Bağlantı Elemanları Üretiminde Neden Soğuk Ekstrüzyon İşlemi Seçilmelidir?
Soğuk şişirme, kesmesiz metal basınç işleme teknolojilerinden biri olan metal basınç işleme kategorisine aittir. Oluşum sürecinde sabitleme parçaları, soğuk ekstrüzyon başlığı ana prosestir. Soğuk ekstrüzyon işlemi, aşağıdakilerin üretimi için en uygun olanıdır: cıvatalar, vidalar, somunlar, perçinler.
Soğuk Ekstrüzyon Nedir??
Soğuk istikamet hassas plastik şekillendirme teknolojisinin önemli bir parçasıdır. Soğuk ekstrüzyon Soğuk haldeki metalin kalıp boşluğuna yerleştirilmesi anlamına gelir. Güçlü basınç ve belirli bir hızın etkisi altında metal malzeme plastik akış üretmeye zorlanır, böylece istenen şekil, boyut ve belirli mekanik özelliklere sahip bazı ekstrüzyon parçaları elde edilir.
Soğuk ekstrüzyon işleminin amacı, kalıplar vasıtasıyla metal akışını kontrol etmek ve büyük miktarda metal hacmini parça oluşturmak için transfer etmektir. Aslında herhangi bir bağlantı elemanının şekillendirilmesi sadece soğuk şekillendirme ile değil, aynı zamanda ekstrüzyon, delme ve haddeleme gibi çeşitli deformasyon yöntemleriyle de gerçekleştirilebilir.
Soğuk Ekstrüzyonun Avantajları
1. Hammadde tasarrufu.
Soğuk ekstrüzyon, gerekli parçaları üretmek için metalin plastik deformasyonunu benimser, böylece kesme işlemini azaltabilir ve malzeme kullanım oranını artırabilir. Soğuk ekstrüzyon malzemelerinin kullanım oranı genellikle %80'lerin üzerine çıkabilmektedir.
2. İşgücü verimliliğini artırın
Kesme işlemi yerine soğuk ekstrüzyon işlemi ile üretilen parçaların imalatı, verimliliği birkaç kat, hatta onlarca kat artırabilir.
3. Parçalar ideal yüzey pürüzlülüğüne ve boyut doğruluğuna sahip olabilir.
Soğuk ekstrüzyonla işlenen parçalar nadiren tekrar kesme işlemine tabi tutulur ve yalnızca özellikle yüksek gereksinimler için taşlanması gerekir.
4. Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin
Soğuk ekstrüzyon işlemi ile metalin soğuk işleme sertleştirilmesi ve parçaların iç kısmında makul bir elyaf akış dağılımı sağlanarak, parçaların mukavemeti hammaddelerin mukavemetinden çok daha yüksek hale getirilir. Ayrıca makul bir soğuk ekstrüzyon işlemi, parçaların yüzeyinde yorulma yoğunluğunu artıracak basınç gerilimi oluşturabilir. Bu nedenle ısıl işlem takviyesi gerektiren bazı parçalarda soğuk ekstrüzyon prosesini benimseyerek ısıl işlem sürecinden tasarruf sağlanabilir.
5. Karmaşık şekillere sahip ve kesimi zor olan işlenebilir parçalar.
Düzensiz kesit, karmaşık iç boşluk ve dişler, görünmeyen iç oluklar gibi.
6. Üretim maliyetini azaltın
Çünkü soğuk ekstrüzyon prosesi hammadde tasarrufu, üretkenliği artırma, kesme işlemi miktarını azaltma ve yüksek kaliteli malzemeler yerine kalitesiz malzeme kullanma gibi avantajlara sahiptir, bu da maliyeti büyük ölçüde azaltabilir.
Soğuk Ekstrüzyon Teknolojisinin Uygulanmasındaki Zorluklar
1. Kalıplar için yüksek gereksinimler
Soğuk ekstrüzyonda, kalıp içindeki basınç gerilimi altında metal boşluğun deformasyon direnci önemli ölçüde artar, bu da genel damgalama kalıbına göre çok daha büyük gerilime maruz kalmasına neden olur. Kalıbın yüksek yoğunluğun yanı sıra yeterli darbe tokluğuna ve yüksek aşınma direncine de ihtiyacı vardır.
2.Büyük tonajlı pres makinesine ihtiyaç duyulması
Soğuk ekstrüzyon sırasında ham malzemenin deformasyona karşı direncinin yüksek olması nedeniyle yüzlerce ton hatta binlerce tonluk pres makinelerine ihtiyaç duyulmaktadır.
3.Yalnızca büyük ölçekli üretime uygulanabilir
Soğuk ekstrüzyon kalıplarının maliyetinin yüksek olması nedeniyle genellikle sadece büyük adetli parçaların üretiminde uygulanmaktadır. Minimum adet 50000 adettir.
4. Yüzey işlemi önceden yapılmalıdır.
Yüzey işlemleri hem prosedürleri artırıyor, hem de geniş bir üretim alanı kaplıyor, ayrıca otomasyonu da zorlaştırıyor.
5. Yüksek yoğunluklu malzeme işleme için uygun değildir
6. Parça deformasyonu ve korozyon direncinin azalması
Esneklik ve darbe dayanıklılığı soğuk ekstrüde edilmiş parçalar kötüleşmiştir ve parçalarda kalan gerilim büyüktür, bu da parçaların deformasyonuna ve gerilim korozyonuna neden olur.
Soğuk Ekstrüzyon Teknolojisinin Gelişim Eğilimi
1. Enerji krizinin giderek daha da ciddileşmesiyle birlikte, insanlar çevre kalitesine daha fazla dikkat edecek ve artan piyasa rekabeti, verimli, kaliteli, rafine, enerji tasarrufu ve malzeme tasarrufu yönünde dövme üretiminin gelişmesini teşvik edecektir. Bu nedenle, ekstrüzyon, şekillendirme ve diğer işlemlerle üretilen rafine dövme parçalarının çıktısı piyasa rekabetinde geliştirilecektir.
2.Araba ışık, yüksek hız ve sabit yönlere doğru gelişmiştir. Dövme parçaların boyut doğruluğu, ağırlık doğruluğu ve mekanik özellikleri için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu; bu da daha gelişmiş üretim teknolojisinin gelişmesini teşvik edecektir.
3. Soğuk ekstrüzyon üretiminin gelişme eğilimi hala uzmanlaşmış ve büyük ölçekli örgütsel üretimdir.
4. Ekstrüzyon makinesi bir gelişme trendi haline gelecektir. Küçük ve orta ölçekli dövme parçaların üretim gelişiminin iyileştirilmesi ve soğuk ekstrüzyon teknolojisinin uygulanmasıyla birlikte, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon makinesi, hassas pres ve bazı dövme parçalar için tasarlanıp üretilen özel makineler hızla geliştirilecektir.
ÖZET
Soğuk ekstrüzyon teknolojisi, çoğunlukla orta ve küçük dövme parçaların büyük ölçekli üretiminde uygulanan, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük tüketim özelliklerine sahip ileri bir üretim teknolojisidir.
