Rebites Cegos – Introdução, Vantagens, Aplicações, Inspeção
Os rebites cegos são um tipo de rebite para rebitagem unilateral, mas exigem o uso de uma rebitadeira especial, que pode ser manual, elétrica, pneumática ou automática. São especialmente indicados para situações em que o uso de rebites comuns dificulta a fixação em ambos os lados, sendo amplamente utilizados em equipamentos de construção, automóveis, navios, aeronaves, eletrodomésticos, metalurgia, etc.
Categorias de rebites cegos
1. Rebites cegos comuns de extremidade aberta
Rebites cegos com cabeça escareada aberta ou cabeça plana
2. Rebites cegos de extremidade fechada
Eles também são chamados de rebites à prova d'água e têm cabeça escareada fechada
Os principais materiais são alumínio, ferro, aço inoxidável e cobre.
3. Rebites estruturais
A maior diferença entre rebites estruturais e rebites comuns é que, além de sua alta resistência, uma das características mais típicas é que o mandril fica travado no corpo de rebitagem após a rebitagem. Muitas pessoas podem pensar que rebites comuns não ficam soltos depois de rebitados. aviação.
Os tipos incluem rebites de tração do tipo aberto, rebites de pegada simples e dupla, rebites de fixação de bainha, etc.
Vantagens dos rebites cegos
Os rebites cegos têm as vantagens de uma ampla variedade de rebitagens, instalação rápida e desempenho estável e confiável. Eles são usados em indústrias de processamento e manufatura no mundo todo.
Vantagens
Construção de um lado
Ampla gama de rebites
Instalação rápida
Grande força de fixação, boa resistência ao choque
A fratura do rebite é lisa e o cilindro da fechadura é forte
Aplicações de Rebites Cegos
1. Os rebites de cabeça redonda são usados principalmente para rebitagens com grandes cargas laterais e são os mais amplamente utilizados.
2. Os rebites de cabeça cônica são resistentes à corrosão devido às suas grandes cabeças de pregos e são frequentemente usados em ocasiões de rebitagem altamente corrosivas, como cascos de navios e tanques de água de caldeiras.
3. Os rebites de cabeça escareada e os rebites de cabeça semi-escavada são usados principalmente em aplicações de rebitagem onde a superfície precisa ser lisa e a carga é pequena.
4. Rebites de cabeça chata são usados para rebitagens com cargas gerais.
6. Rebites de cabeça redonda plana são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos, como couro, lona e madeira, ou chapas de metal.
7. Rebites grandes de cabeça chata são usados principalmente para rebitagem de materiais não metálicos.
8. Os rebites semitubulares são usados principalmente para rebitagens com cargas pequenas.
9. Rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitagem de materiais não metálicos.
10. Rebites ocos são leves e frágeis na cabeça do prego, usados para rebitar materiais não metálicos com pequenas cargas.
11. Rebites tubulares são utilizados para rebitagem de materiais não metálicos que não suportam carga.
Inspeção de Rebites Cegos
Ao verificar os rebites cegos acabados, o diâmetro do corpo do rebite, o comprimento da haste do corpo do rebite, a espessura da tampa do corpo do rebite, o diâmetro da tampa, o comprimento total do núcleo, o tamanho exposto do núcleo, o tamanho da tampa e o diâmetro externo após a montagem, todos precisam ser considerados. Na inspeção real, a resistência à tração e a resistência ao cisalhamento também devem receber atenção.
Resumo
Rebites cegos fazem com que a operação unilateral se torne um processo simples e fácil, melhorando a eficiência do trabalho.
