13 tipos diferentes de tuercas mecánicas: características y usos
Las tuercas mecánicas , también conocidas como tuercas , son componentes que se utilizan junto con pernos o tornillos para fijar y asegurar diversas estructuras mecánicas. Existen en una variedad de estilos y materiales, y cumplen funciones esenciales en la producción de maquinaria. Analicemos los distintos tipos de tuercas mecánicas, sus características y sus aplicaciones.
1. Tuercas ciegas
Las tuercas ciegas , también conocidas como tuercas hexagonales de corona , tuercas ciegas o tuercas de bellota (en el Reino Unido), presentan un extremo abovedado en un lado. Cuando se utilizan con fijaciones roscadas externamente, la tapa rodea las roscas para protegerlas o evitar el contacto con objetos cercanos. Además, la forma abovedada proporciona una apariencia más estética. Las tuercas ciegas suelen estar fabricadas con materiales como latón, acero, acero inoxidable con bajo contenido de carbono o nailon. También pueden estar cromadas y pulidas. Existen dos tipos principales de tuercas ciegas: las tuercas ciegas estándar y las tuercas ciegas altas. Las tuercas ciegas altas son más anchas y altas, ofreciendo protección para espárragos más largos. Las tuercas ciegas autoblocantes tienen roscas distorsionadas en la zona hexagonal para lograr un ajuste por fricción firme, evitando que se aflojen debido a la vibración.
2. Tuercas de barril
Las tuercas cilíndricas , también conocidas como tuercas de espiga transversal o tuercas de conexión, son tuercas especializadas fabricadas en acero y de uso común en la industria aeroespacial. También se utilizan en el ensamblaje de muebles. Estas tuercas están diseñadas para funcionar con vástagos de perno delgados y componentes metálicos, a menudo utilizando piezas en bruto de acero o forjadas. Las tuercas cilíndricas se prefieren a las tuercas y pernos estándar, ya que eliminan la necesidad de mecanizar o forjar placas de brida en el componente receptor, reduciendo así su peso total.
3. Muebles Cross DOwel BArrel Nuts
Las tuercas transversales para muebles tienen forma cilíndrica y están especialmente diseñadas para usarse en el ensamblaje de muebles, uniendo dos piezas de madera. El orificio roscado en el interior de la tuerca es el más común, permitiendo que pase por ambos lados de la madera. Durante la instalación, se alinean las dos piezas de madera y se enrosca el orificio del perno en una pieza y se perfora en la otra.
4. Tuercas enjauladas
Las tuercas de jaula , también conocidas como tuercas cautivas o de clip, consisten en tuercas cuadradas encerradas en una jaula de acero elástico. Estas se encargan de mantener la tuerca fija en una posición específica detrás de un orificio cuando se detecta holgura. Estas tuercas se introdujeron en 1952 y 1953. Inicialmente, la instalación de las tuercas de jaula requería una herramienta para insertarlas en los orificios. Los diseños más recientes incorporan un mecanismo de presión y liberación para una instalación sin herramientas. Las tuercas de jaula para orificios cuadrados, adecuadas para lugares donde los orificios cuadrados son fácilmente accesibles, también son un tipo de tuerca cautiva. Utilizan un clip de resorte para mantener la tuerca en su lugar y permiten pequeños ajustes de alineación. El tamaño del clip de acero elástico determina el grosor del panel al que se sujeta la tuerca.
5. Tuercas de clip
Las tuercas de clip, también conocidas como tuercas para chapa metálica o tuercas rápidas, están diseñadas para sujetarse a chapa metálica. Son el tipo más común de tuercas cautivas, caracterizadas por diferentes formas en función de dónde cortan, su forma y tipo de rosca. Cada tuerca de clip está diseñada meticulosamente y se adapta incluso a calibres de chapa metálica de pequeña escala. Estos clips suelen estar hechos de acero para resortes. Algunos tipos de tuercas de clip incluyen:
- Tuerca tipo G: Con forma similar a la letra “G”, esta tuerca se utiliza para sujetar los bordes de pequeñas bridas en metal.
- Tuerca tipo J: llamada así por su forma de “J”, esta tuerca se sujeta a los bordes de las láminas de metal, con las roscas ubicadas a lo largo del lado más largo de la “J”.
- Tuerca cuadrada: diseñadas para sujetarse a bordes con orificios cuadrados o ranuras en la brida, estas tuercas tienen “labios” salientes que se sujetan a objetos metálicos.
- Tuerca tipo U: similar a las tuercas tipo J pero con patas igualmente largas, lo que ayuda a retener el clip, a menudo formadas en patas sin roscas.
6. Tuercas de acoplamiento
Las tuercas de acoplamiento , también conocidas como tuercas de extensión, están roscadas en toda su longitud y se utilizan para conectar dos piezas roscadas externamente, comúnmente con varillas roscadas. Estas tuercas suelen tener un exterior hexagonal para facilitar el agarre con llave. Existen variantes, como las tuercas de acoplamiento reductoras, que se utilizan para conectar dos roscas de diferentes tamaños y que cuentan con un orificio para observar el acoplamiento total de las roscas zurdas. Las tuercas de acoplamiento se utilizan frecuentemente en aplicaciones donde los componentes deben apretarse hacia adentro o hacia afuera, como en la fabricación de cojinetes o varillas de sellado en maquinaria a presión.
