Wolframstahlfräser


Fräser aus Wolframstahl

Lieferant von Wolframstahl-Fräsern

Ein Fräser aus Wolframstahl ist eine Art Metallwerkzeug, das üblicherweise zur Bearbeitung von Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz verwendet wird. Es wird in der modernen industriellen Produktion breitflächig eingesetzt, unter anderem in Bereichen wie der mechanischen Bearbeitung, dem Formenbau, dem Modellbau und dem Karosseriebau. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen bietet es eine hohe Effizienz, Präzision und Verschleißfestigkeit während der Verarbeitung, was beim Schneiden zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität beiträgt. Es ist eines der unverzichtbarsten Werkzeuge in der modernen industriellen Produktion.

KENENG ist auf die Herstellung von Fräsern aus Wolframstahl spezialisiert. Zu den wichtigsten Produkttypen zählen unter anderem Wolframstahl-Fräser für Aluminium, Wolframstahl-Fräser für Stahl, spezielle Wolframstahl-Fräser für Edelstahl, spezielle Fräser für Titanlegierungen, Schrupp-Wolframstahl-Fräser, T-Nutenfräser aus Wolframstahl, Schwalbenschwanzfräser aus Wolframstahl und Anfasfräser aus Wolframstahl.

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Spezifikationen des Wolframstahl-Fräsers

FotografienProduktname BeschreibungAnwendung
Wolframfräser für Aluminium Wolframstahl-Fräser für AluminiumFlachfräser für AluminiumHergestellt aus Wolframstahllegierung, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, extra große Spanabfuhrnut, sanftes Spanschneiden, das Messer bleibt nicht so leicht stecken.
Wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Aluminiumteilen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungsmaterialien usw. verwendet.
Eckradius-Schaftfräser für Aluminium  
Kugelkopffräser für Aluminium
Wolframfräser für Stahl Wolframstahl-Fräser für StahlFlachschaftfräser für StahlDurch die Verwendung von ultrafeinem 0.3 mm Wolframstahl als Basismaterial weist es eine gute Zähigkeit und hohe Härte auf.
Die AlTiCrN-Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert die Produktlebensdauer.
Wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, vergütetem Stahl, Formstahl, vorgehärtetem Stahl und Werkzeugstahl verwendet. Geeignet für die Präzisions- und Grobbearbeitung von Stahlteilen unter HRC45°.
Eckradius-Schaftfräser für Stahl
Kugelkopffräser für Stahl
Wolframfräser, speziell für Edelstahl Wolframstahl-Fräser, spezialisiert auf EdelstahlFlachschaftfräser für EdelstahlDurch die Verwendung hochwertiger Wolframstahlstäbe, ungleichmäßig spiralförmiger Spanleitstufen und einer hochtemperaturbeständigen SlTiCrN-Beschichtung ist eine Grob- und Feinbearbeitung von Edelstahl effektiv möglich.Wird häufig zur Verarbeitung von Edelstahl 303, 304, 201, 316 und 440 verwendet.
Eckradius-Schaftfräser Edelstahl
Kugelkopffräser Edelstahl
Wolframfräser für Titanlegierungen Wolframstahl-Fräser für Titanlegierungen/SuperlegierungenSpezial-Flachfräser für TitanlegierungenGeeignet für die Grob- und Feinbearbeitung von Titanlegierungen TC4, TC6, TC11, TC12, Hochtemperaturlegierungen GH4169, Nickel 718 usw.Geeignet für die Grob- und Feinbearbeitung von Titanlegierungen TC4, TC6, TC11, TC12, Hochtemperaturlegierungen GH4169, Nickel 718 usw.
Spezieller Rundnasenfräser aus Titanlegierung
Spezial-Kugelfräser aus Titanlegierung
Anfasfräser mit fester Spitze aus Wolframstahl Anfasfräser mit fester Spitze aus WolframstahlFestpunkt-Fasenfräser für AluminiumDas vollständige Wolframstahlkarbid und die Passivierungsbehandlung der vollständig geschliffenen Kanten machen es verschleißfester und verlängern effektiv die Lebensdauer.Geeignet zum Positionieren und Anfasen von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoff und anderen Materialien.
Festpunkt-Fasenfräser für StahlWird hauptsächlich zum Anspitzen und Anfasen von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, vergütetem Stahl, Matrizenstahl, vorgehärtetem Stahl, Werkzeugstahl und anderen Materialien verwendet.
T-Typ-Fräser aus Wolfram T-Typ-Fräser aus WolframstahlT-Typ-Fräser für AluminiumIntegriertes Wolframstahlkarbid, vergrößertes Spanbehälterdesign, bessere Spanabfuhr, keine Gratebildung und kein Feststecken des Fräsers.Wird für die T-Nut-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoff und anderen Materialien verwendet.
T-Typ-Fräser für StahlWird für die T-Nut-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, vergütetem Stahl, Matrizenstahl, vorgehärtetem Stahl, Werkzeugstahl und anderen Materialien verwendet.
Anfasfräser mit fester Spitze aus Wolframstahl Wolframstahl-Schruppfräser für AluminiumSchruppfräser für AluminiumIntegriertes Wolframstahlkarbid, gewelltes Design, große Spanrille, für die effiziente Verarbeitung von Aluminiumteilen, rau, verbessert die Arbeitseffizienz.Wird häufig zur Grobbearbeitung von Aluminiumteilen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet.

