Por que escolher o revestimento por parafuso?
Parafusos são coloridos. Parafusos de fixação com várias cores, como prata, preto, amarelo, roxo, etc., foram vistas em todos os lugares. Então como esses parafusos podem ser tão coloridos? O revestimento de parafusos é um processo que traz cores brilhantes aos fixadores de parafusos e os torna bonitos
Revestimento de parafuso adotado para produtos coloridos
Quando o parafuso acaba de ser produzido, ele está muito oleoso e sujo. Neste momento, ele precisa ser levado para a planta de galvanoplastia para torná-lo bonito e prático de usar. A cor da galvanoplastia do parafuso pode ser consistente com a cor do material. Quando o parafuso de fixação é revestido, a aparência do parafuso fica mais colorida e brilhante.
As cores do revestimento do parafuso incluem zinco branco, zinco azul, zinco colorido, níquel branco, níquel preto, zinco preto e verde.
O que deve ser observado durante o processo de galvanoplastia?
1. Se parafusos com especificações diferentes forem misturados para galvanoplastia, de modo que alguns lugares não possam ser galvanizados, o que pode facilmente causar descarte do produto. Os parafusos devem ser limpos antes da galvanoplastia.
2. Sob as condições do processo de galvanoplastia convencional, é difícil atender aos requisitos de qualidade das camadas de galvanoplastia e especificações diferentes, como a cor da aparência e as características do parafuso, a maioria das quais requer operação profissional.
3. As especificações dos parafusos são muito próximas, por exemplo, o tamanho e o comprimento parecem ser semelhantes. Este tipo de revestimento de parafuso deve ser operado separadamente, caso contrário, não será fácil de peneirar.
4. Parafusos mais pesados e mais leves devem ser revestidos separadamente. Parafusos menores e maiores devem ser separados para galvanoplastia. Caso contrário, parafusos de especificações e modelos diferentes ficarão presos durante o processo de galvanoplastia, causando danos ao parafuso.
5. Os parafusos podem facilmente ficar presos e causar choque elétrico. Caso contrário, as duas especificações e modelos diferentes de parafusos ficarão grudados, o que facilmente leva à falha do revestimento. Mesmo que o revestimento do parafuso tenha sido finalizado, também é difícil separar diferentes tipos de parafusos.
Métodos de controle de qualidade de produtos de revestimento de parafusos
A qualidade do revestimento de parafusos é baseada em sua resistência à corrosão e aparência como principal padrão de medição. A resistência à corrosão é para imitar o ambiente do produto. Defina o ambiente como condições de teste e realize o teste de corrosão. Então, quais são os métodos de controle de qualidade para produtos de galvanoplastia de parafuso?
1. Aparência
A superfície do parafuso deve ser revestida em todos os lugares. Não são permitidos queimaduras, aspereza, acinzentamento, descamação, crostas, listras evidentes, furos, película de passivação solta, rachaduras e traços graves de passivação.
2. Espessura de chapeamento
A vida útil de parafuso auto-roscante em atmosfera corrosiva é diretamente proporcional à espessura do revestimento. A espessura média da galvanização a quente é de 54um, e a espessura mínima é de 43um.
3. Distribuição de revestimento
O método de agregação do revestimento na superfície do fixador é diferente. Durante o revestimento, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda do periférico externo. Diferentes métodos de acumulação são adotados para obter um revestimento mais espesso no canto. O revestimento mais grosso do parafuso está localizado na parte superior da rosca, tornando-se gradualmente mais fino ao longo da parte frontal da rosca e mais fino na parte inferior. A galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto. A tendência de acúmulo de metal no revestimento mecânico é a mesma do revestimento por imersão a quente, mas é muito mais suave e a espessura de toda a aparência é muito mais uniforme.
4. Fragilização por hidrogênio
Quando os fixadores são processados, especialmente durante o processamento de decapagem e alcalinização antes do revestimento e a galvanoplastia subsequente, a aparência absorve o átomo de hidrogênio, as quebras acumuladas no revestimento metálico capturam o hidrogênio. Quando o parafuso é apertado, o hidrogênio se volta para a parte mais concentrada da tensão, fazendo com que a pressão aumente a ponto de ultrapassar a resistência do metal base, o que dá origem a uma pequena fratura aparente. geralmente algumas horas após o primeiro estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, o fixador deve ser aquecido o mais rápido possível após o revestimento, para que o hidrogênio seja exsudado do revestimento. O processo de aquecimento geralmente é realizado com duração de 3 a 24 horas. A galvanização mecânica não utiliza eletrólitos, o que elimina a ameaça do hidrogênio.
Resumo
O processo de galvanoplastia traz cores brilhantes ao produtos de fixação, o que os torna bonitos, coloridos e maravilhosos. Durante o processo de galvanoplastia, o que deve ser observado e como controlar a qualidade dos produtos de parafuso são problemas importantes que mais preocupam. O artigo compartilha alguns conhecimentos úteis para melhorar o efeito do revestimento por parafuso.
