Come migliorare la resistenza alla fatica dei bulloni?
La probabilità di rottura per fatica dei collegamenti filettati prima del rinforzo è la seguente: il 65% delle rotture si verifica nella prima piega collegata al dado, il 20% si verifica all'estremità della filettatura della vite e il 15% si verifica nell'angolo di transizione tra la testa del bullone e la vite . Per migliorare la durata a fatica dei bulloni , è possibile adottare misure sulla forma e sul processo di produzione dei bulloni. Questo articolo illustra diversi processi efficaci.
Miglioramento delle prestazioni di fatica della filettatura per migliorare la durata a fatica dei bulloni
Adottando il processo di filettatura a rotolamento, a causa dell'effetto dell'indurimento a freddo, si crea uno stress compressivo residuo sullo strato superficiale, che può rendere la linea di fibre metalliche all'interno del bullone ragionevole e non tagliata e il Resistenza alla fatica del bullone può essere superiore del 30%~40% rispetto a quella della filettatura tornita. Se la filettatura viene rullata dopo il trattamento termico, la superficie del pezzo viene rinforzata e si ottiene uno strato di pressione residua; la resistenza alla fatica della superficie del materiale può essere aumentata del 70%~100%. Questo processo presenta inoltre i vantaggi di un elevato sfruttamento dei materiali, di un'elevata produttività e di bassi costi di produzione.
Controllo rigoroso delle dimensioni finali per migliorare la durata a fatica dei bulloni
La zona di transizione tra il Filettatura del bullone e la barra lucidata è una delle principali fonti di fatica. Controllare rigorosamente la forma della zona di transizione in base alle dimensioni finali è una misura importante per migliorare la durata della fatica. Pertanto, durante la progettazione e la produzione della ruota per rullatura del filetto, l'estremità deve essere rigorosamente lucidata secondo lo standard e la posizione di rullatura del filetto deve essere rigorosamente controllata durante la rullatura del filetto.
Evitare Asupplementare Bfinale Salberi Per migliorare la durata a fatica dei bulloni
A causa della scarsa qualità di progettazione, fabbricazione e assemblaggio, si verificherà un carico eccentrico di bulloni. Il carico eccentrico causerà un'ulteriore sollecitazione di flessione nel bullone e ridurrà notevolmente la resistenza alla fatica del bullone. Pertanto, è necessario adottare misure appropriate nella struttura e nel processo per evitare la generazione di momenti flettenti aggiuntivi.
(1) L'angolo di svasatura dei bulloni deve essere preciso.
(2) La superficie di appoggio del bullone deve essere piana e perpendicolare all'asse del foro del bullone.
(3) Per il montaggio di fori con testa esagonale sul pezzo in lavorazione, lo smusso del foro deve essere conforme alle normative internazionali.
Gruppo di precarico per migliorare la durata a fatica dei bulloni
La forza di pre-serraggio è uno dei problemi più preoccupanti nelle connessioni filettate. La teoria e la pratica hanno dimostrato che la rigidità dei bulloni e delle parti collegate rimane invariata, solo il precarico viene opportunamente aumentato e le prestazioni antifatica vengono notevolmente migliorate. Per questo motivo è importante controllare con precisione il precarico e mantenerlo invariato. La tensione di pre-serraggio è controllata dalla chiave dinamometrica o dalla tensione di precarico che indica rondella. Esistono requisiti diversi per lo stress di precarico in condizioni diverse. Negli ultimi anni è stato introdotto un nuovo metodo di collegamento tramite bulloni, ovvero il pre-serraggio del bullone fino al punto di snervamento, in modo che il bullone lavori nella zona plastica. Per l'importante collegamento anti-fatica con sollecitazione di precarico, è necessario eseguire il test di durata a fatica di diverse sollecitazioni di precarico per determinare il valore corretto e utilizzabile della sollecitazione di precarico.
Sintesi
Questo articolo riassume alcuni processi specifici per migliorare la resistenza alla fatica dei bulloni. Alcuni di essi sono stati verificati in applicazioni pratiche, mentre altri dati e conclusioni empiriche devono ancora essere ulteriormente approfonditi e supportati in teoria. È necessario adottare misure globali per migliorare le prestazioni anti-fatica di bullonie nessuna misura singolarmente può soddisfare l'esigenza di resistenza complessiva alla fatica.