7. Tuercas de brida
Las tuercas con brida son tuercas con una brida ancha en un extremo, que a menudo actúa como arandela integrada. Su función es distribuir la presión de la tuerca sobre la pieza a fijar, reduciendo la posibilidad de daños por superficies de fijación irregulares y evitando que se aflojen. Las tuercas con brida suelen tener forma hexagonal y están fabricadas en acero endurecido con recubrimiento de zinc. La brida dentada proporciona un mecanismo de bloqueo. Algunas tuercas con brida incorporan una brida giratoria, lo que mejora la estabilidad en las estructuras sin afectar el acabado fino del producto, de forma similar a las tuercas con brida dentada. Las tuercas con brida giratoria se utilizan habitualmente en aplicaciones que unen materiales como madera y plástico.
8. Tuercas autoblocantes
Las tuercas autoblocantes , también conocidas como tuercas esféricas o tuercas de nivelación, están diseñadas para aplicaciones donde los elementos de fijación no se colocan en un ángulo perpendicular a la superficie de anclaje de la tuerca. Estas tuercas se utilizan con frecuencia en industrias como la aeroespacial. Si se modifican, pueden sustituirse por otros tipos.
9. Insertar tuercas
Las tuercas de inserción son tuercas que proporcionan un zócalo para un tornillo completamente roscado destinado a abordar todos los propósitos de la carpintería, similar a los anclajes de pared. Las tuercas de inserción se insertan en orificios pretaladrados de una de dos maneras: roscadas o martilladas. En ambos casos, se observa una protuberancia externa que muerde la madera, evitando directa o indirectamente que la tuerca gire o se salga. pieza de trabajo.
10. Tuercas moleteadas
Las tuercas moleteadas son tuercas con una superficie exterior moleteada, lo que permite apretarlas con la mano y fijarlas a mangos o tapas. Las tuercas moleteadas se utilizan a menudo en aplicaciones donde los sujetadores no se colocarán de forma permanente, lo que significa que se quitarán a intervalos fijos y no requieren soporte estructural. Son un tipo común de tuerca utilizada en aplicaciones como cubiertas de paneles eléctricos, herramientas de medición de precisión, bloques y cubiertas de servicio. de apriete excesivo, que puede no requerir herramientas para manipular el sujetador.
11. Nueces partidas
Las tuercas partidas son tuercas divididas longitudinalmente en dos secciones opuestas distintas, lo que permite que la porción roscada interna se abra o se cierre alrededor de la rosca externa de un perno o tornillo guía. Esta característica asegura que la tuerca solo pueda moverse a lo largo del perno cuando está abierto y no girarlo, y viceversa. Una vez cerrada, la tuerca recuperará su movimiento regular en el perno, incluida la rotación axial. Esto incluye acoplamiento roscado. Un tipo de conjunto de tuerca dividida se utiliza comúnmente en sistemas de posicionamiento. Un buen ejemplo podrían ser los tornillos de avance de un torno. Estos se encuentran entre los mejores elementos de máquina que ciertamente son prácticos para el roscado de un solo punto en tornos manuales y no CNC. Normalmente, el tornillo y la tuerca también se lubrican para completar el proceso de lubricación, lo que extiende la vida útil de las roscas al reducir el desgaste.
12. Tuercas cuadradas
Las tuercas cuadradas tienen un diseño poco común con forma cuadrada. En comparación con las tuercas hexagonales estándar, ofrecen mayor resistencia al aflojamiento o al apriete debido a una mayor superficie de contacto con la pieza a fijar. A diferencia de otras tuercas, estas tienen menos probabilidades de deformarse al aflojarse o apretarse, conservando así su forma cuadrada. Se suelen usar con tornillos de cabeza cuadrada y con arandelas planas para evitar dañar los bordes afilados.
13. Tuercas con ranura en T
Las tuercas con ranura en T se utilizan normalmente con componentes roscados para ubicar y asegurar piezas de trabajo en diferentes operaciones de taller. Las tuercas con ranura en T se deslizan a lo largo de las pistas con ranura en T, que se colocan en las mesas de trabajo o en las bancadas de las sierras.
En conclusión , las tuercas se presentan en diversos estilos , cada uno adaptado a aplicaciones específicas. Desde tuercas ciegas que proporcionan un acabado protector hasta tuercas de acoplamiento que unen diferentes roscas, estos componentes desempeñan un papel crucial en la fijación y el montaje de maquinaria y estructuras en diversos sectores. Comprender las características y aplicaciones de estas tuercas permite a ingenieros, fabricantes y aficionados al bricolaje seleccionar el tipo de tuerca adecuado para sus necesidades específicas, garantizando conexiones seguras y fiables en sus proyectos.