Kundenspezifische Produkte für Fräsergehäuse aus Wolframstahl

Kundenspezifische Fräser aus Wolframstahl sind maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Diese Fräser sind aus hochwertigem Wolframstahl gefertigt und bieten außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Jeder Fräser ist präzise auf die individuellen Anwendungsanforderungen abgestimmt und gewährleistet optimale Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Ob für Hochgeschwindigkeitsfräsen, Präzisionsbearbeitung oder Spezialaufgaben – diese maßgeschneiderten Fräser liefern hervorragende Ergebnisse und steigern die Effizienz und Produktivität in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Wie wird der Wolframstahl-Fräser hergestellt

  • Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Werkzeugmaterialien basierend auf unterschiedlichen Werkzeuganwendungen und Leistungsanforderungen, wie etwa Schnellarbeitsstahl, Hartlegierung, Keramik usw.
  • Schmieden oder Warmpressen: Erhitzen Sie das ausgewählte Werkzeugmaterial auf eine bestimmte Temperatur und bringen Sie es dann durch Schmieden oder Heißpressen in die vorläufige Form des Werkzeugs.
  • Grobe Formgebung: Führen Sie eine Grobformung des geschmiedeten oder warmgepressten Werkzeugs durch, einschließlich Schneiden, Fräsen, Drehen und anderen Prozessen, um sich der endgültigen Form weiter anzunähern.
  • Wärmebehandlung: Durch Wärmebehandlungsverfahren wie Abschrecken und Anlassen werden Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs verbessert.
  • Feinformung: Führen Sie eine Feinbearbeitung des wärmebehandelten Werkzeugs durch, einschließlich Schleifen und Polieren, um die endgültige Form und die erforderlichen Präzisionsanforderungen zu erreichen.
  • Schweißen oder Montieren: Wenn für das Werkzeug mehrere Komponenten kombiniert werden müssen, werden die einzelnen Teile durch Schweißen oder Zusammenbau zu einem Gesamtwerkzeug verbunden.
  • Inspektion und Qualitätskontrolle: Überprüfen und kontrollieren Sie die Qualität des hergestellten Werkzeugs, um sicherzustellen, dass seine Leistung und Qualität den Anforderungen entsprechen.
  • Oberflächenbehandlung: Führen Sie je nach Bedarf Oberflächenbehandlungen am Werkzeug durch, z. B. Plattieren, Beschichten oder Lackieren, um die Korrosionsbeständigkeit und die optische Qualität des Werkzeugs zu verbessern.
  • Verpackung und Versand: Verpacken Sie das fertige Werkzeug, komplett mit Beschriftung und Aufzeichnungen, und versenden Sie es schließlich zum Verkauf oder zur Verteilung an Benutzer.

Dieser Prozess gewährleistet die Leistung und Qualität der Fräserform aus Wolframstahl und erfüllt die Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen.

