Wie ist der Herstellungsprozess von Zugfedern
Eine Zugfeder ist eine Schraubenfeder, die axialer Zugkraft ausgesetzt ist. Im unbelasteten Zustand sind die Windungen der Zugfeder in der Regel eng aneinander gewickelt und weisen keinen Spalt auf.
In diesem Artikel werden die Materialien zur Herstellung von Zugfedern, die vor der Produktion erforderlichen Parameter und der Produktionsprozess von Zugfedern vorgestellt.
Aus welchen Materialien werden Zugfedern hergestellt?
Die Arten von Federmaterialien werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: metallische Materialien und nichtmetallische Materialien.
Metallisches Material:
Federstahl:
Kohlenstofffederstahl: Typische Güteklassen sind 65Mn, T8, T9 usw.
Legierter Federstahl: Typische Sorten sind 50Crv, 55CrSi, 60Si2Mn usw.
Edelstahl für Federn: Typische Güteklassen sind 304, 12Cr18Ni9, 07Cr17Ni7AI usw.
Kupferlegierungen: Siliziumbronze, Berylliumbronze, Messing usw.
Nickel und Nickellegierungen: Reinnickel, Nickel-Kupfer-Legierung, Nickel-Kobalt-Legierung, Nickel-Chrom-Legierung usw.
Weitere Speziallegierungen: Schnellarbeitsstahl, Legierungen für elastische Bauteile, Formgedächtnislegierungen usw.
Häufig verwendete nichtmetallische Werkstoffe:
Gas (z. B. Gasfeder), Flüssigkeit (Öl), Gas-Flüssigkeits-Gemisch.
Gummi (Gummifeder), Kunststofffaserverstärkungsmaterialien.
Was sind die Hauptparameter der Zugfeder?
Vor dem Entwurf und der Herstellung der Feder müssen folgende Federparameter berücksichtigt werden: Härte, Drahtdurchmesser, Windungsabstand, Innendurchmesser, Außendurchmesser, Länge usw.
Wie ist der Prozessablauf einer Zugfeder?
Der Prozessablauf einer Zugfeder: Wicklungsbildung → Wärmebehandlung → Endoberflächenbehandlung → Verstärkungsbehandlung → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung → Verpackung und Lagerung.
Wickelvorgang:
1. Kaltwalzverfahren: Federn mit Federdrahtdurchmesser d≤8mm werden im Kaltwalzverfahren gewickelt. Nach dem Wickeln wird im Allgemeinen keine Abschreckbehandlung durchgeführt, und es ist lediglich ein Anlassen bei niedriger Temperatur erforderlich, um die inneren Spannungen während des Wickelns zu beseitigen.
2. Warmwalzverfahren: Federn mit Federdrahtdurchmesser d>8mm werden im Warmwalzverfahren gewickelt. Im warmen Zustand gewalzte Federn müssen nach dem Walzen bei mittlerer Temperatur abgeschreckt und angelassen werden.
HLebensmittelbehandlung:
Die meisten elastischen Teile werden nach der Formgebung wärmebehandelt, um ihre Elastizität zu erhalten und aufrechtzuerhalten. Daher ist im Federherstellungsprozess eine Wärmebehandlung erforderlich.
Endbehandlung:
Um die Auflagefläche des Federendrings zu stabilisieren und die Anforderungen an Vertikalität und Rauheit zu erfüllen, muss die Endfläche der nach dem Schmieden und Abflachen an beiden Enden des Materials gewalzten Feder geschliffen werden.
Der Schleifvorgang wird bei Federherstellern in der Regel auf einer Schleifmaschine oder einem speziellen Federendenschleifer durchgeführt.
Oberflächenbehandlung:
1. Beschichtung
Die Beschichtung kann je nach Einsatzzweck der Feder ausgewählt werden. Die häufigsten sind verzinkt und kadmiert, andere sind verkupfert, verchromt, vernickelt, verzinnt, versilbert, verzinkte Titanlegierungen usw.
2. Bläulich oder schwarz
Nach der Oxidationsbehandlung bildet sich auf der Oberfläche der Feder ein schützendes magnetisches Eisenoxid. Der Oxidfilm ist blau oder schwarz, manchmal auch dunkelbraun.
3. Phosphatieren
Als Phosphatieren bezeichnet man das Einlegen der Feder in eine Phosphatlösung mit Mangan, Eisen und Zink, um auf der Metalloberfläche einen wasserunlöslichen Phosphatfilm zu bilden.
4. Sprühen
Die Feder kann durch Eintauchen oder Besprühen der Federoberfläche mit Substanzen wie Farbe, Asphalt, Kunststoff usw. geschützt werden.
Verpackung und Lagerung:
Hergestellte Federn werden in Spezialverpackungen verpackt, um die Federn vor Schäden während des Transports oder der Lagerung zu schützen.
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