Lieferant von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteilen

  • Schnelle Reaktion auf Kundenanfragen
  • Flexible Kleinserienfertigung
  • Gute Produktqualität und strenge Toleranzkontrolle
  • Pünktliche Lieferung – Schon nach 3 Werktagen
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Warum Sie sich für unsere kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteile entscheiden sollten

KENENG verfügt über eine 3000 Quadratmeter große CNC-Bearbeitungswerkstatt mit über 60 qualifizierten Mitarbeitern und 16 leistungsstarken CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir bieten Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Funkenerosion und Drahterodieren, kundenspezifische Oberflächenbearbeitung, Prototyping, Kleinserien- und Einzelteilbearbeitung sowie die Modifikation bestehender Teile. Über 300 Bearbeitungsprojekte und 200000 produzierte Teile pro Monat, 24/7-Online-Service für Vor- und Nachverkauf. Wir fertigen nicht nur Teile, sondern Lösungen für Ihren Erfolg.

1. Unübertroffene Präzision und strenge Toleranzen

Ihre Designs erfordern Präzision – und wir liefern sie. Unsere modernen CNC-Fräsen, Drehmaschinen und Mehrachsen-Bearbeitungszentren produzieren Teile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und halten Toleranzen von bis zu ±0.001 Zoll (0.025 mm) ein. Ob Sie eine einfache Halterung oder einen komplexen, komplizierten Prototyp benötigen, Sie können sicher sein, dass jedes Teil jederzeit exakt nach Ihren Druckspezifikationen gefertigt wird.

2.Umfangreiche Materialkompetenz

Wir bieten Zugriff auf ein umfangreiches Sortiment von über 200 Metall- und Kunststoffmaterialien. Von gängigen Legierungen wie Aluminium 6061 und Edelstahl 304 über exotische Metalle wie Titan und Inconel bis hin zu technischen Kunststoffen wie PEEK und Ultem – wir verfügen über das Materialwissen, um Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials für die Anforderungen Ihrer Anwendung hinsichtlich Festigkeit, Gewicht, Wärme- und Chemikalienbeständigkeit zu helfen.

3. Echte Designfreiheit und Komplexität

CNC-Bearbeitung ermöglicht Geometrien, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht realisierbar sind. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Teile mit filigranen Strukturen, tiefen Hohlräumen, Hinterschnitten und präzisen Innenkanälen. Unsere 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertigzustellen, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Gesamtqualität verbessert.

4. Vom Rapid Prototyping zur Serienproduktion

Wir sind Ihr agiler Fertigungspartner. Benötigen Sie einen einzigen funktionsfähigen Prototypen für Tests nächste Woche? Oder 10,000 Teile für eine Serienproduktion? Dank unserer skalierbaren Infrastruktur und effizienten Arbeitsabläufe liefern wir Ihnen schnell hochwertige Teile und unterstützen Sie in jeder Phase Ihres Produktentwicklungszyklus.

5. Überragende Qualität und strenge Inspektion

Qualität ist nicht nur ein Schritt in unserem Prozess; sie ist fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Wir setzen ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein und nutzen modernste Messtechnik, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Komparatoren, um sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Teil unseren strengen Qualitätsstandards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

6. Technisches Fachwissen und Design für Herstellbarkeit (DFM)

Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, gewinnen Sie mehr als nur eine Maschinenwerkstatt: Sie gewinnen einen Partner. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren prüft Ihre Entwürfe und liefert Ihnen wertvolles Feedback zum Design for Manufacturability (DFM) – kostenlos. Wir helfen Ihnen, Ihr Teil hinsichtlich Kosteneffizienz, Herstellbarkeit und Leistung zu optimieren und sparen Ihnen so Zeit und Geld.

7. Wettbewerbsfähige Preise und pünktliche Lieferung

Wir nutzen unsere Fertigungseffizienz und Beschaffungsstärke, um Ihnen den bestmöglichen Mehrwert zu bieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir wissen, dass Ihr Projekt einem Zeitplan folgt, und wir verpflichten uns, unsere versprochenen Liefertermine pünktlich einzuhalten, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Abläufe zu gewährleisten.

