Rivetti ciechi – Introduzione, vantaggi, applicazioni, ispezione
I rivetti ciechi sono un tipo di rivetto per rivettatura su un solo lato, ma devono essere rivettati con una rivettatrice speciale, che può essere manuale, elettrica, pneumatica o automatica. Sono particolarmente adatti per le situazioni in cui l'uso di rivetti ordinari risulta scomodo e la rivettatura deve essere eseguita da entrambi i lati; per questo motivo sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'industria automobilistica, navale, aeronautica, degli elettrodomestici, metallurgica, ecc.
Categorie di rivetti ciechi
1. Rivetti ciechi ordinari aperti
Rivetti ciechi con testa svasata o testa piana di tipo aperto
2. Rivetti ciechi a estremità chiusa
Sono anche chiamati rivetti impermeabili e hanno la testa svasata chiusa
I materiali principali sono alluminio, ferro, acciaio inossidabile, rame.
3. Rivetti strutturali
La differenza principale tra i rivetti strutturali e i rivetti ordinari è che, oltre alla loro elevata resistenza, una delle caratteristiche più tipiche è che il mandrino viene bloccato nel corpo di rivettatura dopo la rivettatura. Molte persone potrebbero pensare che i rivetti comuni non si allentino dopo la rivettatura. aviazione.
Tra i tipi rientrano i rivetti a strappo aperti, i rivetti a presa singola e doppia, i rivetti con fissaggio a orlo, ecc.
Vantaggi dei rivetti ciechi
I rivetti ciechi presentano i vantaggi di un'ampia gamma di rivettature, di una rapida installazione e di prestazioni stabili e affidabili. Vengono utilizzati nelle industrie di trasformazione e produzione di tutto il mondo.
Vantaggi
Costruzione monofacciale
Ampia gamma di rivettatura
Installazione veloce
Grande forza di serraggio, buona resistenza agli urti
La frattura del rivetto è liscia e il cilindro della serratura è robusto
Applicazioni dei rivetti ciechi
1. I rivetti a testa tonda vengono utilizzati principalmente per operazioni di rivettatura con grandi carichi laterali e sono i più diffusi.
2. I rivetti a testa conica sono resistenti alla corrosione grazie alle grandi teste dei chiodi e vengono spesso utilizzati in situazioni di rivettatura altamente corrosive, come negli scafi delle navi e nei serbatoi dell'acqua delle caldaie.
3. I rivetti a testa svasata e i rivetti a testa semi-incassata sono utilizzati principalmente per operazioni di rivettatura in cui la superficie deve essere liscia e il carico è ridotto.
4. I rivetti a testa piatta vengono utilizzati per operazioni di rivettatura con carichi generici.
6. I rivetti a testa piatta e tonda vengono utilizzati principalmente per rivettare materiali non metallici come pelle, tela e legno, oppure lamiere.
7. I rivetti a testa piatta di grandi dimensioni vengono utilizzati principalmente per rivettare materiali non metallici.
8. I rivetti semitubolari vengono utilizzati principalmente per operazioni di rivettatura con piccoli carichi.
9. I rivetti senza testa vengono utilizzati principalmente per rivettare materiali non metallici.
10. I rivetti cavi sono leggeri e hanno una testa del chiodo debole; vengono utilizzati per rivettare materiali non metallici con piccoli carichi.
11. I rivetti tubolari vengono utilizzati per rivettare materiali non metallici che non seguono il carico.
Ispezione dei rivetti ciechi
Quando si controllano i rivetti ciechi finiti, è necessario considerare il diametro del corpo del rivetto, la lunghezza dell'asta del corpo del rivetto, lo spessore del cappuccio del corpo del rivetto, il diametro del cappuccio, la lunghezza totale del nucleo, la dimensione esposta del nucleo, la dimensione del cappuccio e il diametro esterno dopo l'assemblaggio. Durante l'ispezione vera e propria occorre prestare attenzione anche alla resistenza alla trazione e al taglio.
Sintesi
Grazie ai rivetti ciechi, le operazioni su un solo lato diventano un processo semplice e agevole, migliorando l'efficienza del lavoro.
