Parçaları Damgalamak İçin 7 Yaygın Muayene Yöntemi
Toplumun gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla tür ortaya çıkıyor damgalama ürünleri, hayatın her alanında kullanılmaktadır. İş verimliliğini artırmak, iş kalitesini ve ürün kalitesini denetlemek için damgalama parçalarının denetimini yapmamız gerekir. Bu makalede damgalı parçalar için 7 yaygın muayene yöntemi tanıtılacaktır.
1. Esnek Tül Örgü Taşlama
Spesifik yöntemler şunlardır: 1. Dış kaplamanın yüzeyini temiz bir gazlı bezle silin.
Esnek tül tel kullanarak damgalama parçalarının yüzeyini uzunlamasına yönde tüm yüzeye zımparalayın, böylece herhangi bir çukurlaşma ve girinti bulmak kolaydır.
2. Dokunma Testi
Spesifik yöntemler şunlardır: 1. Dış kaplamanın yüzeyini temiz bir gazlı bezle silin.
Denetçi dokunmatik eldiven giyecek ve daha sonra damgalama parçalarının yüzeyine yakın uzunlamasına yönde damgalama parçalarına dokunarak belirgin çapaklar, girintiler, çizikler, kaba dolgular vb. olup olmadığını kontrol edecektir.
Not: Bu muayene yöntemi, muayeneyi yapan kişinin tecrübesine bağlıdır. Bu yöntem etkili ve hızlı bir test yöntemidir.
3. Görsel Muayene
Belirli yöntemler şunlardır: 1. Yüzeyi pas, çatlak, kum delikleri, cüruf kalıntıları, çapaklar veya çürükler açısından kontrol edin. Nitelikli yedek parçaların yüzeyi hem belirli bir hassasiyete hem de parlak bir yüzeye sahiptir. Yedek parça ne kadar önemliyse, hassasiyet de o kadar yüksek, pas ve korozyona karşı paketleme de o kadar titiz olmalıdır.
Bağlantı parçalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. İki veya daha fazla parçadan oluşan aksesuarlarda parçalar preslenerek, yapıştırılarak veya kaynak yapılarak birleştirilir ve aralarında boşluk bırakılmasına izin verilmez.
Not: Görsel muayene esas olarak damgalanan parçaların görünüm anormalliklerini ve makro kusurlarını bulmak için kullanılır.
4. Yağ Taşı ile Taşlama
Spesifik yöntemler şunlardır: 1. Öncelikle dış kapağın yüzeyini temiz bir gazlı bezle silin.
Daha sonra bir yağ taşı (20×100×8mm veya daha büyük) kullanılmalı ve arklı ve ulaşılması zor yerler nispeten küçük bir yağ taşı ile cilalanmalıdır (örneğin: 100×XNUMXmm yarım daire taş).
Not: Taş boyutunun seçimi yüzey durumuna (pürüzlülük, galvanizleme vb.) bağlıdır. İnce taneli yağ taşı tavsiye edilir. Yağ taşının taşlama yönü esas olarak uzunlamasınadır ve damgalama parçalarının yüzeyine iyi uyum sağlar. Bazı özel yerlerde yatay taşlama da ilave edilebilir.
5. Muayene Araçları ile Muayene
Spesifik yöntem şudur: damgalama parçalarını muayene aletine yerleştirin, muayene aleti kılavuzunun gerekliliklerine göre çalıştırın ve damgalama parçalarını inceleyin.
6. Yağlama Muayenesi
Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. Dış kaplamanın yüzeyini temiz bir gazlı bezle silin.
2. Temiz bir fırça kullanarak yağı damgalamanın tüm dış yüzeyine aynı yönde eşit şekilde uygulayın.
3. Yağlanmış damgalama parçalarını incelemek için güçlü ışık altına tutun.
Not: Bu yöntemle damgalanan parçalardaki küçük çukurları, ezikleri, dalgalanmaları vb. kolayca bulabilirsiniz.
7. Yaklaşık Süreç Testini benimseyin
Gerçek üretim sürecinde, bitmiş ürünlerin kalitesini ve yüksek yeterlilik oranını garantilemek için, malzemelerin damgalama performansını incelemek amacıyla, çekme özelliği testi, şişkinlik özelliği testi gibi damgalama sürecine benzer işlem testlerini sıklıkla kullanırız.
Damgalama Parçalarının Özellikleri Nelerdir?
1. Besleme, damgalama, teslimat ve atık bertaraf süreçlerini kısa sürede tamamlayarak, dakikada onlarca veya yüzlerce damgalama parçası üretebilmektedir.
2. Birleştirilmiş kalıpla üretilen ürünler, minimum hata ve yüksek boyutsal doğrulukla homojendir. Birleştirilmiş kalıptan rastgele örnekleme ile üretilen birden fazla ürünün tek seferlik tartım hatası %3'ün altındadır.
Damgalama Ekipmanları Nelerdir?
Kalın levhaların hidrolik preslerle şekillendirilmesinin yanı sıra, genellikle presleme ekipmanı olarak mekanik presler kullanılmaktadır. Konveyör makineleri, kalıp kütüphanesi ve hızlı kalıp değiştirme cihazının bir araya getirilmesi ve bilgisayar programı kontrolünün kullanılmasıyla yüksek verimliliğe sahip otomatik damgalama üretim hattı oluşturulabilir.
Damgalama Kalıplarının Damgalama Parçalarına Etkisi Nedir?
- Kesinlik ve yapı damgalama kalıbı doğrudan damgalama parçalarının şekillendirilmesini ve hassasiyetini etkiler.
- Kalıpların üretim maliyeti ve kullanım ömrü, damgalama parçalarının maliyetini ve kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir.
- Kalıp tasarımı ve imalatı daha fazla zaman gerektirdiğinden, yeni damgalama parçalarının üretim hazırlık süresi uzar.
Damgalama Kalıplarının Gelişim Trendi Nedir?
- Kalıp tabanı ve kılavuz parçasının standardizasyonu.
- Basit kalıpların (küçük seri üretimler için), kompozit kalıpların ve çok istasyonlu progresif kalıpların (büyük seri üretimler için) Ar-Ge ve üretimi.
- Hızlı kalıp değiştirme cihazının araştırılması, geliştirilmesi ve imalatı.
Amaç, damgalama üretiminin hazırlık iş yükünü mümkün olduğunca azaltmak ve hazırlık süresini kısaltmak, böylece seri üretime uygun ileri damgalama teknolojisinin küçük partili ve çok çeşitli üretime makul bir şekilde uygulanabilmesini sağlamaktır.
KENENG yalnızca yaygın olarak kullanılan bağlantı elemanları, yaylar ve mıknatıslar üretmekle kalmaz, aynı zamanda şunları da sağlar: CNC işleme hizmeti ve damgalama hizmeti. Parti parça üretimi ve kalıp tasarımı ve üretimi de dahil. İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen KENENG ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