8. Zertifikate

Zertifikat für CNC-Bearbeitung-1
Zertifikat für CNC-Bearbeitung-5

Unsere CNC-Bearbeitungsprodukte werden angezeigt

KENENG CNC-Bearbeitungsproduktanzeige
KENENG CNC-Bearbeitungsproduktanzeige

CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

1. Kernbearbeitungstechnologien

Unsere Werkstatt ist mit einer Reihe hochmoderner CNC-Geräte ausgestattet, um den unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.

CNC Fräsen: 3, 4 und 5 Achsen

  •   3-Achsen: Ideal für Teile mit einfacherer Geometrie, zur Herstellung prismatischer Formen mit hoher Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.
  •   4-Achsen: Fügt eine Drehachse hinzu, die die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Teils in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Ideal für Merkmale wie Nockenwellen oder durchgehende Profile.
  •   5-Achsen: Unsere Spitzenfunktion für komplexe Teile. Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung und ermöglicht so die Herstellung komplizierter Konturen, zusammengesetzter Winkel und tiefer Hohlräume mit beispielloser Effizienz und Präzision.

CNC-Drehen: 2-Achsen- und Mehrachsen-Drehmaschinen

  •   2-Achsen: Produziert effizient zylindrische Teile und liefert hervorragende Konzentrizität und Oberflächengüte für Wellen, Stifte und Buchsen.
  •  Angetriebene Werkzeuge (Fräs-Drehen): Kombiniert Dreh- und Fräsvorgänge in einer einzigen Maschine. Dadurch können wir komplexe Teile (z. B. mit außermittigen Löchern, Flächen oder Schlitzen) viel schneller und mit höherer Genauigkeit fertigstellen als mit separaten Maschinen.
  • Schweizer Schraubenbearbeitung: Spezialisiert auf die Massenproduktion kleiner, komplexer und hochpräziser zylindrischer Teile (typischerweise unter 1.25 Zoll Durchmesser). Hervorragend geeignet für medizinische Komponenten, Elektronik und Befestigungselemente, da außergewöhnliche Toleranzen und weniger Nachbearbeitung erforderlich sind.

2. Materialkompetenz

Wir bearbeiten eine umfassende Palette von über 50 Materialtypen, darunter:

  • Metalle: Aluminium, Edelstahl (303, 304, 316 usw.), legierter Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer, Titan, Inconel und andere exotische Legierungen.
  • Kunststoffe: ABS, Nylon (PA6, PA66), Delrin (POM), PEEK, PTFE (Teflon), Polycarbonat, Ultem (PEI) und PVC.

3. Wichtige technische Spezifikationen

Unser Engagement für Präzision zeigt sich in unseren messbaren Fähigkeiten:

Leistungsspezifikation

  • Standardtoleranzen ±0.005″ (±0.127 mm)
  • Enge Toleranzen: So eng wie ±0.0005″ (±0.0127 mm)
  • Maximale Teilegröße bis zu 48″ x 24″ x 24″ (Fräsen)
  • Mehrachsenbearbeitung Vollständige 5-Achsen-Simultanbearbeitung
  • Oberflächengüte von Ra 32 μin (wie bearbeitet) bis Ra 2 μin (mit Endbearbeitung)

Die erreichbaren Toleranzen hängen von der Geometrie, dem Material und dem Volumen des Teils ab. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der DFM-Prüfung.

4. Mehrwertdienste und Veredelung

Wir bieten eine Komplettlösung und umfassende Nachbearbeitung und Veredelung, um gebrauchsfertige Teile zu liefern.

Nachbehandlung

Entgraten, Gewindeschneiden, Honen und Zusammenbauen.

Oberflächenveredelungen:

  • Perlenstrahlen: Gleichmäßiges mattes oder satiniertes Finish.
  •   Eloxieren (Typ II und III): Für Aluminium, bietet Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit in verschiedenen Farben.
  •   Galvanotechnik: Nickel, Chrom, Zink und chemisch abgeschiedenes Nickel für Härte und Korrosionsbeständigkeit.
  •   Passivierung: Für Edelstahl zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
  •   Pulverbeschichtung & Lackierung: Langlebige und ästhetische Farbbeschichtungen.

