Yaygın vida yüzey işlem prosesleri nelerdir?
Yüzey işlemi, altlık malzemenin yüzeyinde, altlık malzemeden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulmasını ifade eden bir proses yöntemidir. Yüzey işleminin amacı, ürünün aşınma direnci, korozyon direnci, dekorasyon vb. gereksinimlerini karşılamaktır.
seçiminde vidalar, ana hususun yanı sıra, görünüm rengi ve korozyon direnci de dikkate alınmalıdır. Vidalar için yaygın yüzey işleme prosesleri arasında oksidasyon, elektroforez, elektrokaplama, dakromet vb. yer alır.
Vida yüzey rengine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
Siyah Kaplamalı Vidalar
Yaygın siyah vidalar esas olarak siyah oksidasyon işlemi, elektrokaplama ve elektroforez işlemlerini içerir.
Siyah Oksidasyon Tedavisi
Siyah oksidasyon işlemi, kimyasal yüzey işlemlerinin yaygın bir yöntemidir. Amaç, metal yüzeyinde havayı izole eden ve pası önleyen bir oksit filmi oluşturmaktır.
İşlem, çeliğin yüzeyini güçlü bir oksitleyici madde kullanarak yoğun ve pürüzsüz ferroferrik oksit haline getirmek için oksitlemektir. Ferroferrik oksitin bu ince tabakası çeliğin iç kısmını oksidasyondan etkili bir şekilde koruyabilir. Düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık olmak üzere ikiye ayrılır.
Düşük sıcaklıkta (yaklaşık 350°C) oluşan ferroferrik oksit koyu siyah renktedir, buna kararma da denir. Yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 550°C) oksidasyonla oluşan ferroferrik oksit, gök mavisi bir renk alır, buna mavileştirme işlemi de denir. Mavi renk silah imalatında, siyah renk ise endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çelik yüzeyinin yoğun, pürüzsüz ferroferrik oksit haline oksitlenmesi için güçlü bir oksitleyici maddeye ihtiyaç vardır. Güçlü oksidan, sodyum hidroksit, sodyum nitrit ve trisodyum fosfattan oluşur. Maviye döndüğünde çeliği kuvvetli bir oksitleyici eriyikle, siyaha döndüğünde ise kuvvetli bir oksitleyicinin sulu çözeltisiyle işlemden geçirin.
Elektroliz
Elektrokaplama, metal yüzeyini elektroliz kullanarak başka metal film veya alaşım filmlerinden oluşan bir tabaka ile kaplama işlemidir. Amaç aşınma direncini, korozyon direncini ve estetiği artırmaktır.
Siyah kaplamanın 2 tipi vardır: siyah çinko kaplama ve siyah nikel kaplama.
Siyah çinko kaplama, hırdavat ürünleri için uygun olan bir tür metal anti-oksidasyon işlemidir. Çinko kimyasal olarak aktif olup atmosferde kolayca oksitlenir ve koyulaşır. Galvanizleme işleminden sonra çinkonun üzerine kimyasal dönüşüm filmi kaplamak için kromat ile işlem yapılır, böylece aktif metal pasif duruma getirilir, buna çinko tabakasının pasifleştirme işlemi denir. Pasivasyon filmi beyaz pasivasyon (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasivasyon (siyah çinko), yeşil pasivasyon (yeşil çinko) vb. olarak ayrılabilir.
Genellikle siyah çinkonun elektrokaplanması işlemi yağ giderme-temizleme-zayıf asit aşındırma-elektro galvanizleme-temizleme-pasifleştirme-temizleme-kurutma-sızdırmazlık boyasıdır.
Genellikle, siyah nikelin elektrokaplanması işlemi yağdan arındırma – temizleme – zayıf asit aktivasyon – temizleme – bakır kaplama alt – aktivasyon – temizleme – siyah nikel kaplama – temizleme – pasifleştirme – temizleme – kurutma – sızdırmazlık boyası.
Siyah nikel banyosundan elde edilen siyah nikel kaplamanın içeriğinde %40-60 oranında nikel, %20-30 oranında çinko, %10-15 oranında kükürt ve yaklaşık %10 oranında organik madde bulunmaktadır. Siyah renk, katotta tiyosiyanatın indirgenmesiyle sülfür iyonlarının açığa çıkması sonucu kaplamada siyah nikel sülfürün bulunmasından kaynaklanır. Bakır alt kısım ise işlem sırasında eklenir ve asıl işlevi, son işlemde nikel kaplamayı kolaylaştırmak ve vidanın korozyon direncini artırmaktır.
Elektroforez
Elektroforez, yüklü parçacıkların bir elektrik alanının etkisi altında zıt elektriksel özelliklere sahip elektrotlara doğru hareket etmesi olayına denir.
