Quali sono i processi di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio?
I processi di trattamento superficiale possono essere applicati agli elementi di fissaggio per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico. Questo articolo illustrerà i processi di trattamento superficiale più comuni per elementi di fissaggio come viti, bulloni, dadi, ecc.
Galvanotecnica Sla tua faccia TRATTAMENTO Process Per elementi di fissaggio
Il trattamento superficiale mediante galvanostegia è un processo che prevede la deposizione elettrochimica di un sottile strato di rivestimento metallico sulla superficie dell'elemento di fissaggio. Zinco, nichel e cromo sono i metalli più comunemente utilizzati per la galvanostegia. La zincatura galvanica è ampiamente utilizzata per gli elementi di fissaggio perché è resistente alla corrosione ed economicamente vantaggiosa.
La galvanica prevede l'immersione dell'elemento di fissaggio in una soluzione elettrolitica contenente ioni metallici. Una corrente continua viene quindi trasmessa attraverso la soluzione, attraendo gli ioni metallici sulla superficie dell'elemento di fissaggio. Gli ioni metallici vengono ridotti in superficie, dando luogo alla formazione di una sottile pellicola di rivestimento metallico.
La galvanica produce una finitura superficiale uniforme e liscia, che migliora l'aspetto estetico del dispositivo di fissaggio. Offre inoltre un'ottima protezione dalla corrosione, importante per gli elementi di fissaggio utilizzati in ambienti difficili.
Zincatura a caldo Sla tua faccia TRATTAMENTO Process Per elementi di fissaggio
La zincatura a caldo è un processo di trattamento superficiale che prevede l'immersione dell'elemento di fissaggio in un bagno di zinco fuso per ricoprirlo con uno spesso strato di zinco. Questo processo è diffuso per gli elementi di fissaggio utilizzati in ambienti esterni perché garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione e può durare per molti anni.
La pulizia della superficie dell'elemento di fissaggio per rimuovere sporco o ruggine fa parte della procedura di zincatura a caldo. L'elemento di fissaggio viene poi immerso in un bagno di zinco liquido a circa 450 °C. Lo zinco interagisce con il ferro presente nell'elemento di fissaggio, formando uno strato di lega zinco-ferro sulla superficie. Questo strato viene poi rivestito da uno strato di zinco puro, creando un rivestimento spesso e duraturo.
Anche in ambienti difficili, il processo di zincatura a caldo offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Inoltre, conferisce alla superficie una rugosità che può migliorare la presa del fissaggio durante il serraggio.
Processo di trattamento superficiale del rivestimento in ossido nero per elementi di fissaggio
Il rivestimento in ossido nero è un processo di trattamento superficiale che prevede il trattamento chimico della superficie delle viti per creare uno strato di ossido nero che aumenta la resistenza alla corrosione e la lubrificazione. Questo metodo è spesso utilizzato per elementi di fissaggio di piccole dimensioni come viti e bulloni.
Durante la procedura di rivestimento con ossido nero, l'elemento di fissaggio viene immerso in una soluzione contenente agenti ossidanti quali idrossido di sodio e nitrito di sodio. La soluzione reagisce con la superficie dell'elemento di fissaggio, creando uno strato di ossido nero. Questo strato è estremamente resistente alla corrosione e può migliorare la lubrificazione di bulloni, dadi e viti.
Il rivestimento in ossido nero garantisce una finitura nera uniforme e gradevole, esaltando il fascino estetico di bulloni e viti. Si tratta inoltre di un processo di trattamento superficiale a basso costo con buona resistenza alla corrosione.
Processo di trattamento superficiale con rivestimento fosfatico per elementi di fissaggio
Il trattamento superficiale al fosfato consiste nel trattare la superficie delle viti con una soluzione di fosfato per produrre un sottile strato poroso di cristalli di fosfato che migliorano la resistenza alla corrosione e la ritenzione del lubrificante. Questo metodo è spesso utilizzato per elementi di fissaggio che richiedono un'elevata lubrificazione.
Durante la procedura di rivestimento fosfatico, il bullone viene immerso in una soluzione contenente acido fosforico e altre sostanze chimiche. La soluzione interagisce con la superficie dell'elemento di fissaggio, determinando la formazione di uno strato di cristalli di fosfato. Questo strato offre un'eccellente resistenza alla corrosione e può anche migliorare la lubrificazione degli elementi di fissaggio.
Il rivestimento fosfatico crea una superficie ruvida e porosa, che può aumentare l'aderenza del lubrificante. Offre inoltre un'elevata protezione dalla corrosione ed è un processo di trattamento superficiale a basso costo.
Processo di trattamento superficiale con verniciatura a polvere per elementi di fissaggio
Il processo di trattamento superficiale mediante verniciatura a polvere prevede l'adesione elettrostatica di un rivestimento in polvere secca alla superficie di un elemento di fissaggio. La polvere viene poi polimerizzata tramite calore, che la fa sciogliere e crea un rivestimento liscio e duraturo. La verniciatura a polvere è un processo di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio molto diffuso, grazie alla sua eccezionale durevolezza, alla resistenza alla corrosione e al minimo impatto ambientale.
Il processo di verniciatura a polvere si compone di diverse fasi. Per iniziare, la superficie della vite viene pulita accuratamente per rimuovere sporcizia, olio o ruggine. L'elemento di fissaggio viene poi trattato con una soluzione chimica per migliorarne l'aderenza e la protezione dalla corrosione. Successivamente, la verniciatura a polvere secca viene applicata con una pistola elettrostatica, che carica i granuli di polvere e li fa aderire alla superficie dell'elemento di fissaggio. Le viti rivestite vengono poi sottoposte a polimerizzazione in un forno ad alta temperatura, dove la polvere si scioglie e si forma un rivestimento liscio e duraturo.
Sintesi
Trattamento superficiale elementi di fissaggio hanno maggiori probabilità di durare più a lungo e funzionare meglio rispetto ai bulloni e alle viti non trattati, il che rende importante il processo di trattamento della superficie.