Wärmebehandlung

Glühen, Spannungsabbau, Abschrecken und Anlassen zur Veränderung der Materialeigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Haltbarkeit.

Für CNC-Bearbeitungsteile verwendete Materialien

1. Metallwerkstoffe: Edelstahl, Kohlenstoffstahl (einschließlich verschiedener legierter Stähle), Kupfer (einschließlich Messing, Rotkupfer, Berylliumkupfer, Bronze und anderes Spezialkupfer), Aluminiumlegierung, Titanlegierung und anderer Spezialstahl.

2. Dämm Material: POM, Nylon, Acryl, PC, PEEK, PF.

Edelstahl CNC Teil produkte

Als rostfreie Stähle werden Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf, Wasser etc. beständig sind oder über rostfreie Eigenschaften verfügen, und als säurebeständige Stähle werden Stahlsorten bezeichnet, die gegenüber Korrosion durch chemische Medien wie Säuren, Laugen und Salze beständig sind.

Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, säurebeständiger Stahl ist jedoch im Allgemeinen rostfrei. Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Härte auf.

303SS CNC
303SS CNC
316SS CNC
316SS CNC
CNC-Teile aus Edelstahl
CNC-Teile aus Edelstahl
CNC-Teile aus Edelstahl
CNC-Teile aus Edelstahl
Edelstahl CNC
Edelstahl CNC

Al-Legierung CNC Teil Produkte

Aluminiumlegierungen sind Legierungen auf Aluminiumbasis, denen eine bestimmte Menge anderer Legierungselemente zugesetzt wurde. Aluminiumlegierungen weisen die allgemeinen Eigenschaften von Aluminium auf und verfügen darüber hinaus über einige Legierungseigenschaften, die von der Art und Menge der hinzugefügten Legierungselemente abhängen.

6061 Al-Legierung, schwarz eloxiert
6061 Al-Legierung, schwarz eloxiert
Al-Legierung rot eloxiert
Al-Legierung rot eloxiert
7075 Al-Legierung
Anode aus Aluminiumlegierung
Al-Legierung
Al-Legierung

Messing CNC Teil Produkte

Unter Messing versteht man eine Legierung aus Kupfer und Zink. Gewöhnliches Messing besteht nur aus Kupfer und Zink. Besteht es aus mehr als zwei Elementen, spricht man von Spezialmessing. Messing weist im Allgemeinen eine hohe Verschleißfestigkeit auf.

Messingschraube CNC
Messingschraube CNC
H62 Messing CNC großes Stück
H62 Messing CNC großes Stück
Messingteile
Messingteile
Messingteile
Messingteile

Kupfer CNC Teil Produkte

Reines Kupfer ist ein weiches Metall. Kupfer hat eine gute Duktilität und eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit.

Kupferteile
Kupferteile

CNC-Teileprodukte aus Kunststoff

CNC-Kunststoffteile sind präzisionsgefertigte Komponenten aus hochwertigem Kunststoff, die sich durch hervorragende Genauigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit auszeichnen.


CNC-Kunststoffteile
CNC-Kunststoffteile

Weitere von KENNEG bereitgestellte Dienstleistungen

Spritzgussteile

Anbieter von kundenspezifischen Spritzgussteilen. Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussservices für 3D-Druck, Prototypen und Massenproduktionsteile. Erhalten Sie kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff innerhalb von 1–5 Werktagen, CE-konform, …
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FAQs zu CNC-Bearbeitungsteilen

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Fabrikwerkzeugen und -maschinen steuert. Sie kann eine Reihe komplexer Maschinen steuern, von Drehmaschinen und Fräsmaschinen bis hin zu Oberfräsen und Schleifmaschinen, um maßgeschneiderte Teile mit hoher Präzision aus einem massiven Materialblock (wie Metall oder Kunststoff) herzustellen.