Herstellungsprozess von Wolframstahl-Fräsern-1
Herstellungsprozess von Wolframstahl-Fräsern
Herstellungsprozess von Wolframstahl-Fräsern
Herstellungsprozess von Wolframstahl-Fräsern
Herstellungsprozess von Wolframstahl-Fräsern
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Im Herstellungsprozess verwendete moderne Ausrüstung

KENENG setzt für die Produktion von Wolframstahl-Fräsern modernste Ausrüstung ein, darunter Präzisions-CNC-Schleifmaschinen, Hochtemperaturöfen zur Wärmebehandlung und automatisierte Schmiedepressen. CNC-Schleifmaschinen sorgen für die präzise Formgebung und Schärfung der Fräser und erreichen so eine hohe Genauigkeit und Konsistenz. Kontrolle, was zu überlegenen Materialeigenschaften führt. Diese fortschrittlichen Werkzeuge und Technologien sind für die Herstellung leistungsstarker Fräser aus Wolframstahl, die strengen Industriestandards entsprechen, von entscheidender Bedeutung.

Weit verbreitete Branchen of Wolframstahlfräser

Der Anwendungsbereich von Fräsern aus Wolframstahl ist sehr breit und umfasst verschiedene Bereiche, von der Präzisionsbearbeitung von Hohlräumen in Metallformen bis hin zu komplizierten Gravuren im Kunsthandwerk. Fräser aus Wolframstahl spielen in der industriellen Produktion eine entscheidende Rolle. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Formhohlräumen oder Formflächen von Stanzformen verwendet, unter anderem in folgenden Bereichen:

  • Präzisionsbearbeitung von Metallformhohlräumen: Wird für die Feinbearbeitung verschiedener Metallformhohlräume, wie beispielsweise Schuhformen, verwendet, um die Genauigkeit und Qualität der Formen sicherzustellen.
  • Handwerkliche Gravur: Unabhängig davon, ob Sie mit metallischen oder nichtmetallischen Materialien arbeiten, eignen sich diese Fräser für verschiedene handwerkliche Gravuraufgaben, einschließlich der detaillierten Gravur von Dekorationsgegenständen.
  • Reinigungsarbeiten: Reinigen von Graten, Graten und Schweißnähten von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen, um die Sauberkeit und Qualität des Produkts sicherzustellen.
  • Bearbeitung mechanischer Teile: Wird zum Anfasen, Runden und Nuten mechanischer Teile sowie zur Präzisionsbearbeitung innerer Oberflächen verwendet, um die Leistung und Genauigkeit mechanischer Komponenten sicherzustellen.
  • Endbearbeitung der Laufraddurchgangsbereiche: In Fabriken für Automotoren werden diese Fräser beispielsweise zum Fertigstellen der Laufraddurchgangsbereiche verwendet, um die Leistung und Effizienz der Motoren zu verbessern.

Darüber hinaus hat sich die Entwicklung von Wolframstahlfräsern von Schaftfräsern zu verschiedenen Spezialfräsern weiterentwickelt, darunter Flachschaftfräser, Eckradiusfräser, Kugelschaftfräser und scheibenbasierte Fräser mit Wendeplatten. Diese Werkzeuge werden entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen und Anwendungsszenarien ausgewählt und verwendet, um die Bearbeitungseffizienz und Produktqualität sicherzustellen.

Warum Sie KENENG als vertrauenswürdigen Lieferanten von Wolframstahl-Fräsern wählen sollten

  • 20 Jahre Konzentration auf die Herstellung von CNC-Fräsern aus Wolframstahl.
  • Strenge Qualitätskontrolle mit einer Erfolgsquote von 99 %.
  • Großer Lagerbestand, pünktliche Lieferung.
  • Zertifiziert nach ISO 9001 und IATF 16949.

KENENG liefert Fräser aus Wolframstahl und Hartmetallfräser. Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes und wissenschaftlich fundiertes Qualitätsmanagementsystem. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, verschiedenen Maschinenbauern qualitativ hochwertige Produkte und den besten Kundendienst zu bieten. Integrität und Produktqualität sind unsere grundlegendsten Prinzipien im Dienste unserer Kunden.

