Qual è la differenza tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso?
La fresatura verso l'alto e quella verso il basso sono due processi di fresatura CNC comuni. La differenza principale tra la fresatura verso l'alto e la fresatura verso il basso è che la direzione di rotazione dell'utensile durante la fresatura verso l'alto è opposta alla direzione di avanzamento del pezzo in lavorazione. Allo stesso tempo, nella fresatura concorde, l'utensile ruota nella stessa direzione del movimento del pezzo in lavorazione.
Il successo della lavorazione dipende in larga misura dall'applicazione della tecnica di taglio appropriata. Continuate a leggere per confrontare e comprendere le differenze tra up-milling e down-milling, partendo dalla definizione.
Cosa sono la fresatura verso l'alto e la fresatura verso il basso?
Cos'è la fresatura discorde?
Quando la fresa ruota e taglia il pezzo in lavorazione nella direzione opposta alla direzione di avanzamento del taglio, si chiama fresatura in alto.
Che cosa è la fresatura in discesa (fresatura in salita)?
Quando la fresa ruota nella stessa direzione dell'avanzamento del pezzo in lavorazione, si parla di fresatura in salita.
la distinzione tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso
Cosa distingue la fresatura verso il basso dalla fresatura verso l'alto e quale scegliere? Ecco alcune conclusioni dopo aver confrontato la fresatura verso l'alto e quella verso il basso.
(1) La differenza nelle applicazioni tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso
– Fresatura verso il basso: questa tecnica è ideale per pezzi difficili da serrare e lamiere sottili e sottili, perché la fresa applica sempre una forza verso il basso in direzione verticale. Questo impatto pressante fa sì che la parte fresata tagli in modo costante.
– Fresatura verso l’alto: il pezzo richiede una forza di serraggio maggiore poiché la forza del componente verticale è rivolta verso l’alto.
(2) La differenza nella qualità della superficie tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso
– Fresatura concorde: lo spessore del truciolo è massimo alla prima penetrazione del tagliente della fresa nel pezzo e poi diminuisce gradualmente fino a zero. La lama si usura lentamente e ha una buona qualità superficiale.
– Fresatura verso l’alto: lo spessore del truciolo varia da 0 al massimo. L'utensile non riesce a tagliare il pezzo e l'incrudimento ne degrada la qualità della superficie.
(3) La differenza nella regolazione del tavolo di lavoro tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso
– Fresatura contorta: quando la distanza tra la vite di alimentazione del tavolo di lavoro e il dado è grande, il tavolo di lavoro è soggetto a oscillazioni assiali, che possono causare la rottura dei denti della fresa, la piegatura dell'albero, lo spostamento del pezzo e dell'attrezzatura e persino danni alla macchina utensile.
– Fresatura verso l’alto: la forza è opposta alla direzione di avanzamento del tavolo di lavoro e non si muoverà.
(4) La differenza nell'usura dell'utensile tra fresatura verso l'alto e fresatura verso il basso
– Fresatura concorde: questa tecnica è vantaggiosa per l'utilizzo della fresa poiché i denti della fresa rimuovono materiale da una superficie che non è stata lavorata.
– Fresatura verso l’alto: quando i denti della fresa entrano in contatto con il pezzo in lavorazione, non riescono a tagliare rapidamente lo strato metallico, ma scivolano per un breve periodo di tempo sulla superficie del pezzo in lavorazione. L'elevato attrito durante lo scorrimento provoca la produzione di molto calore. Inoltre, la zona da lavorare si trasforma facilmente in uno strato indurito, riducendo la durata della fresa.
(5) La differenza nel consumo di energia tra la fresatura verso l'alto e quella verso il basso
La fresatura verso l'alto consuma più potenza rispetto alla fresatura in avanti durante l'azione di avanzamento. La fresatura contrapposta utilizza dal 5% al 15% di energia in meno rispetto alla fresatura convenzionale nelle stesse condizioni di taglio.
(6) Rimozione dei trucioli: La fresatura contorta è più adatta per la gestione dei trucioli.
I servizi di fresatura CNC possono essere forniti utilizzando tecniche di fresatura contrapposta e contrapposta, entrambe con vantaggi a seconda delle circostanze o dell'applicazione. La principale differenza tra i due sta nella direzione del taglio e dell'alimentazione.
1. La fresatura posteriore è necessaria per la lavorazione grezza, mentre la fresatura concorde è preferibile quando si desidera una finitura superficiale liscia.
2. Una migliore generazione di calore, un carico inferiore e una migliore rimozione dei trucioli sono tutti vantaggi della fresatura concorde.
3. La fresatura in salita è una buona procedura per ridurre il gioco e la flessione della macchina.
4. La fresatura concorde viene solitamente utilizzata per le operazioni di finitura, mentre la fresatura ascendente viene solitamente utilizzata per la lavorazione di getti e forgiati.
5. Altre operazioni strette come la scanalatura, ecc. utilizzano la fresatura concorde.
Conclusione:
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