс-форм, и большой объем металла передается для формования деталей. Фактически формование любого крепежа может осуществляться не только методом холодной высадки, но и сопровождаться различными методами деформации, такими как экструзия, штамповка и прокатка.
Преимущества холодной экструзии
1. Экономия сырья.
Холодная экструзия использует пластическую деформацию металла для изготовления требуемых деталей, что позволяет сократить процесс резки и повысить коэффициент использования материала. Коэффициент использования материалов, полученных методом холодной экструзии, обычно может достигать более 80%.
2. Повышение производительности труда
Изготовление деталей методом холодной экструзии вместо обработки резанием, что позволяет увеличить производительность в несколько раз, а то и в десятки раз.
3. Детали могут получить идеальную шероховатость поверхности и точность размеров..
Детали, обработанные методом холодной экструзии, редко подвергаются повторной резке и нуждаются в шлифовке только в случае особо высоких требований.
4. Улучшить механические свойства деталей
Холодное упрочнение металла методом холодной экструзии и рациональное распределение волокон внутри деталей, благодаря чему прочность деталей значительно превышает прочность исходных материалов. Кроме того, разумный процесс холодной экструзии может формировать напряжения сжатия на поверхности деталей, что повышает интенсивность усталости. Таким образом, для некоторых деталей, требующих улучшения термической обработки, можно сэкономить на процессе термической обработки, применив метод холодной экструзии.
5. Обрабатываемые детали сложной формы, трудно поддающиеся обработке резанием.
Например, неровное сечение, сложная внутренняя полость и зубцы, а также невидимые внутренние бороздки.
6. Снижение себестоимости продукции
Потому что процесс холодной экструзии имеет такие преимущества, как экономия сырья, повышение производительности, сокращение объема обработки резанием и использование материалов низкого качества вместо высококачественных, что может значительно снизить затраты.
Трудности применения технологии холодной экструзии
1. Высокие требования к формам
При холодном выдавливании сопротивление деформации металлической заготовки под действием напряжения давления в пресс-форме значительно увеличивается, в результате чего испытываемое напряжение значительно больше, чем в обычной штамповочной пресс-форме. Помимо высокой интенсивности, форма также должна обладать достаточной ударной вязкостью и высокой износостойкостью.
2.Требуется пресс-машина большой грузоподъемности
Из-за большой деформационной стойкости заготовки при холодном выдавливании требуются прессы грузоподъемностью в сотни и даже тысячи тонн.
3.Применимо только к крупномасштабному производству.
Из-за высокой стоимости форм для холодной экструзии они, как правило, применимы только для производства деталей большими партиями. Минимальное количество — 50000 штук.
4. Обработка поверхности должна быть выполнена заранее.
Обработка поверхности не только увеличивает объем работ и занимает большую производственную площадь, но и затрудняет автоматизацию.
5.Не подходит для высокоинтенсивной обработки материалов.
6. Деформация деталей и снижение коррозионной стойкости
Пластичность и ударная вязкость детали, полученные методом холодной экструзии ухудшились, а остаточное напряжение деталей велико, что приведет к деформации деталей и возникновению коррозии под напряжением.
Тенденция развития технологии холодной экструзии
1. В условиях все более серьезного энергетического кризиса люди будут уделять больше внимания качеству окружающей среды, а растущая рыночная конкуренция будет способствовать развитию кузнечного производства в направлении эффективности, высокого качества, утонченности, энергосбережения и экономии материалов. Таким образом, выпуск очищенных штампованных деталей, полученных методом экструзии и другими процессами, будет развиваться в условиях рыночной конкуренции.
2. Автомобиль развивался в направлении легкости, скорости и устойчивости. Выдвинуты более высокие требования к точности размеров, весовой точности и механическим свойствам поковок, что будет способствовать развитию более совершенной технологии производства.
3. Специализированное и крупносерийное организационное производство по-прежнему является тенденцией развития холодновыдавливающего производства.
4. Экструзионные машины станут тенденцией развития. С развитием производства штампованных деталей малого и среднего размера и применением технологии холодного выдавливания будут активно разрабатываться многопозиционные машины для холодного выдавливания, прецизионные прессы и специальные машины, спроектированные и изготовленные для некоторых штампованных деталей.
Резюме
Технология холодной экструзии — это передовая производственная технология, характеризующаяся высокой точностью, высокой эффективностью, высоким качеством и низким расходом, которая в основном применяется при крупносерийном производстве средних и мелких штампованных деталей.