Professionell zertifiziert

Verpackung und Lieferung des Wolframstahl-Fräsers

Die Verpackung und Lieferung der Fräser aus Wolframstahl werden sorgfältig verwaltet, um die Unversehrtheit und Leistung des Produkts bei der Ankunft sicherzustellen. Jeder Cutter ist einzeln in Schutzhüllen verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Verpackung enthält eine detaillierte Beschriftung zur einfachen Identifizierung und Rückverfolgbarkeit. Die Produkte werden dann sicher verpackt und gepolstert, damit sie der Handhabung während des Versands standhalten. Dank eines gut organisierten Bestandssystems werden Bestellungen umgehend bearbeitet und Lieferungen effizient durchgeführt, egal ob für Inlands- oder Auslandsziele. Ihre Wolframstahl-Fräser in einwandfreiem Zustand, bereit für den sofortigen Einsatz.

Häufig gestellte Fragen zum Wolframstahl-Fräser

  • Kantenfehlstellung: Dies kann passieren, wenn die Klingenschnittstelle nicht ausgerichtet ist oder sich die Klinge an der Schnittstelle verschiebt. Zu den Lösungen gehört, die Klingenenden mit einer Ahle zur Mitte hin zu klopfen oder die falsch ausgerichtete Klinge vorsichtig mit einer Spitzzange zu korrigieren.
  • Absplitterungen oder Kerben: Dies kann durch eine Beschädigung der Klinge bei der Handhabung oder unsachgemäße Bedienung während des Gebrauchs verursacht werden. Die Lösung besteht darin, beide Seiten der Klingenkante vorsichtig mit einem Universalmesser abzukratzen, bis die Kante im geraden Schnitt normal aussieht.
  • Stumpfe Klingen: Dies kann auf eine Überproduktion zurückzuführen sein, die zu übermäßigem Abschaben der Klingen führt. Zu den Lösungen gehören das Nachschärfen oder der Austausch der Klingen.
  • Lose Grundplatte: Dies kann an zu großen Lücken durch das Drahtschneiden oder an einer minderwertigen Materialqualität der Grundplatte liegen. Die Lösung besteht darin, die Form auf der Maschine abzuflachen und eine geeignete Menge 502-Kleber aufzutragen.
  • Fräserbruch: Dies kann aufgrund einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit oder einer zu geringen Rotationsgeschwindigkeit auftreten. Zu den Lösungen zählen die Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit, die Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit und die Verringerung der Schnittmenge.
  • Starker Kantenverschleiß: Die Lösung könnte darin bestehen, das Werkzeug nachzuschleifen oder die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.
  • Schlechte Spanabfuhr: Die Lösung erfordert möglicherweise die Auswahl eines anderen Werkzeugmodells oder eine Änderung der Kühlmethode.
  • Geschwindigkeitsbegrenzungen: Gewöhnliche Werkzeuggriffe haben eine maximale Geschwindigkeit von 8,000 U/min, während Hochgeschwindigkeits-Werkzeuggriffe (z. B. HSK-, BT-SK-Serie) Geschwindigkeiten von bis zu 30,000 U/min erreichen können.
  • Inspektion: DEKE-Werkzeuggriffe werden vor Verlassen des Werks drei vollständigen Kontrollen unterzogen. Die Klemmpräzision gewährleistet einen Standard-Stangenrundlauf von nicht mehr als 0.015 mm bei vierfachem Durchmesser.
  • Drehmomentkapazität: Hochleistungs-Werkzeuggriffe können ein maximales Drehmoment von 250 N/m erreichen, während eine Standard-BT40-Spindel ein maximales Drehmoment von 150–160 N/m bietet und so die Bearbeitungsanforderungen erfüllt.
  • Führungspfosten und Schlagkratzer: Wenn Führungspfosten, Stempel oder Oberfläche zerkratzt oder rau sind, müssen die entsprechenden Komponenten ausgetauscht werden.
  • Probleme mit dem Auswurfstift: Ist die Anordnung der Auswerferstifte ungünstig oder passen Stempel und Klemmplatte nicht einwandfrei zusammen, sind Anpassungen oder Reparaturen der entsprechenden Bauteile notwendig.
  • Probleme beim Zuführen und Befestigen: Probleme wie schlechte Zuführung, unsachgemäßes Nieten oder fehlende oder falsch installierte Schrauben erfordern eine sorgfältige Bedienung und Anpassung der Formeinstellungen.