Qual è il processo di fabbricazione delle molle di trazione?
Una molla di trazione è una molla elicoidale che sopporta la tensione assiale. Quando non è sottoposta a carico, le spire della molla di trazione sono generalmente tese e non presentano spazi vuoti.
In questo articolo verranno presentati i materiali per la realizzazione delle molle di trazione, i parametri richiesti prima della produzione e il processo di produzione delle molle di trazione.
Quali sono i materiali utilizzati per realizzare le molle di trazione?
I tipi di materiali delle molle si dividono principalmente in due categorie: materiali metallici e materiali non metallici.
Materiale metallico :
Acciaio per molle:
Acciaio per molle al carbonio: i gradi tipici sono 65Mn, T8, T9, ecc.
Acciaio legato per molle: i gradi tipici sono 50Crv, 55CrSi, 60Si2Mn, ecc.
Acciaio inossidabile per molle: i gradi tipici sono 304, 12Cr18Ni9, 07Cr17Ni7Al, ecc.
Leghe di rame: bronzo al silicio, bronzo al berillio, ottone, ecc.
Nichel e leghe di nichel: nichel puro, lega nichel-rame, lega nichel-cobalto, lega nichel-cromo, ecc.
Altre leghe speciali: acciaio rapido per utensili, leghe per componenti elastici, leghe a memoria di forma, ecc.
Materiali non metallici comunemente utilizzati:
Gas (ad esempio molla a gas), liquido (olio), miscela gas-liquido.
Gomma (molla in gomma), materiali di rinforzo in fibre di plastica.
Quali sono i parametri principali della molla di trazione?
Prima di progettare e produrre la molla, è necessario considerare i parametri della molla, tra cui durezza, diametro del filo, passo della spira, diametro interno, diametro esterno, lunghezza, ecc.
Qual è il flusso del processo di una molla di trazione?
Flusso di processo della molla di trazione: formatura dell'avvolgimento → trattamento termico → trattamento superficiale finale → trattamento di rinforzo → trattamento termico → trattamento superficiale → imballaggio e stoccaggio.
Processo di avvolgimento:
1. Metodo di laminazione a freddo: le molle con diametro del filo per molle d≤8mm vengono avvolte mediante il metodo di laminazione a freddo. Generalmente, il trattamento di tempra non viene eseguito dopo l'avvolgimento; è necessario solo un rinvenimento a bassa temperatura per eliminare le sollecitazioni interne durante l'avvolgimento.
2. Metodo di laminazione a caldo: le molle con diametro del filo per molle d>8 mm vengono avvolte mediante il metodo di laminazione a caldo. Le molle laminate a caldo devono essere temprate e rinvenute a temperatura media dopo la laminazione.
Htrattamento alimentare:
La maggior parte delle parti elastiche viene sottoposta a trattamento termico dopo la formatura per conferire e mantenere l'elasticità, pertanto nel processo di produzione delle molle è necessario un trattamento termico.
Trattamento finale:
Per stabilizzare la superficie di appoggio dell'anello terminale della molla e soddisfare i requisiti di verticalità e rugosità, è necessario rettificare la superficie terminale della molla laminata dopo la forgiatura e l'appiattimento di entrambe le estremità del materiale.
Generalmente, il processo di rettifica dei produttori di molle viene eseguito su una rettificatrice o su una speciale rettificatrice per estremità di molle.
Trattamento superficiale:
1. Placcatura
Il rivestimento può essere scelto in base all'occasione in cui la molla deve funzionare. Quelle più comuni sono quelle zincate e cadmiate, altre sono quelle ramate, cromate, nichelate, stagnate, argentate, zincate, ecc.
2. Bluastro o nero
Dopo il trattamento di ossidazione, sulla superficie della molla si forma un ossido di ferro magnetico protettivo; la pellicola di ossido è blu o nera e talvolta marrone scuro.
3. Fosfatazione
Il processo che consiste nell'immergere la molla in una soluzione di fosfato contenente manganese, ferro e zinco per formare una pellicola di fosfato insolubile in acqua sulla superficie metallica è detto fosfatazione.
4. Spruzzare
È possibile proteggere la molla immergendo o spruzzando sulla sua superficie sostanze come vernice, asfalto, plastica, ecc.
Confezionamento e conservazione:
Le molle prodotte saranno imballate in imballaggi speciali per proteggerle da eventuali danni durante il trasporto o lo stoccaggio.
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