Siyah elektroforez, elektroforez çözeltisinde süspanse edilen pigmentler ve reçineler gibi parçacıkların yönlü olarak göç etmesini ve elektrotlardan birinin alt tabaka yüzeyine birikmesini sağlamak için harici bir elektrik alanının kullanılmasıdır. Elektroforetik siyah endüstride yaygın olarak kullanılır, siyah prosesi örnek olarak ele alırsak: yağ alma – temizleme – fosfatlama – elektroforetik boyama – kurutma. (elektroforezden sonra reçine pozitif iyonlara dönüşür). Boyama işlemine göre daha iyi bir inşaat performansına, daha az kirliliğe ve çevreye daha az zarara sahiptir ve nötr tuz püskürtmeye karşı direnci 300 saat ve üzeridir ve maliyeti ve korozyon direnci Dacromet işlemine benzerdir.
Beyaz Kaplamalı Vidalar
Yaygın beyaz vidalar esas olarak elektrokaplama beyaz nikel, beyaz çinko vb. içerir.
Elektrokaplama Beyaz Çinko
Beyaz çinkonun elektrokaplanması işlemi yağ giderme-temizleme-zayıf asit aktivasyonu-elektro galvanizleme-temizleme-beyaz pasivasyon-temizleme-kurutmadır. Siyah çinkodan farkı, üzerine herhangi bir boya sürülmemesi ve pasivasyon solüsyonunun da farklı olmasıdır. Beyaz pasivasyon, neredeyse hiç krom içermeyen renksiz ve şeffaf bir çinko oksit filmidir, bu nedenle korozyon direnci siyah çinko, mavi çinko ve renkli çinkodan daha kötüdür.
Beyaz çinkonun korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir, görünümü ise beyaz nikelden daha koyudur.
Elektrokaplama Beyaz Nikel
Beyaz nikelin elektrokaplanması işlemi yağdan arındırma – temizleme – zayıf asit aktivasyon – temizleme – bakır kaplama alt – aktivasyon – temizleme – nikel kaplama – temizleme – pasifleştirme – temizleme – kurutma – veya sızdırmazlık. Beyaz nikel ve siyah nikelin elektrokaplanması işlemi temelde aynıdır, fark elektrokaplama çözeltisinin formülündedir, çinko sülfür ilavesi yoktur.
Diğer Renkli Kaplamalı Vidalar
Diğer renk kaplamalar ise çoğunlukla mavi çinko, yeşil çinko, renkli çinko ve Dakromet'tir.
Mavi çinko ve yeşil çinkonun elektrokaplama işlemi, beyaz çinkonunkiyle hemen hemen aynıdır. Mavi çinko, 0.5-0.6 mg/dm2 üç değerlikli krom içeren pasifleştirilmiş bir çinko oksit filmidir. Yeşil pasivasyon, pasivasyon çözeltisinin fosfat iyonları içermesi ve oluşan yeşil filmin kromat ve fosfattan oluşması nedeniyle oluşur.
Mavi çinkonun korozyon direnci beyaz çinkodan, yeşil çinkonun korozyon direnci ise mavi çinkodan daha iyidir.
Renkli çinkonun korozyon direnci nispeten iyidir. Pasivasyon işlemi; galvanizleme – temizleme – %2-%3 nitrik asit ile ışık yayma – temizleme – düşük kromlu renk pasivasyon – temizleme – fırınlama yaşlandırmadır. Pasivasyon sırasında sıcaklığın çok düşük olması, film oluşumunun yavaşlamasına ve renkli filmin ince olmasına neden olur. Yüksek sıcaklık, filmin kalın ve gevşek olmasına ve yapışmanın güçlü olmamasına neden olur. Aynı rengi belirli bir süre elde edebilmek için 25 derece civarında kontrol etmeniz en iyisidir. Pasivasyondan sonra filmin yapışma ve korozyon direncini artırmak için fırınlanması gerekir.
Dakromet
Dacromet, ana bileşenleri çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su olan yeni tip bir korozyon önleyici kaplamadır. Proses akışı; organik solventle yağ giderme – mekanik parlatma – püskürtme – pişirme – ikincil püskürtme – pişirme – kurutma şeklindedir.
Dacromet işleminin avantajı korozyon direncinin çok iyi olmasıdır, ancak dezavantajı kaplamanın homojen olmamasıdır.
Güvenilir Bir Bağlantı Elemanı Üreticisi Seçin
KENENG'in imalat sektöründe on yıldan fazla deneyimi bulunmaktadır bağlantı elemanları vida, somun, cıvata vb. gibi parçaların imalatını ve üzerlerine çeşitli yüzey işlemlerini yapabilmektedir. Standart ebatlı bağlantı elemanlarını büyük miktarlarda satın almak veya özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmek istiyorsanız bizimle iletişime geçin.