  • 3-Achsen: Das Schneidwerkzeug bewegt sich in drei lineare Richtungen (X, Y und Z). Es eignet sich hervorragend für Teile mit relativ einfacher Geometrie und ist im Allgemeinen die kostengünstigste Option.
  • 5-Achsen: Das Schneidwerkzeug kann in drei lineare Richtungen bewegt werden und das Teil kann um zwei zusätzliche Achsen rotieren. Dadurch können wir komplexe Formen in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, die Vorlaufzeit und das Fehlerrisiko reduzieren und die Produktion hochkomplexer Teile (z. B. Turbinenschaufeln, Laufräder) ermöglichen.

Wir können eine große Vielfalt von über 50 Materialien bearbeiten, darunter:

  • Metallindustrie: Aluminium (z. B. 6061, 7075), Edelstahl (z. B. 303, 304, 316), Stahl, Messing, Kupfer, Titan.
  • Kunststoffe: ABS, Delrin (POM), Nylon (PA6), PEEK, PTFE (Teflon), Polycarbonat, Ultem (PEI).
  • Kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine spezifischer Materialbedarf hier nicht aufgeführt.

Sie erhalten innerhalb weniger Minuten ein interaktives Angebot, indem Sie Ihre CAD-Datei auf unsere sichere Online-Plattform hochladen. Das System analysiert Ihren Entwurf und bietet Ihnen Preis- und Lieferzeitoptionen. Bei komplexen Projekten oder Baugruppen kontaktiert Sie möglicherweise innerhalb weniger Stunden ein Mitglied unseres Teams mit einem detaillierten, personalisierten Angebot.

Die Kosten werden durch mehrere Schlüsselfaktoren bestimmt:

  • Teiledesign: Komplexität, Größe und erforderliche Toleranzen.
  • Material: Art und Kosten des Rohstoffblocks.
  • Bearbeitungszeit: Wie lange die Maschine läuft, um das Teil herzustellen (der größte Kostentreiber).
  • Aufbauzeit: Zeitaufwand für Programmierung und Maschineneinrichtung.
  • Die Menge: Menge der bestellten Teile.
  • Nachbearbeitung: Zusätzliche Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Plattieren usw.).

Unsere Standardbearbeitungstoleranz beträgt ±0.005″ (±0.127 mm) und ist für die meisten unkritischen Merkmale geeignet. Für kritische Merkmale können wir auf Anfrage deutlich engere Toleranzen bis zu ±0.0005″ (±0.0127 mm) einhalten. Bitte beachten Sie, dass engere Toleranzen die Kosten erhöhen können und nur angewendet werden sollten, wenn dies unbedingt erforderlich ist.

Ja, wir sind ein Full-Service-Shop. Wir bieten eine breite Palette an internen und partnerschaftlichen Veredelungsdienstleistungen an, darunter:

  • Ästhetisch & schützend: Eloxieren (Typ II und III), Pulverbeschichten, Plattieren (Nickel, Zink)
  • Fuktionelle Behandlungen: Passivierung, Wärmebehandlung, Kugelstrahlen.
    Sie können Ihr Finish direkt während des Online-Angebotsprozesses auswählen.

Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Prozesses. Wir setzen ein mehrstufiges Qualitätskontrollsystem ein, das Folgendes umfasst:

  • Erstmusterprüfung (FAI): Umfassende Messung des ersten Teils aus der Maschine.
  • In-Prozess-Kontrollen: Regelmäßige Kontrollen während des gesamten Produktionslaufs.
  • Endkontrolle: Verwenden Sie Präzisionswerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMG), Messschieber und Mikrometer, um zu überprüfen, ob Ihr Teil alle Druckspezifikationen erfüllt.

Die Lieferzeiten variieren je nach Teilekomplexität und Bestellvolumen.

  • Einfache Prototypen: Schon nach 3–5 Werktagen.
  • Standardvorlaufzeit: 5-10 Werktage.
  • Großserienfertigung: Je nach Menge, typischerweise 3-4 Wochen.

Oft sind beschleunigte Optionen verfügbar – bitte erkundigen Sie sich.