¿Cuál es el proceso de fabricación de resortes de tensión?
Un resorte de extensión es un resorte helicoidal que soporta la tensión axial. Cuando no está sometido a carga, las espiras del resorte de tensión suelen estar juntas y no presentan holgura.
Este artículo presentará los materiales para fabricar resortes de tensión, los parámetros necesarios antes de la producción y el proceso de producción de resortes de tensión.
¿Cuáles son los materiales utilizados para fabricar resortes de tensión?
Los tipos de materiales de resorte se dividen principalmente en dos categorías: materiales metálicos y materiales no metálicos.
Material metálico :
Acero para resortes:
Acero para muelles al carbono: los grados típicos son 65Mn, T8, T9, etc.
Acero aleado para muelles: Los grados típicos son 50Crv, 55CrSi, 60Si2Mn, etc.
Acero inoxidable para muelles: los grados típicos son 304, 12Cr18Ni9, 07Cr17Ni7AI, etc.
Aleaciones de cobre: bronce de silicio, bronce de berilio, latón, etc.
Níquel y aleaciones de níquel: níquel puro, aleación de níquel-cobre, aleación de níquel-cobalto, aleación de níquel-cromo, etc.
Otras aleaciones especiales: acero para herramientas de alta velocidad, aleaciones para componentes elásticos, aleaciones con memoria de forma, etc.
Materiales no metálicos de uso común:
Gas (como resorte de gas), líquido (aceite), mezcla de gas y líquido.
Caucho (resorte de caucho), materiales de refuerzo de fibra plástica.
¿Cuáles son los principales parámetros del resorte de tensión?
Antes de diseñar y fabricar el resorte, los parámetros del resorte que deben tenerse en cuenta incluyen dureza, diámetro del alambre, paso de la bobina, diámetro interno, diámetro externo, longitud, etc.
¿Cuál es el flujo del proceso de un resorte de tensión?
Flujo del proceso del resorte de tensión: conformación del bobinado → tratamiento térmico → tratamiento de la superficie final → tratamiento de fortalecimiento → tratamiento térmico → tratamiento de la superficie → embalaje y almacenamiento.
Proceso de bobinado:
1. Método de laminado en frío: Los resortes con un diámetro de alambre de resorte d ≤ 8 mm se enrollan mediante el método de laminado en frío. Generalmente no se realiza un tratamiento de temple después del bobinado, y solo se requiere un revenido a baja temperatura para eliminar la tensión interna durante el bobinado.
2. Método de laminado en caliente: los resortes con un diámetro de alambre de resorte d>8 mm se enrollan mediante el método de laminado en caliente. Los resortes enrollados en caliente deben templarse y revenirse a temperatura media después del laminado.
Htratamiento de alimentos:
La mayoría de las piezas elásticas se tratan térmicamente después del conformado para formar y mantener la elasticidad, por lo que se requiere tratamiento térmico en el proceso de producción de resortes.
Tratamiento final:
Para estabilizar la superficie de soporte del anillo del extremo del resorte y cumplir con los requisitos de verticalidad y rugosidad, la superficie del extremo del resorte enrollado después del forjado y aplanamiento en ambos extremos del material debe rectificarse.
Generalmente, el proceso de rectificado de los fabricantes de resortes se lleva a cabo en una rectificadora o en una rectificadora especial para extremos de resortes.
Tratamiento de superficie:
1. Enchapado
El recubrimiento se puede seleccionar según la ocasión en la que trabaja el resorte. Los más comunes son los galvanizados y cadmiados, otros incluyen aleaciones de titanio cobreadas, cromadas, niqueladas, estañadas, plateadas, cincadas, etc.
2. Azulado o negro
Después del tratamiento de oxidación, se forma óxido de hierro magnético protector en la superficie del resorte y la película de óxido es azul o negra, y a veces marrón oscuro.
3. Fosfatado
Colocar el resorte en una solución de fosfato que contiene manganeso, hierro y zinc para formar una película de fosfato insoluble en agua sobre la superficie del metal se denomina fosfatación.
4. Pulverización
El resorte se puede proteger sumergiendo o rociando sustancias sobre la superficie del resorte, como pintura, asfalto, plástico, etc.
Embalaje y almacenamiento:
Los resortes fabricados se empaquetarán en un embalaje especial para protegerlos contra daños durante el transporte o el almacenamiento.
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