Classi di resistenza e proprietà meccaniche degli elementi di fissaggio comunemente utilizzati
Classi di resistenza (classi di prestazione) di bulloni, viti e prigionieri
Lo standard nazionale prevede 10 livelli, indicati con i seguenti punteggi: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9.
Le classi di prestazione sopra indicate si applicano a dentature grosse M1.6～M39 e a dentature fini M8×1～M39×3 . Lo scopo è quello di indicare le proprietà meccaniche dell'elemento di fissaggio.
Significato di classe di prestazione:
Il numero che precede il punto nel marchio rappresenta la resistenza alla trazione nominale , espressa in 1/100 (ad esempio, se il livello di prestazione è 8.8, il numero davanti all'8 indica che la resistenza alla trazione σb è pari a 800 N/mm²).
Il numero dopo il punto “.” nel simbolo indica il rapporto di snervamento . Ovvero, il rapporto tra il punto di snervamento nominale σs o la sollecitazione di allungamento non proporzionale σp0.2 e la resistenza a trazione nominale σb. La moltiplicazione dei due numeri è il carico di snervamento.
Significato fisico del rapporto di rendimento:
Indica quanto σs o σp0.2 è vicino a σb. L'entità del rapporto di snervamento indica il grado di rinforzo dell'acciaio e riflette anche il grado di rinforzo dell'elemento di fissaggio durante la lavorazione.
(Ad esempio, un bullone con un grado di prestazione pari a 3.6 ha un indice di snervamento pari a 0.6, il che indica che non è stato rinforzato durante la lavorazione. Un indice di snervamento pari a 0.8 o 0.9 indica che il prodotto di fissaggio è stato rinforzato durante la lavorazione). Quanto più alto è il rapporto tra snervamento e limite di snervamento, tanto maggiore è il grado di rinforzo.
Materiali applicabili e requisiti di trattamento termico per ciascun livello di prestazione
- Poiché la classe di resistenza (classe di prestazione) di bulloni, viti e prigionieri dipende molto dall'acciaio utilizzato. Per i prodotti di grado superiore a 8.8 (incluso il grado 8.8), è necessario effettuare un trattamento termico per soddisfare i requisiti prestazionali.
- La classe di proprietà 3.6 può essere realizzata in acciaio dolce.
- Valutazione delle prestazioni pari a 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8 può essere prodotto da acciaio a basso tenore di carbonio o da acciaio a medio tenore di carbonio. Ma bisogna tenere presente che il rapporto di snervamento pari a 0.8 deve essere raggiunto mediante incrudimento a freddo. Se il grado 5.6 viene prodotto con acciaio a medio tenore di carbonio, è necessario trattarlo eliminando l'incrudimento a freddo.
La norma nazionale prevede inoltre
1. Per i prodotti di grado 8.8, al fine di garantire una buona temprabilità, è necessario utilizzare l'acciaio legato specificato nel grado 10.9 per bulloni, viti e prigionieri con diametro della filettatura > 20 mm.
2. Per le classi di prestazione 10.9 e 12.9, è necessario utilizzare materiali con buona temprabilità per garantire che il nucleo della sezione filettata ottenga circa il 90% di struttura martensitica dopo la tempra e prima del rinvenimento.
