Quais são os princípios da sequência do processo de usinagem CNC?
A usinagem CNC refere-se à usinagem com ferramentas de usinagem CNC. Ela apresenta vantagens como qualidade de usinagem estável, alta precisão, alta repetibilidade e alta eficiência. Para atender aos requisitos de precisão do projeto das peças, existem certos requisitos para a sequência de processamento. Quais princípios, então, o processo de usinagem CNC deve seguir?
Como dividir os processos de usinagem CNC
O planejamento do processo se refere a todo o processo. Não pode ser julgado pela natureza de um processo ou pelo processamento de uma superfície. Por exemplo, alguns planos de referência de posicionamento precisam ser usinados com precisão no estágio de semiacabamento e até mesmo no estágio de usinagem grosseira. Às vezes, para evitar a conversão da cadeia dimensional, o semiacabamento de algumas superfícies secundárias também pode ser organizado no estágio de acabamento. Ao dividir os processos, é necessário considerar a estrutura e o processo das peças, a função das máquinas-ferramentas, o conteúdo da usinagem CNC, etc.
A divisão dos processos de usinagem CNC geralmente pode ser realizada de acordo com os seguintes métodos.
1. O método centralizado de classificação de ferramentas
Consiste em dividir o processo de acordo com as ferramentas adotadas e utilizar a mesma ferramenta CNC para processar todas as peças que podem ser finalizadas. Use a segunda faca e a terceira para completar outras partes que eles conseguirem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, comprimindo o tempo de inatividade e reduzindo erros de posicionamento desnecessários.
2. Método de classificação de processamento de peças
Para peças com muito conteúdo de processamento CNC, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como formato interno, formato externo, superfície ou plano. Geralmente, o plano e a superfície de localização são processados primeiro e, em seguida, o furo é processado. Primeiro processe formas geométricas simples e depois processe formas geométricas complexas. As peças com baixa precisão devem ser usinadas primeiro e, depois, as peças com altos requisitos de precisão devem ser processadas.
3. Método de sequência de usinagem de desbaste e fino
Para peças propensas à deformação na usinagem CNC, é utilizado o método de sequência de usinagem CNC grosseira e fina. Devido à deformação que pode ocorrer após a usinagem grosseira, é necessário calibrar o formato. De modo geral, todas as peças que precisam de usinagem bruta e fina devem ser usinadas respectivamente.
Princípios para o arranjo sequencial de processos de usinagem CNC
1. Princípio do bruto antes do fino
A sequência de processamento de cada superfície segue a ordem de usinagem de desbaste, usinagem semiacabada e usinagem de acabamento, com o objetivo de melhorar gradualmente a precisão e a qualidade da superfície usinada da peça. Durante a usinagem de desbaste, a maior parte da sobremedida pode ser removida rapidamente, e então cada superfície pode ser acabada sequencialmente, o que melhora a eficiência da produção, garantindo a precisão da usinagem e a rugosidade superficial das peças. Este método de tratamento de superfície CNC é adequado para usinagem de superfícies com alta exigência de precisão posicional. Para superfícies usinadas com alta precisão, é recomendável deixar as peças em repouso por um período entre os processos de usinagem de desbaste e acabamento, para que a tensão na superfície das peças após o desbaste possa ser completamente liberada e o grau de deformação por tensão na superfície das peças possa ser reduzido, o que contribui para melhorar a precisão da usinagem das peças.
2. Princípio da usinagem do primeiro plano de referência
No início da usinagem, a superfície usada como referência de usinagem de acabamento é sempre processada. Como a superfície da referência de posicionamento é precisa, o erro de fixação é pequeno, de modo que o processo de usinagem de qualquer peça sempre realiza primeiro a usinagem de desbaste e a usinagem de semiacabamento no plano de referência de posicionamento e também realiza a usinagem de acabamento, se necessário. Por exemplo, peças de eixo sempre devem ser submetidas à usinagem de desbaste e usinagem de semiacabamento no plano de referência de posicionamento e, então, à usinagem de acabamento. Se houver mais de um plano de referência de precisão, a usinagem do plano de referência deve ser organizada de acordo com a sequência de conversão de referência e o princípio de melhoria gradual da precisão da usinagem.
3. Princípio da face antes do furo
Para caixas, suportes e outras peças, o tamanho do contorno do plano é grande e o posicionamento do plano é relativamente estável e confiável, portanto, o plano deve ser processado primeiro e depois o furo. Dessa forma, não apenas um plano estável e confiável é usado como plano de referência de posicionamento para processamento subsequente, mas também é mais fácil processar furos em uma superfície plana, o que também contribui para melhorar a precisão do processamento dos furos. processado. As peças com baixa precisão devem ser processadas primeiro, seguidas pelas peças com alta precisão, usinando primeiro o plano e depois o furo.
4. Princípio do interior antes do exterior
Para mangas de precisão, os requisitos de coaxialidade do círculo externo e do furo são relativamente altos. Geralmente, o princípio do primeiro furo e depois do círculo externo é adotado, ou seja, o círculo externo é usado como referência de posicionamento para processar o furo, e então o furo com maior precisão é usado como referência de posicionamento para processar o círculo externo. Isso pode garantir que o círculo externo e o furo tenham altos requisitos de coaxialidade, e a estrutura de fixação usada também é muito simples.
5. Princípio da redução dos tempos de troca de ferramentas
Na usinagem CNC, a sequência de usinagem deve ser organizada de acordo com a ordem de entrada da ferramenta na posição de usinagem, na medida do possível.
