Warum gibt es galvanische Verzinkung in mehreren Farben?
Die Oberflächenbehandlungstechnologie vieler Hardwareteile, die wir häufig sehen, basiert auf der galvanischen Verzinkung. Gleichzeitig sind diese Oberflächen in einer Vielzahl von Farben erhältlich, darunter Weiß, Bunt, Grün, Schwarz und mehr. Wissen Sie, warum es so viele Farben gibt?
Was ist galvanisches Verzinken?
Beim elektrolytischen Verzinken wird auf der Oberfläche eines Werkstücks eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht gebildet, die auf dem Prinzip der Elektrolyse beruht. Es wird häufig zum Schutz von Stahlteilen und zur Verhinderung atmosphärischer Korrosion verwendet und kann auch zur Dekoration eingesetzt werden.
Die Farbe des Zinks nach der Verzinkung ist silberweiß. Die Farbe nach der galvanischen Passivierung kann weiß, farbig, militärgrün usw. sein.
Warum muss bei der galvanischen Verzinkung eine Passivierung erfolgen?
Bei der Zinkpassivierung handelt es sich um einen filmbildenden Prozess. Da Zink ein reaktives Metall ist, wird die Beschichtung bei unsachgemäßer Behandlung nach der galvanischen Verzinkung schnell dunkler und es bilden sich nach und nach weiße Korrosionsprodukte. Um die chemische Aktivität von Zink zu verringern, wird zur Passivierungsbehandlung eine Chromatlösung verwendet, sodass auf der Oberfläche der Zinkschicht eine Chromat-Konversionsbeschichtung gebildet wird. Dieser Film wird „Chromat-Konversionsfilm“ oder „galvanisierter Passivierungsfilm“ genannt.
Die Passivierung nach der galvanischen Verzinkung dient zwei Hauptzwecken:
1. Auf der Oberfläche der verzinkten Schicht wird eine inerte Passivierungsschicht gebildet, um die natürliche Oxidation von Zink in der Luft zu vermeiden und die allgemeine Antistickleistung zu verbessern.
2. Verbessern Sie die optische Qualität der Beschichtung. Die verzinkte Schicht kann nach der Passivierung in verschiedenen Farben erscheinen, beispielsweise farbig, grün usw.
Was ist das Prinzip der Passivierung?
In der Farbpassivierungsformel ist die Passivierungslösung sauer. In einem sauren Medium unterliegt die metallische Zinkbeschichtung Oxidations- und Reduktionsreaktionen mit der Chromsäure in der Passivierungslösung. Zink wirkt als Reduktionsmittel und reduziert Chromsäure, ein Oxidationsmittel, zu dreiwertigem Chrom. Der Passivierungsfilm ist eigentlich eine Verbindung aus dreiwertigem Chrom und sechswertigem Chrom sowie einer Redoxreaktion von Zink.
Hinweise:
1. Die Verbindung aus dreiwertigem Chrom und Zink ist blaugrün, die Verbindung aus sechswertigem Chrom und Zink ist ockerrot oder bräunlichgelb. Durch die Kombination und gegenseitige Beeinflussung verschiedener Pigmente entsteht ein farbiger Passivierungsfilm.
2. Die Passivatorformulierungen für verschiedene Erscheinungsbilder sind unterschiedlich.
3. Die Passivierungszeit sollte innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden. Ist die Zeit zu kurz, reicht die Passivierung nicht aus; Wenn die Zeit zu lang ist, verschlechtert sich das Erscheinungsbild, beispielsweise durch Beschlagen der Oberfläche.
4. Der Farbpassivierungsfilm hat die Funktion der Selbstheilung. Wenn der Passivierungsfilm beschädigt ist, löst sich die sechswertige Chromverbindung in der Luft mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit im Wasser auf und bildet Chromsäure, die weiterhin eine Redoxreaktion mit der Zinkschicht eingehen kann, um erneut einen Passivierungsfilm zu bilden. Die galvanisch verzinkte Schicht weist nach der Farbpassivierungsbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Welche Faktoren beeinflussen die Farbe?
1. Das Gehaltsverhältnis von dreiwertigem Chrom und sechswertigem Chrom. Bei vielen dreiwertigen Chromverbindungen ist der Film grünlich. Bei einem hohen Gehalt an sechswertigem Chrom ist der Passivfilm purpurrot.
2. Die Farbtiefe des Passivierungsfilms hängt von der Dicke des Films ab. Die Filmdicke hängt mit der Passivierungszeit bzw. der Verweilzeit an der Luft zusammen.
In Passivierungslösungen mit niedrigem und extrem niedrigem Chromgehalt: Der Passivierungsfilm wird in der Lösung gebildet. Je länger die Passivierungszeit, desto dicker ist der Film. Je kürzer die Passivierungszeit, desto dünner der Film.
In einer Farbpassivierungslösung mit hohem Chromgehalt: Aufgrund des hohen Säuregehalts der Passivierungslösung ist es unmöglich, in der Lösung einen Film zu bilden. Erst wenn das Werkstück die Lösung verlässt und an der Luft bleibt, kann sich ein Film bilden. Je länger die Verweilzeit an der Luft, desto dicker der Passivierungsfilm.
3. Die Passivierungszeit bzw. die Oxidationszeit an der Luft ist kurz und der Passivierungsfilm ist dünn. Zu diesem Zeitpunkt ist die Farbe des Films grünlich. Die Passivierungszeit ist lang und die Filmschicht dick. Zu diesem Zeitpunkt ist der rote Bestandteil im Passivierungsfilm überwiegend vorhanden.
Was ist der Prozess der Passivierung?
1. Zu Beginn der Reaktion, wenn der umgewandelte Film dünn ist, ist die Reaktion zwischen der Passivierungslösung und der Zinkschicht relativ stark, und das sechswertige Chrom wird größtenteils in dreiwertiges Chrom umgewandelt, und der Film ist grünlich.
2. Wenn die Reaktion weitergeht, kann die Passivierungslösung aufgrund der Ablösung eines Passivierungsfilms nicht direkt mit der Zinkschicht reagieren, sodass die Reaktion abgeschwächt wird. Auf diese Weise wird die sechswertige Chromverbindung gebildet und auf die dreiwertige Chromverbindung aufgefüllt, sodass der rote Pigmentanteil in der Filmschicht allmählich zunimmt. Wenn der Film weder zu dick noch zu dünn ist, ist die Farbe des Passivierungsfilms am besten.
Wenn sich die Filmschicht von dünn zu dick ändert, ist die Farbänderung des Passivierungsfilms ungefähr wie folgt:
weiß → grünlich → rot und gelb leuchtend fünffarbig → rötlich-braun
Hinweise:
- Der Passivierungsfilm guter Qualität sollte vollständig und hell und farbenfroh sein.
- Die rotbraune Filmschicht ist relativ locker und die Bindungskraft mit der Zinkschicht ist nicht gut genug.
- Der grünliche Passivierungsfilm kann dünn sein, was die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.
Der Grund, warum die galvanische Verzinkung mehrfarbig ist, ist oben beschrieben. Als ein führender Hardwarehersteller In China verfügt KENENG nicht nur über umfangreiche Erfahrung und hervorragende Produktionskapazitäten bei der Herstellung von Schrauben, Federn, Magneten usw., sondern bietet auch CNC-Bearbeitung, Metall-Stanzen, und Spritzgussdienste. Wir verbessern ständig unsere Produktionskapazität. Wenn Sie mehr erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden.
