Quais são as características e processos do processo de estampagem?
O que é o processo de estampagem?
O processo de estampagem é um método de processamento de metais que se baseia na deformação plástica do metal. Utiliza-se um molde e um equipamento de estampagem para exercer pressão sobre a chapa metálica, provocando sua deformação plástica ou separação, de modo a obter peças (peças estampadas) com determinada forma, dimensões e características.
O processo de estampagem desempenha um papel importante na fabricação de carrocerias de automóveis, especialmente nas grandes peças de revestimento. Devido às suas formas complexas, grandes dimensões estruturais, superfícies curvas em alguns casos e altos requisitos de qualidade superficial, os métodos de estampagem são utilizados para produzir essas peças. A cabine do caminhão, as chapas metálicas frontais, os painéis de carga, diversas peças de revestimento da carroceria de automóveis e várias estruturas de ônibus são quase todas fabricadas por estampagem.
Quais são as características do processo de estampagem?
A estampagem é um método de processamento com alta eficiência de produção e baixo consumo de material. O processo de estampagem é adequado para a produção de grandes quantidades de peças, é fácil de realizar mecanização e automação e tem maior eficiência de produção. Ao mesmo tempo, a produção de estampagem não só pode se esforçar para atingir menos desperdício e nenhuma produção de resíduos, mas também pode fazer uso total dos materiais extras, mesmo que haja cantos em alguns casos.
- O processo de operação é conveniente e não exige que o operador tenha um nível alto de habilidade.
- Peças estampadas geralmente não precisam passar por processamento mecânico, com maior precisão dimensional.
- As peças de estampagem têm boa intercambiabilidade. A estabilidade do processamento de estampagem é melhor, o mesmo lote de peças estampadas. Pode ser usado de forma intercambiável sem afetar a montagem e o desempenho do produto.
- Como as peças estampadas são feitas de material em folha, sua qualidade de superfície é melhor, o que proporciona condições convenientes para os processos de tratamento de superfície subsequentes (como galvanoplastia e pintura por spray).
- O processamento de estampagem pode obter peças de alta resistência, alta rigidez e peso leve.
- O custo da produção em massa de peças estampadas com matriz é baixo.
- A estampagem pode produzir peças com formatos complexos que são difíceis de serem processadas por outros métodos de processamento de metais.
Quais são os principais processos do processo de estampagem?
Na produção real, a estampagem é muitas vezes uma variedade de processos integrados aplicados a uma peça de trabalho. Corte, dobra, cisalhamento, estiramento, abaulamento, centrifugação e correção são os principais processos de estampagem.
Corte: É um processo básico de estampagem que utiliza uma matriz para separar os materiais. Pode ser usado para produzir peças planas diretamente ou para preparar peças brutas para outros processos de estampagem, como dobra, embutimento e conformação. (Aqui, a tradução literal seria: "O corte é uma parte importante do processo de estampagem.")
Dobramento: Método de conformação plástica que consiste em dobrar chapas metálicas, conexões de tubos e perfis em um determinado ângulo, curvatura e forma. O dobramento é um dos principais processos amplamente utilizados na produção de peças estampadas. A dobra de materiais metálicos é essencialmente um processo de deformação elastoplástica. Após a remoção da carga, a peça sofre uma deformação elástica de recuperação na direção original, conhecida como retorno elástico. O retorno elástico afeta a precisão da peça, sendo um aspecto fundamental a ser considerado no processo de dobramento.
Estampagem profunda: A estampagem profunda, também conhecida como estampagem ou calandragem, é o processo de estampagem que utiliza matrizes para transformar peças planas em peças ocas. Peças de paredes finas com formatos cilíndricos, escalonados, cônicos, esféricos, retangulares e outras formas irregulares podem ser produzidas por meio desse processo. Combinado com outros processos de estampagem, também permite a produção de peças com formatos bastante complexos.
Existem muitos tipos de peças de estampagem profunda na produção de estampagem. Devido às diferentes características de sua forma geométrica, a posição da zona de deformação, a propriedade de deformação, a distribuição da deformação e o estado de tensão e a lei de distribuição de cada parte da tarugo apresentam diferenças consideráveis, até mesmo essenciais. Portanto, os parâmetros do processo e a sequência de determinação do método e os princípios e métodos de projeto da matriz não são os mesmos.
De acordo com as características da mecânica de deformação, várias peças de estampagem profunda podem ser divididas em corpo rotativo de parede reta (peças cilíndricas), corpo não rotativo de parede reta (corpo de caixa), corpo rotativo de superfície curva (peças de formato curvo) e corpo não rotativo de superfície curva.
Conformação por estiramento: Consiste em exercer tensão sobre a chapa metálica através de uma matriz de tração, de modo que a chapa metálica produza tensão e deformação desiguais. Em seguida, a chapa metálica e a superfície de ligação da matriz de tração se expandem gradualmente até que estejam completamente unidas à superfície do modelo de tração. O objeto de aplicação do estiramento são chapas com dupla curvatura, feitas de material plástico, com grande área de superfície, curvatura moderada e suave, e que exigem alta qualidade (formato preciso, linhas de fluxo suaves e qualidade estável).
Formato de tração porque o equipamento de processo e o equipamento utilizado são relativamente simples, então o custo é baixo, a flexibilidade é grande, mas a taxa de utilização do material e a produtividade são baixas.
Torneamento por rotação: É um processo de rotação de metal. No processo de usinagem, a peça bruta gira ativamente com a matriz de torneamento ou a cabeça de torneamento gira ativamente em torno da peça bruta e da matriz de torneamento, e a cabeça de torneamento avança em relação à matriz central e à peça bruta, fazendo com que a peça bruta sofra deformação local contínua e obtenha as peças rotativas ocas desejadas.
Conformação: É o acabamento secundário da forma do produto utilizando a forma pré-estabelecida da ferramenta abrasiva. Reflete-se principalmente no plano de pressão, na base da mola, etc. Para alguns materiais elásticos, não é possível garantir a qualidade da moldagem, sendo necessário o reprocessamento.
Conformação por expansão: É um método de processamento para obtenção de peças que utiliza uma matriz para esticar a chapa metálica, tornando-a mais fina e aumentando a área superficial localizada. Geralmente, utiliza-se a expansão de chapas cilíndricas (ou tubulares) e a conformação por estiramento de chapas planas. A conformação por expansão pode ser realizada por diferentes métodos, como a conformação por expansão com matriz rígida, a conformação por expansão com borracha e a conformação por expansão hidráulica.
Flangeamento: É um método de processamento de plástico que consiste em dobrar a borda de uma chapa fina ou o material na faixa estreita da borda do furo pré-fabricado na chapa, transformando-a em uma borda vertical ao longo de uma curva ou linha reta. O flangeamento é usado principalmente para reforçar as bordas das peças, eliminar rebarbas e permitir a montagem e conexão de peças com outras peças ou peças tridimensionais com formas complexas e espaçamento adequado, além de melhorar a rigidez das peças. Portanto, é amplamente utilizado nos setores automotivo, aeronáutico, aeroespacial, eletrônico, de eletrodomésticos e outros setores industriais.
Encolhimento: É um método de estampagem para reduzir o diâmetro da extremidade aberta de uma peça oca esticada ou de um tubo sem flange. A variação do diâmetro da extremidade da peça antes e depois do encolhimento não deve ser muito grande, caso contrário, o material da extremidade enrugará devido à severa deformação por compressão. Portanto, para reduzir o diâmetro de um gargalo de grande para pequeno, geralmente é necessário realizar vários encolhimentos.
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