Was sind die Unterschiede zwischen Kohlenstoffstahlschrauben und Edelstahlschrauben
Es gibt viele häufig verwendete Schraubenmaterialien, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Kupferlegierungen usw. Dieser Artikel stellt hauptsächlich den Unterschied zwischen Schrauben aus Kohlenstoffstahl und Schrauben aus Edelstahl vor.
1. Das Material ist anders.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit steigendem Kohlenstoffgehalt ab, daher weisen die meisten Edelstähle einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von maximal 1.2 % auf.
Das wichtigste Legierungselement in Edelstahl ist Cr (Chrom). Und nur wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, kann die Korrosionsbeständigkeit erreicht werden. Daher beträgt der Cr-Gehalt in Edelstahl mindestens 10.5 %.
Darüber hinaus enthält Edelstahl auch Elemente wie Ni, Ti, Mn, N, Si, Cu, Nb und Mo.
Klassifizierung von Edelstahl:
1. Ferritischer Edelstahl. Enthält 15 % bis 30 % Chrom. Mit steigendem Chromgehalt nehmen Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit zu, und die Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion ist besser als bei anderen Edelstahlsorten.
2. Austenitischer Edelstahl. Es enthält mehr als 18 % Chrom, etwa 8 % Nickel und eine geringe Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Es verfügt über eine gute Gesamtleistung und ist beständig gegen Korrosion durch verschiedene Medien.
3. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl. Es verfügt über die Vorteile sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl und ist superplastisch.
4. Martensitischer Edelstahl. Hohe Festigkeit, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. Aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts weist es eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch etwas schlechter. Es wird für einige Teile mit hohen mechanischen Eigenschaften und allgemeinen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl , einer Eisen-Kohlenstoff-Legierung, liegt zwischen 0.0218 % und 2.11 %. Im Allgemeinen nehmen Härte und Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit steigendem Kohlenstoffgehalt zu, während die Plastizität abnimmt.
Kohlenstoffstahl enthält normalerweise auch geringe Mengen Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor.
Die verschiedenen Arten von Kohlenstoffstahl:
Je nach Verwendungszweck wird zwischen Kohlenstoff-Baustahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl und Automaten-Baustahl unterschieden. Technischer Baustahl und Konstruktionsstahl für den Maschinenbau sind zwei Kategorien von Kohlenstoffbaustahl.
Nach dem Schmelzverfahren: Unterteilung in Siemens-Martin-Stahl und Konverterstahl.
Nach der Desoxidationsmethode wird in beruhigten Stahl (Z), halbberuhigten Stahl (b), kochenden Stahl (F) und speziell beruhigten Stahl (TZ) unterteilt.
Nach Kohlenstoffgehalt: unterteilt in kohlenstoffarmen Stahl, kohlenstoffarmen Stahl und kohlenstoffreichen Stahl.
Je nach Phosphor- und Schwefelgehalt kann Kohlenstoffstahl in gewöhnlichen Kohlenstoffstahl (mit höherem Phosphor- und Schwefelgehalt), hochwertigen Kohlenstoffstahl (mit relativ niedrigem Phosphor- und Schwefelgehalt), fortschrittlichen hochwertigen Stahl (mit niedrigerem Phosphor- und Schwefelgehalt) und extra hochwertigen Stahl unterteilt werden.
2. Die Nutzungsumgebung ist unterschiedlich
Edelstahlschrauben und Kohlenstoffstahlschrauben werden in unterschiedlichen Umgebungen verwendet. Denn die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlschrauben ist wesentlich höher als die von Kohlenstoffstahlschrauben. Daher müssen einige Branchen mit besonderen Anforderungen, insbesondere solche mit hohen Sicherheitsanforderungen, sowie einige Bereiche mit Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und hoher Korrosivität Edelstahl verwenden, wie beispielsweise einige medizinische Geräte und Lebensmittelgeräte.
Relativ gesehen werden Schrauben aus Kohlenstoffstahl im Allgemeinen in konventionelleren Bereichen verwendet, beispielsweise bei Möbeln und Baumaterialien.
3. Die Kosten sind unterschiedlich.
Edelstahl ist teurer als Kohlenstoffstahl, aber er ist haltbarer als Kohlenstoffstahl, rostet nicht so leicht, ist widerstandsfähiger gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie Korrosion und hat mehr Vorteile. Die Kosten für Kohlenstoffstahl sind niedriger. Obwohl Kohlenstoffstahl in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und andere Aspekte dem rostfreien Stahl unterlegen ist, lässt er sich leicht schmelzen und gut verarbeiten.
4. Magnetischer Unterschied
Die Oberfläche von Kohlenstoffstahl ist magnetisch und kann von Magneten angezogen werden.
Ob Edelstahl magnetisch ist oder nicht, hängt von den unterschiedlichen Edelstahlkategorien ab. Die metallische Struktur von Edelstahl bestimmt, ob dieser magnetisch ist. Unter diesen sind rostfreier Stahl vom ferritischen (F) Typ und rostfreier Stahl vom martensitischen (M) Typ magnetisch und rostfreier Stahl vom austenitischen (A) Typ ist nicht magnetisch.
Hinweis: Magnetismus entsteht, wenn durch Kaltverfestigung eine martensitische Umwandlung stattfindet. Durch eine Wärmebehandlung kann dieser Martensit beseitigt und die nichtmagnetischen Eigenschaften der Metallstruktur wiederhergestellt werden.
5. Verschiedene Farben
Edelstahl enthält viel Chrom und Nickel und hat ein silbernes, glänzendes Aussehen.
Kohlenstoffstahl besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff- und Eisenlegierungen, andere Metallelemente sind relativ selten. Die Hauptfarbe der Außenseite ist die Farbe von Eisen und die Farbe wird viel dunkler sein.
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