Proprietà meccaniche di bulloni, viti e prigionieri
| Cookie di prestazione | Elemento di prestazione |
| indicatore di forza | 1). Resistenza alla trazione σb: Valore ottenuto dividendo il carico di trazione alla rottura della prova per l'area di sollecitazione della filettatura. Tutti i gradi di prestazione specificano il valore nominale della resistenza alla trazione σb. 2). Punto di snervamento σs: quando la prova di trazione raggiunge il punto di snervamento, la forza non aumenta e la deformazione continua ad aumentare; lo sforzo in questo momento è il punto di snervamento σs. [Il limite di snervamento nominale e il limite di snervamento minimo sono specificati al di sotto del grado 6.8 (incluso il grado 6.8)]. 3). Sollecitazione di allungamento non proporzionale σp0.2: sollecitazione quando il campione presenta una deformazione residua dello 0.2% durante lo stiramento. [I valori nominali σp0.2 e minimi σp0.2 sono specificati al di sopra del grado 8.8 (incluso 8.8)]. 4). Sollecitazione garantita: applicare il carico specificato (carico garantito) sulla macchina per prove di trazione e mantenerlo per 15 secondi. Rispetto a prima del test, l'allungamento non deve superare i 12.5 µm e la sollecitazione garantita specificata è pari a circa il 90% della sollecitazione di snervamento. [I prodotti di tutte le classi di prestazione hanno requisiti diversi]. |
| Indice di durezza | Adotta HB, HR, HV; [HRB è utilizzato al di sotto del grado 6.8 (incluso il grado 6.8); L'HRC è utilizzato sopra il grado 8.8 (incluso il grado 8.8)]; In caso di controversia, come processo arbitrale veniva utilizzato HV0.3. La durezza corrisponde alla resistenza alla trazione entro un certo intervallo e il test di durezza è adatto per bulloni corti o piccoli che sono difficili da testare su una macchina per prove di trazione. |
| Indice di plasticità e tenacità | 1). Allungamento dopo la frattura: ruotare il bullone in una colonna cilindrica più piccola del diametro minore; la lunghezza del calibro è 5 volte il diametro. Durante la prova, rompetela, misurate la lunghezza prima e dopo la prova e calcolate l'allungamento dopo la frattura secondo la formula. 2). Tasso di restringimento della sezione: differenza tra l'area della sezione trasversale originale del campione meno l'area di frattura dopo la rottura, quindi divisione della percentuale dell'area della sezione trasversale originale. 3). Carico a cuneo: utilizzare un cuneo di ferro da 4°, 6° o 10° posizionato sulla superficie portante del bullone sulla macchina per prove di trazione per la tensione e caricare fino alla rottura. Tuttavia, la rottura non deve avvenire nel punto di giunzione tra testa e asta. Non è necessario eseguire il test di rigidità della testa dopo il test di carico del cuneo. 4). Assorbimento dell'energia d'impatto: è di grande importanza per i macchinari che operano a basse temperature, principalmente per evitare che diventino fragili a basse temperature e causino fratture. (Eseguire questo test solo su prodotti con diametro della filettatura ≥ 16). [Al di sotto del livello 6.8, viene esaminata solo l'energia minima di assorbimento dell'impatto del livello 5.6, mentre l'energia minima di assorbimento dell'impatto del livello 8.8 e superiore è specificata in base ai diversi livelli]. |
| fermezza della testa | Inserire il bullone nel foro di prova inclinato di 60° o 80°, martellare la testa fino a livellarla e controllare se ci sono crepe nel giunto tra la testa e l'asta. [Classe di prestazione: 60° per 3.6, 4.6, 5.6, 80° per classe di prestazione: 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9]. |
| Esperimento dello strato di decarburazione | Lo strato di decarburazione si divide in due tipologie: strato di decarburazione completa e strato di semi-decarburazione. La decarburazione degli elementi di fissaggio esamina solo la parte filettata. [Nessun requisito per prodotti di grado inferiore a 6.8, altezza minima dello strato non decarburato di grado 8.8 ~ grado 9.8 E=1/2H1, altezza minima dello strato non decarburato di grado 10.9 E=2/3H1, altezza minima dello strato non decarburato di grado 12.9 E= 3/4H1; La profondità massima G dello strato completamente decarburato al di sopra del grado 8.8 è 0.015 mm]. |
| Temperatura minima di rinvenimento | Lo scopo della prova di rinvenimento è verificare l'adeguatezza del rinvenimento e la correttezza dell'acciaio utilizzato. La ritempra è un test per bulloni, viti e prigionieri con una classe di resistenza pari o superiore a 8.8. Metodo sperimentale: Per misurare la durezza HV30, prelevare tre punti sul provino e calcolarne il valore medio. Il campione viene quindi nuovamente rinvenuto ad una temperatura inferiore di 10°C rispetto alla temperatura minima di rinvenimento specificata. Mantenere caldo per 30 minuti. Dopo la tempra è stata misurata nuovamente la durezza HV30. Nota: coerenza della numerazione dei campioni prima e dopo la tempra. Nella prova sullo stesso campione, la differenza tra la durezza media dei tre punti prima e dopo il rinvenimento non deve superare i 20 valori di durezza Vickers. |
| classe di prestazione | Materiali e trattamento termico | Temperatura minima di rinvenimento | classe di prestazione | Materiali e trattamento termico | Temperatura minima di rinvenimento |
| 8.8 | Acciaio legato a basso tenore di carbonio (ad esempio boro, manganese, cromo) temprato e rinvenuto | 425 | 10.9 | Acciaio legato a basso tenore di carbonio (ad esempio boro, manganese, cromo) temprato e rinvenuto | 340 |
| Acciaio al carbonio medio, bonificato | 450 | 10.9 | Acciaio a medio tenore di carbonio, bonificato o acciaio legato a basso tenore di carbonio medio (come boro, manganese, cromo), bonificato o acciaio legato, bonificato | 425 | |
| 9.8 | Acciaio legato a basso tenore di carbonio (ad esempio boro, manganese, cromo) temprato e rinvenuto | 410 | 12.9 | Acciaio legato bonificato | 380 |
| Acciaio al carbonio medio, bonificato | 410 |
Avviso:
1. La classe 9.8 è applicabile solo al diametro della filettatura d≤16mm.
2. La resistenza minima alla trazione si applica ai prodotti con lunghezza nominale L≥2.5d; la durezza minima si applica alla lunghezza L<2.5 e ad altri prodotti che non possono essere sottoposti a prove di trazione (come l'effetto della struttura della testa).
3. Quando si esegue la prova di carico a cuneo su bulloni, viti e prigionieri reali, il carico di prova deve essere calcolato in base a σbmin.
4. La durezza superficiale non deve essere superiore di oltre 30 valori di durezza Vickers rispetto alla durezza del nucleo. La durezza superficiale del grado 10.9 non deve essere superiore a 390 HV.
Classe di resistenza del dado
1. Marcatura di resistenza per altezza nominale del dado ≥ 0.8D:
A livello internazionale, i dadi con altezza nominale ≥ 0.8D (lunghezza effettiva della filettatura ≥ 0.6D) devono essere contrassegnati con il primo numero di parte della marcatura della classe di proprietà del bullone. (Il bullone deve essere del grado di prestazione più elevato compatibile con il dado), contrassegnato con sette gradi di resistenza: 4, 5, 6, 8, 9, 10 e 12.
a) Disposizione: i dadi di classe di prestazioni più elevata possono sostituire i dadi di classe di prestazioni più bassa.
b) Idea progettuale: si spera che la modalità di guasto dell'assemblaggio filettato sia la rottura della vite piuttosto che l'allentamento o l'allentamento simultaneo della filettatura del dado o del bullone. Perché durante il processo di lavorazione la rottura della vite facilita il rilevamento tempestivo del guasto del gruppo vite.
c) La differenza tra noci di tipo I e di tipo II.
- L'altezza della noce di tipo II è circa il 10% superiore a quella della noce di tipo I.
- Il tipo I è adatto per i gradi 4, 5, 6, 8, 10 e 12 di ≤M16.
- Il tipo II è adatto principalmente alle classi 9 e 12.
- I dadi di tipo I devono essere temprati e rinvenuti. (Dadi di grado 12≤M16, a parità di carico garantito, il tipo II presenta una durezza inferiore e una migliore tenacità rispetto ai dadi di tipo I).
Per i tipi di dadi e i livelli di prestazione, consultare la tabella sottostante:
| Bulloni, viti e prigionieri abbinati | Dado tipo I | Dado tipo II | |||
| Classe di prestazione del dado | classe di prestazione | Gamma di specifiche della filettatura mm | Gamma di specifiche della filettatura mm | ||
| Noci grosse | 4 | 3.6, 4.6, 4.8 | > 16 | > 16 | - |
| 5 | 3.6, 4.6, 4.8 | ≤ 16 | ≤ 39 | - | |
| 5.6, 5.8 | ≤ 39 | ||||
| 6 | 6.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 8 | 8.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | >16, ≤39 | |
| 9 | 9.8 | ≤ 16 | - | ≤ 16 | |
| 10 | 10.9 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 12 | 12.9 | ≤ 39 | ≤ 16 | ≤ 39 |
2. Marcatura dell'altezza nominale del dado ≥0.5D e <0.8D:
Questi dadi sono contrassegnati con la dicitura 04, 05 seconda marcia. Dove i numeri 4 e 5 rappresentano rispettivamente 1/100 (N/mm2) della sollecitazione garantita del dado misurata dal mandrino temprato
Il numero “0” indica che la capacità di carico effettiva di questo assieme filettato è inferiore a quella indicata dal numero contrassegnato.
