Quais são os processos de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção refere-se ao processo pelo qual matérias-primas fundidas são transformadas em produtos semiacabados com formato específico por meio de pressurização, injeção, resfriamento, separação e outras operações. Mas, afinal, quais são os processos da moldagem por injeção? Aqui, apresentamos os processos detalhados da moldagem por injeção.
O Processo de Moldagem por Injeção
O processo de moldagem por injeção inclui principalmente 6 etapas, incluindo fechamento do molde, enchimento, manutenção de pressão, resfriamento, abertura do molde e desmoldagem.
Esses seis estágios são um processo contínuo completo. As operações de enchimento, manutenção de pressão, resfriamento e desmoldagem são mais importantes.
Sobre o preenchimento
O enchimento é o primeiro passo no ciclo de moldagem por injeção. O tempo vai do fechamento do molde até o preenchimento da cavidade do molde até cerca de 95%.
Sob diferentes velocidades de enchimento:
1. Enchimento de alta velocidade.
O enchimento em alta velocidade tem maior taxa de cisalhamento, menor viscosidade e menor resistência geral ao fluxo.
A espessura da camada de cura será mais fina devido ao efeito de aquecimento da viscosidade local.
2. Enchimento em baixa velocidade.
Ao encher em baixa velocidade, a taxa de cisalhamento é baixa, a viscosidade local é alta e a resistência ao fluxo é grande.
Devido à lenta taxa de reposição e ao fluxo lento dos termoplásticos, o efeito de condução de calor é óbvio, e o calor é rapidamente retirado pela parede fria do molde. Com uma pequena quantidade de efeito de aquecimento viscoso, a camada de cura fica mais espessa.
Sobre a manutenção da pressão
A função do estágio de manutenção de pressão é aplicar pressão continuamente, compactar o fundido e aumentar a densidade do plástico para compensar o comportamento de contração do plástico. O tempo do estágio de manutenção da pressão é desde o preenchimento da cavidade do molde com plástico até a selagem da cura do canal.
Características de retenção de pressão:
1. Durante o processo de manutenção da pressão, a contrapressão é alta porque a cavidade do molde foi preenchida com plástico. No processo de manutenção da pressão e compactação, o parafuso da máquina de moldagem por injeção só pode se mover ligeiramente para a frente.
2. No estágio de manutenção da pressão, o plástico é resfriado e solidificado mais rapidamente pela parede do molde, e a viscosidade do fundido também aumenta, de modo que a resistência na cavidade do molde é grande. No estágio posterior de retenção de pressão, a densidade dos materiais continua a aumentar, e a pressão da cavidade do molde atinge o valor mais alto quando a comporta é solidificada e selada.
3. No estágio de manutenção da pressão, devido à pressão relativamente alta, o plástico apresenta compressibilidade parcial. Na área de alta pressão, o plástico é relativamente denso e denso; Na área de baixa pressão, o plástico está solto e a densidade é baixa, então a distribuição da densidade muda com a localização e o tempo.
4. A vazão do plástico é extremamente baixa durante o processo de manutenção da pressão, e o fluxo não desempenha mais um papel importante. A pressão é o principal fator que afeta o processo de manutenção da pressão.
5. Durante o processo de manutenção da pressão, o plástico preenche a cavidade do molde, e a pressão na cavidade do molde tende a inchar o molde.
Em condições normais, é útil esgotar o molde. Entretanto, se a força de expansão da matriz for muito grande, é fácil causar bordas ásperas e transbordamento. Portanto, é necessária uma força de fixação adequada para a fixação.
Sobre o resfriamento
O projeto do sistema de resfriamento é muito importante no molde de injeção. Porque os produtos plásticos moldados só podem ser resfriados e solidificados até uma certa rigidez para evitar a deformação dos produtos plásticos devido a forças externas após a desmoldagem.
Como o tempo de resfriamento representa cerca de 70% a 80% de todo o ciclo de moldagem, um sistema de resfriamento bem projetado pode reduzir muito o tempo de moldagem, melhorar a produtividade da moldagem por injeção e reduzir custos.
Os fatores que afetam a taxa de resfriamento dos produtos incluem:
- Design de produtos plásticos. Quanto maior a espessura da parede dos produtos plásticos, maior o tempo de resfriamento.
- Material do molde. Quanto maior a condutividade térmica do material do molde, melhor será o efeito de transferência de calor do plástico em tempo unitário e menor será o tempo de resfriamento.
- Modo de configuração do tubo de água de resfriamento. Quanto maior o diâmetro e o número de tubos de água de resfriamento, quanto mais próximo da cavidade do molde, melhor será o efeito de resfriamento e menor será o tempo de resfriamento.
- O fluxo e a natureza do refrigerante. Quanto maior o fluxo de água de resfriamento, melhor será o efeito de remoção de calor.
- A viscosidade e o coeficiente de transferência de calor do refrigerante também afetarão o efeito de transferência de calor do molde. Quanto menor for a viscosidade do líquido de arrefecimento, maior será o coeficiente de condutividade térmica e melhor será o efeito de resfriamento.
- Seleção de plástico. Quanto maior o coeficiente de condutividade térmica do plástico, melhor será o efeito de condutividade térmica. Ou quanto menor o calor específico do plástico, a temperatura é fácil de mudar, então o calor é fácil de escapar, melhor o efeito de condutividade térmica e menor o tempo de resfriamento necessário.
Estágio de desmoldagem
A desmoldagem é o último elo de um ciclo de moldagem por injeção. Embora o produto tenha sido fixado a frio, a desmoldagem ainda tem um impacto muito importante na qualidade do produto. O método de desmoldagem adequado deve ser selecionado de acordo com as características estruturais do produto ao projetar o molde.
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