Wellenscheiben
Spezifikationen von Wellenscheiben
| Innendurchmesser | Außendurchmesser | Freie Höhe≈ | Materialstärke |
| 4 | 8 | 1.1 | 0.25 |
| 5 | 10 | 1.3 | 0.25 |
| 6 | 11 | 1.4 | 0.3 |
| 8 | 12 | 1.5 | 0.3 |
| 10 | 13.5 | 1.6 | 0.3 |
| 12 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 18 | 1.6 | 0.3 |
| 14 | 21 | 1.7 | 0.3 |
| 16 | 21 | 2.0 | 0.3 |
| 19 | 25 | 2.5 | 0.4 |
| 21 | 27 | 2.7 | 0.3 |
| 23 | 29 | 3.1 | 0.4 |
| 25 | 31 | 2.9 | 0.4 |
| 27 | 34 | 3.1 | 0.4 |
| 30 | 39 | 3.2 | 0.5 |
| 34 | 41 | 3.3 | 0.5 |
| 38 | 46 | 3.8 | 0.5 |
| 40 | 50 | 4.0 | 0.5 |
| 50 | 61 | 4.0 | 0.5 |
| 60 | 70 | 4.2 | 0.5 |
| 70 | 79 | 4.4 | 0.5 |
| 73 | 83 | 4.4 | 0.6 |
| 75 | 85 | 4.4 | 0.6 |
| 70 | 88 | 4.9 | 0.6 |
| 86 | 98 | 4.7 | 0.6 |
| 98 | 108 | 5.2 | 0.6 |
| 108 | 118 | 5.2 | 0.6 |
| 118 | 128 | 5.5 | 0.6 |
Überlegene Eigenschaften von Wellenscheiben
1.Stoßdämpfung und Dämpfungsleistung
Prinzip
• Die Form der Wellenscheibe ermöglicht eine elastische Verformung unter Druck. Bei Vibrationen des Gerätes kann die Wellenscheibe diese Vibrationen durch ihre eigene elastische Verformung absorbieren und abfedern.
• Beispielsweise können Wellenscheiben bei der Verbindung einiger Komponenten von Automotoren die Übertragung von Vibrationen, die während des Motorbetriebs entstehen, auf andere Komponenten wirksam reduzieren und diese Komponenten so vor Vibrationsschäden schützen.
Anwendungsfälle
• Bei einigen schnell rotierenden mechanischen Geräten, wie Motoren und Lüftern, werden häufig Wellenscheiben verwendet, um die Vibrationen und Geräusche während des Gerätebetriebs zu reduzieren und den reibungslosen Betrieb und die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
2. Anti-Lockerungsfunktion
Prinzip
• Wellenscheiben erzeugen beim Einbau eine gewisse axiale Elastizitätskraft. Wenn Schrauben dazu neigen, sich zu lösen, verhindert diese elastische Kraft, dass sich die Schrauben drehen, und wirkt somit einem Lösen entgegen.
• Im Vergleich zu gewöhnlichen Unterlegscheiben bieten Wellenscheiben aufgrund ihrer Wellenform ausreichend elastische Kraft, um ein Lösen der Schrauben auf kleinerem Raum zu verhindern.
Anwendungsfälle
• Wellenscheiben werden häufig in Verbindungsbolzen von Eisenbahnschienen verwendet. Beim Vorbeifahren von Zügen sind die Gleise enormen Stoßkräften und Vibrationen ausgesetzt. Wellenscheiben können dafür sorgen, dass sich die Verbindungsschrauben auch bei längerem Gebrauch nicht lösen und gewährleisten so die Sicherheit im Bahnbetrieb.
3. Platzsparend
Prinzip
• Durch die Wellenform der Wellenscheiben benötigen sie relativ wenig axialen Raum und bieten gleichzeitig Stoßdämpfungs- und Lockerungsschutzfunktionen, was für die Konstruktion einiger mechanischer Strukturen mit begrenztem Platz sehr vorteilhaft ist.
Anwendungsfälle
• Bei der Montage einiger Präzisionsinstrumente können Wellenscheiben aufgrund des kompakten Innenraums eine wirksame Stoßdämpfung und eine Funktion zum Schutz der Verbindung vor dem Lösen erreichen, ohne zu viel Platz einzunehmen.
4. Tragfähigkeit
Prinzip
• Die Materialien von Wellenscheiben weisen normalerweise eine relativ hohe Festigkeit und Härte auf und können große axiale Belastungen aufnehmen. Durch die Wellenform kann der Druck bei Krafteinwirkung gleichmäßig verteilt werden und Spannungskonzentrationen vermieden werden.
Anwendungsfälle
• In den Verbindungsteilen schwerer mechanischer Geräte wie Kränen und Baggern können Wellenscheiben die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung bei hohen Belastungen gewährleisten.
Herstellungsverfahren von Wellenscheiben
1. Stanzverfahren: Durch Stanzwerkzeuge wird Druck auf Metallbleche ausgeübt, um eine plastische Verformung zu erzielen und die gewünschte Form der Wellscheiben zu erhalten. Üblicherweise werden Stanzpressen verwendet. Die Bleche werden auf die Stanzwerkzeuge gelegt, und durch die Stanzvorgänge der Ober- und Unterwerkzeuge wird die Wellenform in einem Arbeitsgang oder in mehreren Stanzvorgängen ausgestanzt.
2. Walzprozess: Beim Walzprozess werden Metallbleche oder -drähte mithilfe von Walzwerkzeugen mit wellenförmigen Rillen oder Erhebungen in die gewünschte Wellenform gebracht. Durch die Rotation und den Druck der Walzen wird das Material schrittweise in die Wellenform verformt.
3. CNC-Bearbeitungsprozess: CNC-Werkzeugmaschinen werden eingesetzt. Durch Programmierung der Schneidwerkzeuge werden die Metallwerkstoffe bearbeitet, wodurch Wellenscheiben entstehen. Größe, Form und Präzision der Scheiben lassen sich präzise steuern.