La sollecitazione di carico nominale ed effettiva garantita è riportata nella tabella seguente:
| Proprietà di resistenza delle noci | Sollecitazione nominale garantita N/mm² | Sollecitazione di carico effettiva garantita N/mm² |
| 04 | 400 | 380 |
| 05 | 500 | 500 |
La capacità di carico effettiva di questo tipo di dado è correlata alla resistenza del bullone corrispondente. Se accoppiati a bulloni con prestazioni inferiori, il guasto degli assemblaggi filettati è dovuto principalmente al disinnesto della filettatura del bullone. Se abbinati a bulloni ad alte prestazioni, il cedimento degli assemblaggi filettati è dovuto principalmente al rilascio della filettatura del dado, a cui occorre prestare attenzione in fase di progettazione.
3. Indicazione della classe di resistenza dei dadi a passo fine:
Esistono solo 7 standard nazionali, ovvero: 04, 05, 5, 6, 8, 10 e 12.
| Bulloni, viti e prigionieri abbinati | Dado tipo I | Dado tipo II | |||
| Classe di prestazione del dado | classe di prestazione | Gamma di specifiche della filettatura mm | Gamma di specifiche della filettatura mm | ||
| dado a filettatura fine | 5 | 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - |
| 6 | 6.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | - | |
| 8 | 8.8 | ≤ 39 | ≤ 39 | ≤ 16 | |
| 10 | 10.9 | ≤ 39 | ≤ 16 | ≤ 39 | |
| 12 | 12.9 | ≤ 16 | - | ≤ 16 |
Proprietà meccaniche del dado
Le proprietà meccaniche principali delle noci sono due:
1. Tensione garantita : La prova di carico garantita è una prova di arbitraggio per dadi ≥ M5. La prova di trazione prevarrà durante l'arbitraggio e la tensione garantita per i dadi di grado da 4 a 12 è superiore al valore nominale. È dimostrato che anche nelle condizioni fisiche più sfavorevoli, il carico di rottura è superiore di oltre il 10% rispetto a quello del bullone, in modo che la modalità di rottura dell'assemblaggio filettato sia sempre la rottura della vite.
2. Durezza : Ispezione di routine (dopo la rimozione della galvanizzazione o di altri rivestimenti e un'adeguata lavorazione).
Proprietà meccaniche e proprietà di lavorazione delle viti autofilettanti
Le viti autofilettanti non distinguono gradi di prestazione né hanno contrassegni di grado di prestazione, che sono direttamente rappresentati dalle specifiche del prodotto. Le sue proprietà meccaniche e di lavorazione sono riportate nella tabella seguente:
| Specificazione | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | |
| Diametro maggiore della filettatura (max) mm | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | |
| Momento di rottura (min) (Nm) | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 2.7 | 3.4 | 4.4 | 6.3 | 10 | 13.6 | 30.5 | |
| Profondità dello strato cementato | min | 0.04 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | |||||||
| max | 0.1 | 0.18 | 0.23 | 0.28 | ||||||||
| Durezza superficiale≥ | 450HV0.3 | |||||||||||
| Durezza del nucleo | 270-390HV5 | 270-390HV10 | ||||||||||
| Spessore del piatto | min | 1.17 | 1.85 | 3.1 | 4.67 | |||||||
| max | 1.3 | 2.06 | 8.23 | 5.05 | ||||||||
| Apertura | min | 1.905 | 2.185 | 2.415 | 2.68 | 2.92 | 3.24 | 3.43 | 4.015 | 4.735 | 5.475 | 6.885 |
| max | 1.955 | 2.235 | 2.465 | 2.73 | 2.97 | 3.29 | 3.48 | 4.065 | 4.785 | 5.525 | 6.935 |
Classi di proprietà e proprietà meccaniche di bulloni, viti e prigionieri in acciaio inossidabile
Gradi di proprietà di bulloni, viti e prigionieri in acciaio inossidabile:
Marcatura: Si compone di due parti: gruppo di materiali e livello di prestazione.
La prima parte del marchio è composta da lettere e un numero: le lettere indicano la categoria dell'acciaio inossidabile, mentre i numeri indicano l'intervallo di composizione chimica di questo tipo di acciaio: (A è acciaio inossidabile austenitico, C è acciaio inossidabile martensitico e F è acciaio inossidabile ferritico).
La seconda parte indica la classe di prestazione ed è composta da numeri. Il suo valore è 1/10 della resistenza alla trazione.
Ad esempio A2-70 significa: acciaio inossidabile austenitico e la resistenza minima alla trazione è 700 MPa.
C4-70 indica acciaio inossidabile martensitico e la resistenza minima alla trazione è 700 MPa.
