Lavadoras onduladas
Especificaciones de las lavadoras de ondas
| Diámetro interno | diámetro externo | Altura libre≈ | Espesor |
| 4 | 8 | 1.1 | 0.25 |
| 5 | 10 | 1.3 | 0.25 |
| 6 | 11 | 1.4 | 0.3 |
| 8 | 12 | 1.5 | 0.3 |
| 10 | 13.5 | 1.6 | 0.3 |
| 12 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 21 | 1.7 | 0.3 |
| 16 | 21 | 2.0 | 0.3 |
| 19 | 25 | 2.5 | 0.4 |
| 21 | 27 | 2.7 | 0.3 |
| 23 | 29 | 3.1 | 0.4 |
| 25 | 31 | 2.9 | 0.4 |
| 27 | 34 | 3.1 | 0.4 |
| 30 | 39 | 3.2 | 0.5 |
| 34 | 41 | 3.3 | 0.5 |
| 38 | 46 | 3.8 | 0.5 |
| 40 | 50 | 4.0 | 0.5 |
| 50 | 61 | 4.0 | 0.5 |
| 60 | 70 | 4.2 | 0.5 |
| 70 | 79 | 4.4 | 0.5 |
| 73 | 83 | 4.4 | 0.6 |
| 75 | 85 | 4.4 | 0.6 |
| 70 | 88 | 4.9 | 0.6 |
| 86 | 98 | 4.7 | 0.6 |
| 98 | 108 | 5.2 | 0.6 |
| 108 | 118 | 5.2 | 0.6 |
| 118 | 128 | 5.5 | 0.6 |
Características superiores de Lavadoras onduladas
1.Rendimiento de amortiguación y absorción de impactos.
Principio
• La forma de la arandela ondulada le permite producir una deformación elástica cuando está bajo presión. Cuando el equipo vibra, la lavadora de ondas puede absorber y amortiguar estas vibraciones a través de su propia deformación elástica.
• Por ejemplo, en la conexión de algunos componentes de motores de automóviles, las arandelas onduladas pueden reducir eficazmente la transmisión de vibraciones generadas durante el funcionamiento del motor a otros componentes, protegiendo así a estos componentes de daños por vibración.
Casos de aplicación
• En algunos equipos mecánicos rotatorios de alta velocidad, como motores y ventiladores, a menudo se utilizan arandelas onduladas para reducir las vibraciones y los ruidos durante el funcionamiento del equipo y mejorar el funcionamiento suave y la confiabilidad del equipo.
2. Función anti-aflojamiento
Principio
• Las arandelas onduladas generarán una cierta fuerza elástica axial cuando se instalen. Cuando los pernos tienden a aflojarse, esta fuerza elástica evitará que los pernos giren, desempeñando así una función anti-aflojamiento.
• En comparación con las arandelas planas comunes, la forma ondulada de las arandelas onduladas les permite proporcionar suficiente fuerza elástica para evitar que los pernos se aflojen en un espacio más pequeño.
Casos de aplicación
• Las arandelas onduladas se utilizan ampliamente en los pernos de conexión de las vías del tren. Las vías del tren estarán sometidas a enormes fuerzas de impacto y vibraciones cuando pasen los trenes. Las arandelas onduladas pueden garantizar que los pernos de conexión no se aflojen durante el uso a largo plazo y garantizan la seguridad de la operación ferroviaria.
3. Ahorro de espacio
Principio
• La forma de onda de las arandelas onduladas les permite ocupar relativamente menos espacio axial al tiempo que proporciona funciones de absorción de impactos y antiaflojamiento, lo que resulta muy beneficioso para el diseño de algunas estructuras mecánicas con espacio limitado.
Casos de aplicación
• En el montaje de algunos instrumentos de precisión, debido al espacio interno compacto, las arandelas onduladas pueden lograr funciones efectivas de absorción de impactos y anti-aflojamiento de la conexión sin ocupar demasiado espacio.
4. Capacidad de carga
Principio
• Los materiales de las arandelas onduladas suelen tener una resistencia y dureza relativamente altas y pueden soportar grandes cargas axiales. La forma de onda puede distribuir uniformemente la presión cuando se aplica fuerza y evitar la concentración de tensión.
Casos de aplicación
• En las piezas de conexión de equipos mecánicos pesados, como grúas y excavadoras, las arandelas onduladas pueden garantizar la confiabilidad y estabilidad de la conexión mientras soportan grandes cargas.
Procesos de fabricación de Lavadoras onduladas
1. Proceso de estampado: Se aplica presión a las láminas de metal mediante matrices para provocar deformación plástica y dar forma a las arandelas onduladas. Generalmente, se utilizan prensas punzonadoras. Las láminas se colocan sobre las matrices y, mediante la acción de estampado de las matrices superior e inferior, se estampa la forma ondulada en una sola operación o mediante varias operaciones de estampado.
2. Proceso de laminado: El proceso de laminado utiliza matrices con ranuras o protuberancias onduladas en láminas o alambres metálicos para dar forma ondulada al material. Mediante la rotación y la presión de los rodillos, el material se deforma gradualmente hasta adquirir dicha forma.
3. Proceso de mecanizado CNC: Se utilizan máquinas herramienta CNC. Mediante programación, se controlan las herramientas de corte para realizar operaciones de mecanizado en materiales metálicos, formando así arandelas onduladas. Esto permite controlar con precisión el tamaño, la forma y la precisión de las arandelas.
