Come prevenire la ruggine e la corrosione dei bulloni?
I termini anticorrosione e antiruggine si riferiscono a vari metodi per applicare uno strato protettivo sulla superficie metallica, utilizzato per isolare il metallo dall'ambiente corrosivo e inibire la produzione del processo di corrosione, oppure per ridurre il contatto tra il mezzo corrosivo e la superficie metallica, prevenendo o riducendo la corrosione. Come si può quindi evitare che i bulloni arrugginiscano e si corrodano? Per prima cosa introduciamo le cause della corrosione dei bulloni.
Perché i bulloni si corrodono e arrugginiscono?
1. Ragioni ambientali. Ad esempio, in un ambiente umido, in aria inquinata (come un'atmosfera contenente molti solfuri, ossido di carbonio e ossido di azoto).
2. Il motivo del mezzo.
La superficie del materiale aderisce agli acidi, alle basi e ai sali, causando corrosione localizzata.
Il succo organico aderisce alla superficie e, in presenza di acqua e ossigeno, forma un acido organico che corrode a lungo la superficie metallica.
3. Corrosione elettrochimica. Polvere o particelle metalliche contenenti altri elementi metallici si depositano sulla superficie del materiale. Nell'aria umida, le particelle e la condensa si uniscono formando una microbatteria, innescando una reazione elettrochimica e distruggendo il film protettivo.
Quali sono i rischi della corrosione dei bulloni?
1. L'aspetto del bullone può essere compromesso dalla ruggine.
2. La ruggine e la corrosione dei bulloni, la rottura e l'allentamento sono rischi molto gravi per la sicurezza, che possono mettere a repentaglio la sicurezza della proprietà.
Come evitare che i bulloni arrugginiscano e si corrodano?
I termini "anticorrosione" e "antiruggine" si riferiscono all'utilizzo di vari metodi per applicare uno strato protettivo sulla superficie metallica . La sua funzione è quella di isolare il metallo dall'ambiente corrosivo per inibire il processo di corrosione, oppure di ridurre il contatto tra il mezzo corrosivo e la superficie metallica, in modo da prevenire o ridurre la corrosione.
Prima di procedere alla prevenzione della ruggine, è necessario pulire innanzitutto i bulloni da impurità come ruggine e polvere e lo strato protettivo deve soddisfare i seguenti requisiti:
1. Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, elevata durezza.
2. La struttura è compatta e completa e i pori sono piccoli.
3. È saldamente unito al metallo di base e ha una buona adesione.
4. Distribuiti uniformemente e con un certo spessore.
In generale, per il trattamento superficiale antiruggine e anticorrosione dei bulloni si possono utilizzare i seguenti metodi:
1. Bulloni placcati
Questo metodo consiste nell'immergere l'elemento di fissaggio in una soluzione metallica e poi applicare una corrente per ricoprire la superficie dell'elemento di fissaggio con uno strato di metallo. Possiamo scegliere il rivestimento metallico della superficie in base alle nostre esigenze specifiche. Se necessario, per prevenire la ruggine, la superficie dell'elemento di fissaggio può essere zincata.
2. Bulloni placcati meccanicamente
I bulloni rivestiti meccanicamente funzionano consentendo alle particelle metalliche di saldare a freddo l'elemento di fissaggio, proteggendo alcune caratteristiche della superficie dell'elemento di fissaggio. La placcatura meccanica e quella galvanica funzionano in modo simile. La differenza sta nel fatto che utilizzano trattamenti superficiali diversi e i risultati possono essere considerati identici.
3. Trattamento termico chimico
Il trattamento termico chimico è una tecnologia di lavorazione antiusura e anticorrosione relativamente comune nei processi produttivi. Questo processo è economico ed efficace ed è ampiamente utilizzato nei processi di trattamento delle superfici.
Il processo di trattamento termico chimico consiste principalmente nel posizionare l'acciaio nel mezzo attivo contenente gli elementi da penetrare, riscaldarlo e mantenerlo caldo in modo che gli elementi penetrino in profondità nello strato superficiale e ne cambino la composizione chimica.
L'uso ragionevole del trattamento termico chimico può raggiungere lo scopo di migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti in acciaio.
4. Passivazione superficiale
Durante il processo di passivazione, i contaminanti nascosti sui bulloni verranno sciolti e sulla superficie dei bulloni si formerà una pellicola protettiva di passivazione, in grado di proteggere i bulloni dalla corrosione e dall'ossidazione. Il metodo generale di trattamento superficiale di passivazione viene applicato ai prodotti elettronici.
Le superfici passivate hanno due scopi principali:
- Aumentare la durezza degli elementi di fissaggio
- Riduzione dell'ossidazione degli elementi di fissaggio
Quando si trattano le superfici degli elementi di fissaggio, possiamo scegliere il metodo più adatto in base alla nostra situazione specifica. Gli elementi di fissaggio trattati superficialmente possono avere prestazioni migliori durante l'uso.
Come affrontare ruggine e corrosione?
Se la ruggine non è grave, si può prima lucidare la parte arrugginita e poi verniciarla con vernice antiruggine.
Se la corrosione è grave, si consiglia di sostituirlo.
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