Tra questi: i numeri 2 e 4 in A2 e C4 indicano l'intervallo di composizione chimica dell'acciaio.
Proprietà meccaniche di bulloni, viti e prigionieri in acciaio inossidabile
(1) Proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile austenitico
| categoria | di gruppo | classe di prestazione | Diametro del filo | Resistenza alla trazione min N/mm² | Sollecitazione di allungamento non proporzionale specificata min N/mm² | Allungamento dopo rottura Smin mm |
| austenite | A1、A2、A3、A4、A5 | 50 | M39 | 500 | 210 | 0.6d |
| 70 | M24 | 700 | 450 | 0.4d | ||
| 80 | M24 | 800 | 600 | 0.3d |
NOTA: l'allungamento a rottura deve essere misurato su elementi di fissaggio con una lunghezza pari o superiore a 2.5d.
S=L2-L1. Dove: L2 = lunghezza originale di bulloni, viti e prigionieri. L1 = lunghezza della faglia di trazione dopo l'anastomosi stretta.
(2) Proprietà meccaniche degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile martensitico e ferritico
| categoria | di gruppo | classe di prestazione | Resistenza alla trazione min N/mm² | Sollecitazione di allungamento non proporzionale specificata min N/mm² | Allungamento dopo rottura Smin mm | durezza | ||
| HB | HRC | HV | ||||||
| martensite | C1 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147-209 | - | 155-220 |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| 110 | 1100 | 820 | 0.2d | - | 36-45 | 350-440 | ||
| C3 | 80 | 800 | 640 | 0.2d | 228-323 | 21-35 | 240-340 | |
| C4 | 50 | 500 | 250 | 0.2d | 147-209 | - | 155-220 | |
| 70 | 700 | 410 | 0.2d | 209-314 | 20-34 | 220-330 | ||
| ferrite | F1 | 45 | 450 | 250 | 0.2d | 128-209 | - | 135-220 |
| 60 | 600 | 410 | 0.2d | 171-271 | - | 180-285 |
(3) Coppia di rottura di bulloni e viti in acciaio inossidabile austenitico
| Specifica del filo | Momento minimo di rottura/(Nm)(mm) | Specifica del filo | momento di rottura/(Nm) | ||||
| classe di prestazione | classe di prestazione | ||||||
| 50 | 70 | 80 | 50 | 70 | 80 | ||
| M1.6 | 0.15 | 0.2 | 0.24 | M6 | 9.3 | 13 | 15 |
| M2 | 0.3 | 0.4 | 0.48 | M8 | 23 | 32 | 37 |
| M2.5 | 0.6 | 0.9 | 0.96 | M10 | 46 | 65 | 74 |
| M3 | 1.1 | 1.6 | 1.8 | M12 | 80 | 110 | 130 |
| M4 | 2.7 | 3.8 | 4.3 | M16 | 210 | 290 | 330 |
| M5 | 5.5 | 7.8 | 8.8 |
Nota: la coppia di rottura degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile martensitico e ferritico viene concordata tra fornitore e acquirente.
Classe di prestazione, proprietà meccaniche dei dadi in acciaio inossidabile
Gruppi di materiali e gradi di proprietà
(1) Classificazione delle proprietà
Per spessori del dado M ≥ 0.8D, la classe di proprietà è composta da 2 numeri che rappresentano 1/10 del carico garantito.
Per dadi sottili con uno spessore del dado di 0.5D≤M<0.8D, è composto da tre cifre, la prima cifra è 0, che indica il dado con capacità portante ridotta, mentre le ultime due cifre rappresentano 1/10 del carico garantito.
(2) Gruppo di materiali
La prima parte del marchio è composta da lettere e da un numero. Le lettere indicano il tipo di acciaio inossidabile, mentre i numeri indicano l'intervallo di composizione chimica di questo tipo di acciaio: (A è acciaio inossidabile austenitico, C è acciaio inossidabile martensitico e F è acciaio inossidabile ferritico).
La seconda parte indica la classe di prestazione ed è composta da numeri, il cui valore è pari a 1/10 del carico garantito.
Conclusione
KENENG è in grado di produrre una varietà di elementi di fissaggio, tra cui viti, bulloni, dadi, ecc., garantendo un'eccellente qualità del prodotto. Se desiderate acquistare elementi di fissaggio in grandi quantità, non esitate a contattarci.
